一种高增益大散射角金属银幕涂层及制备方法与流程

1.本发明主要涉及金属银幕的技术领域，具体为一种高增益大散射角金属银幕涂层及制备方法。


背景技术：

2.金属幕是一种高增益、大视角、对比度好、色彩还原好、绿色环保的新型银幕。
3.根据申请号为cn201720567349.2的专利文献所提供的一种3d金属电影幕可知，该产品包括纺织层、丙烯酸树脂层、纳米铝银层、纳米二氧化硅散光层和保护层；所述纺织层上设置丙烯酸树脂层，所述丙烯酸树脂层上设置纳米铝银层，所述纳米铝银层上设置纳米二氧化硅散光层，所述纳米二氧化硅散光层设置保护层。该产品通过使用纳米级材料作为涂层，攻克了金属银幕有效散射角不能达到60
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以上的难题，也很好的解决了以往电影放映时，座位中间观众区观看画面亮而两侧观看画面暗的问题，提高了3d金属电影幕的观看效果。
4.上述专利中的产品通过使用纳米级材料作为涂层，攻克了金属银幕有效散射角不能达到60
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以上的难题，但金属幕的传音效果较差，且整体强度较低，耐磨性较差，且抗振幅能力弱。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种高增益大散射角金属银幕涂层及制备方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种高增益大散射角金属银幕涂层，包括银幕涂层，所述银幕涂层上设有多个透声孔，所述银幕涂层包括自上而下依序设置的耐磨层、防护层、柔性延展膜、金属层、保护过渡层、银幕基材层以及抗震层。
8.优选的，所述银幕基材层底部热压成型抗震层，所述银幕基材层顶部涂覆保护过渡层，所述银幕基材层为聚氯乙烯脂，所述抗震层为聚氨酯弹性体，所述保护过渡层为丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合物。在本优选的实施例中，抗震层为聚氨酯弹性体，便于吸收未经透声孔穿过的声波，降低银幕的震动，银幕基材层为聚氯乙烯脂，便于赋予银幕高强度，保护过渡层为丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合物，便于增加银幕强度的同时便于金属层的附着。
9.优选的，所述金属层喷涂于保护过渡层顶部，所述金属层包括成膜树脂、颜料、光扩散剂、固化剂、填充剂、消泡剂、抗氧化剂、稀释剂、流平剂；所述成膜树脂为丙烯酸树脂，所述颜料为纳米铝银浆，所述光扩散剂为纳米二氧化硅。在本优选的实施例中，金属层便于高增益成像，便于降低干扰光波，杜绝传统投影幕影像模糊的雾状感。
10.优选的，所述固化剂为异氰酸酯，所述填充剂为超细重碳酸钙，所述消泡剂为甲基硅油，所述抗氧化剂为碳酸钾，所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯的混
合物，所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。在本优选的实施例中，通过上述材料便于制备金属层。
11.优选的，所述柔性延展膜粘接金属层，所述柔性延展膜为纳米氧化锌、纳米石墨烯以及纳米金混合物，所述防护层涂覆于柔性延展膜表面，所述防护层为丙烯酸树脂，所述耐磨层喷涂于防护层表面，所述耐磨层为环氧树脂、硅烷耦合剂以及氧化铝混合物。在本优选的实施例中，通过柔性延展膜便于增加银幕的柔性以及延展性，通过防护层便于为银幕表面提供安全防护，防止柔性延展膜受损，通过耐磨层增加银幕表面的耐磨性。
12.根据以上的一种高增益大散射角金属银幕涂层的技术方案，还将提供一种高增益大散射角金属银幕涂层的制备方法，包括以下步骤：
13.第一步，利用打孔装置对银幕基材层进行打孔，以生成银幕一；利用热压成型机将聚氨酯弹性体热压成型在银幕基材层底部，以生成银幕二；
14.第二步，利用喷涂装置将丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合液喷涂在银幕二上，待干燥后生成银幕三，利用喷涂装置将成膜树脂、颜料、光扩散剂、固化剂、填充剂、消泡剂、抗氧化剂、稀释剂以及流平剂混合物喷涂在银幕三上，待干燥后得到银幕四，将柔性延展膜12粘接银幕四，以得到银幕五；
15.第三步，利用喷涂装置将丙烯酸树脂喷涂在银幕五上，待干燥后获得银幕六，再将环氧树脂、硅烷耦合剂以及氧化铝混合液喷涂在银幕六上，待干燥后获得成品金属银幕。
16.优选的，所述打孔装置包括工作平台，以及通过支撑柱连接工作平台上表面的顶板，设于所述工作平台上的银幕打孔铺展箱，对称设于所述银幕打孔铺展箱两侧的银幕牵引部件，线性阵列设于所述银幕打孔铺展箱内壁的多个升降打孔部件，设于所述顶板底部的第一移动部件以及第二移动部件，所述第一移动部件执行端设有辅压打孔盒，所述第二移动部件执行端连接喷涂装置，所述辅压打孔盒底部设有多个线性分布的辅压孔，所述辅压打孔盒内设有连通多个辅压孔的流道，所述流道管道连通设于所述顶板上的负压泵。在本优选的实施例中，通过打孔装置便于在银幕上打出透声孔，通过喷涂装置便于进行原料的均匀喷涂，通过辅压打孔盒便于辅压打孔的同时便于回收附着在打孔装置上的原料。
17.优选的，所述银幕牵引部件包括设于所述银幕打孔铺展箱侧壁的第一直线导轨，设于所述第一直线导轨执行端的第一伸缩缸，设于所述第一伸缩缸执行端的垫板，设于所述垫板上部的压板，以及设于所述压板上表面且执行端贯穿压板连接垫板上表面的第二伸缩缸。在本优选的实施例中，通过银幕牵引部件便于银幕铺展在银幕打孔铺展箱上。
18.优选的，所述升降打孔部件对称包括设于所述银幕打孔铺展箱内壁的液压缸，设于所述液压缸执行端的支撑板，以及线性阵列设于所述支撑板上的多个打孔头。在本优选的实施例中，通过多个线性阵列的升降打孔部件便于分批打孔，便于保正银幕的平整，以便于后续的喷涂。
19.优选的，所述第二移动部件包括对称设于所述顶板底部的第二直线导轨，设于所述第二直线导轨执行端的固定板，设于所述固定板底部的升降板，以及对称设于所述升降板底面两端且执行端贯穿升降板连接固定板底部的气缸，所述第二移动部件与所述第一移动部件结构相同，所述喷涂装置包括设于所述升降板底部的传输管，设于所述传输管底部的多个喷头，以及连通所述传输管的进料管。在本优选的实施例中，通过第二移动部件便于喷涂装置的稳定移动。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明中的金属银幕涂层中抗震层为聚氨酯弹性体，便于吸收未经透声孔穿过的声波，降低银幕的震动，银幕基材层为聚氯乙烯脂，便于赋予银幕高强度，保护过渡层为丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合物，便于增加银幕强度的同时便于金属层的附着，金属层便于高增益成像，便于降低干扰光波，杜绝传统投影幕影像模糊的雾状感，通过柔性延展膜便于增加银幕的柔性以及延展性，通过防护层便于为银幕表面提供安全防护，防止柔性延展膜受损，通过耐磨层增加银幕表面的耐磨性；
22.金属银幕涂层的制备方法中，通过银幕牵引部件便于银幕铺展在银幕打孔铺展箱上，通过打孔装置便于在银幕上打出透声孔，通过多个线性阵列的升降打孔部件便于分批打孔，便于保正银幕的平整，以便于后续的喷涂，通过第二移动部件便于喷涂装置的稳定移动，通过喷涂装置便于进行原料的均匀喷涂，通过辅压打孔盒便于辅压打孔的同时便于回收附着在打孔装置上的原料。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的银幕涂层结构轴测图；
25.图2为本发明的银幕涂层结构剖视图
26.图3为本发明的打孔装置结构轴测图；
27.图4为本发明的打孔装置结构爆炸图；
28.图5为本发明的喷涂装置结构轴测图；
29.图6为本发明的打孔装置以及喷涂装置结构侧视图；
30.图7为本发明的喷涂装置结构剖视图；
31.图8为本发明的升降打孔部件结构剖视图。
32.附图说明：10、银幕涂层；101、透声孔；11、防护层；12、柔性延展膜；13、金属层；14、保护过渡层；15、银幕基材层；16、抗震层；17、耐磨层；20、打孔装置；21、工作平台；22、顶板；23、银幕打孔铺展箱；24、银幕牵引部件；241、第一直线导轨；242、第一伸缩缸；243、垫板；244、压板；245、第二伸缩缸；25、升降打孔部件；251、液压缸；252、支撑板；253、打孔头；26、第一移动部件；27、第二移动部件；271、第二直线导轨；272、固定板；273、升降板；274、气缸；28、辅压打孔盒；281、辅压孔；282、流道；29、负压泵；30、喷涂装置；31、传输管；32、喷头；33、进料管。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请着重参照附图1、2所示，在本发明一优选实施例中，一种高增益大散射角金属银幕涂层，包括银幕涂层10，所述银幕涂层10上设有多个透声孔101，所述银幕涂层10包括自上而下依序设置的耐磨层17、防护层11、柔性延展膜12、金属层13、保护过渡层14、银幕基材层15以及抗震层16，所述银幕基材层15底部热压成型抗震层16，所述银幕基材层15顶部涂覆保护过渡层14，所述银幕基材层15为聚氯乙烯脂，所述抗震层16为聚氨酯弹性体，所述保护过渡层14为丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合物。
37.需要说明的是，在本实施例中，声波经透声孔101穿过银幕涂层10，便于幕后音响的声音传至金属银幕前，抗震层16为聚氨酯弹性体，便于吸收未经透声孔101穿过的声波，降低银幕的震动，银幕基材层15为聚氯乙烯脂，便于赋予银幕高强度，保护过渡层14为丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合物，便于增加银幕强度的同时便于金属层13的附着。
38.请着重参照附图1、2所示，在本发明另一优选实施例中，所述金属层13喷涂于保护过渡层14顶部，所述金属层13包括成膜树脂、颜料、光扩散剂、固化剂、填充剂、消泡剂、抗氧化剂、稀释剂、流平剂；所述成膜树脂为丙烯酸树脂，所述颜料为纳米铝银浆，所述光扩散剂为纳米二氧化硅，所述固化剂为异氰酸酯，所述填充剂为超细重碳酸钙，所述消泡剂为甲基硅油，所述抗氧化剂为碳酸钾，所述稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。
39.需要说明的是，在本实施例中，金属层13便于高增益成像，便于降低干扰光波，杜绝传统投影幕影像模糊的雾状感。
40.请着重参照附图1、2所示，在本发明另一优选实施例中，所述柔性延展膜12粘接金属层13，所述柔性延展膜12为纳米氧化锌、纳米石墨烯以及纳米金混合物，所述防护层11涂覆于柔性延展膜12表面，所述防护层11为丙烯酸树脂，所述耐磨层17喷涂于防护层11表面，所述耐磨层17为环氧树脂、硅烷耦合剂以及氧化铝混合物。
41.需要说明的是，在本实施例中，通过柔性延展膜12便于增加银幕的柔性以及延展性，通过防护层11便于为银幕表面提供安全防护，防止柔性延展膜12受损，通过耐磨层17增加银幕表面的耐磨性。
42.根据以上实施例还将提供一种高增益大散射角金属银幕涂层的制备方法，包括以下步骤：
43.第一步，利用打孔装置20对银幕基材层15进行打孔，以生成银幕一；利用热压成型机将聚氨酯弹性体热压成型在银幕基材层15底部，以生成银幕二；
44.第二步，利用喷涂装置30将丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合液喷涂在银幕二上，待干燥后生成银幕三，利用喷涂装置30将成膜树脂、颜料、光扩散剂、固化剂、填充剂、消泡剂、抗氧化剂、稀释剂以及流平剂混合物喷涂在银幕三上，待干燥后得到银幕四，将柔性延展膜12粘接银幕四，以得到银幕五；
45.第三步，利用喷涂装置30将丙烯酸树脂喷涂在银幕五上，待干燥后获得银幕六，再将环氧树脂、硅烷耦合剂以及氧化铝混合液喷涂在银幕六上，待干燥后获得成品金属银幕。
46.请着重参照附图3、4、6、8所示，在本发明一优选实施例中，所述打孔装置20包括工作平台21，以及通过支撑柱连接工作平台21上表面的顶板22，设于所述工作平台21上的银幕打孔铺展箱23，对称设于所述银幕打孔铺展箱23两侧的银幕牵引部件24，线性阵列设于所述银幕打孔铺展箱23内壁的多个升降打孔部件25，设于所述顶板22底部的第一移动部件26以及第二移动部件27，所述第一移动部件26执行端设有辅压打孔盒28，所述辅压打孔盒28底部设有多个线性分布的辅压孔281，所述辅压打孔盒28内设有连通多个辅压孔281的流道282，所述流道282管道连通设于所述顶板22上的负压泵29，所述银幕牵引部件24包括设于所述银幕打孔铺展箱23侧壁的第一直线导轨241，设于所述第一直线导轨241执行端的第一伸缩缸242，设于所述第一伸缩缸242执行端的垫板243，设于所述垫板243上部的压板244，以及设于所述压板244上表面且执行端贯穿压板244连接垫板243上表面的第二伸缩缸245，所述升降打孔部件25对称包括设于所述银幕打孔铺展箱23内壁的液压缸251，设于所述液压缸251执行端的支撑板252，以及线性阵列设于所述支撑板252上的多个打孔头253。
47.需要说明的是，在本实施例中，制备时，利用银幕牵引部件24将银幕基材层铺展在银幕打孔铺展箱23上，利用升降打孔部件25与辅压打孔盒28配合对银幕基材层15进行打孔，以生成银幕一，利用热压成型机将聚氨酯弹性体热压成型在银幕基材层15底部，以生成银幕二；利用喷涂装置30将丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合液喷涂在银幕二上，待干燥后生成银幕三，利用喷涂装置30将成膜树脂、颜料、光扩散剂、固化剂、填充剂、消泡剂、抗氧化剂、稀释剂以及流平剂混合物喷涂在银幕三上，待干燥后得到银幕四；利用银幕牵引部件24将柔性延展膜12牵引至银幕四上表面，将柔性延展膜12粘接银幕四，以得到银幕五；利用喷涂装置30将丙烯酸树脂喷涂在银幕五上，待干燥后获得银幕六，再将环氧树脂、硅烷耦合剂以及氧化铝混合液喷涂在银幕六上，待干燥后获得成品金属银幕；
48.进一步的，丙烯酸树脂16.5份、纳米铝银浆9份、纳米二氧化硅3.5份、异氰酸酯5.5份、超细重碳酸钙11份、甲基硅油1份、碳酸钾4份、醋酸丁酯21份、醋酸乙酯10份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、醋酸丁酸纤维素6份，纳米铝银浆的粒径为25nm、纳米二氧化硅的粒径为30nm，将上述材料混合、砂磨、沉淀、过滤、稀释以及搅拌后配制好涂料，此时可通过喷涂装置30进行喷涂；
49.进一步的，银幕牵引部件24工作时，第一伸缩缸242控制垫板243的高度，第二伸缩缸245带动压板244移动，以使银幕边夹持在垫板243与压板244间，通过第一直线导轨241驱动银幕铺展；
50.进一步的，升降打孔部件25与辅压打孔盒28配合打孔时，第一移动部件26将辅压打孔盒28移动至其中一个升降打孔部件25正上方，辅压打孔盒28底部压紧银幕，液压缸251带动支撑板252上移，以使打孔头253贯穿银幕进入辅压孔281，以完成打孔。
51.请着重参照附图5、7所示，在本发明一优选实施例中，所述第二移动部件27执行端连接喷涂装置30，所述第二移动部件27包括对称设于所述顶板22底部的第二直线导轨271，设于所述第二直线导轨271执行端的固定板272，设于所述固定板272底部的升降板273，以及对称设于所述升降板273底面两端且执行端贯穿升降板273连接固定板272底部的气缸274，所述第二移动部件27与所述第一移动部件26结构相同，所述喷涂装置30包括设于所述升降板273底部的传输管31，设于所述传输管31底部的多个喷头32，以及连通所述传输管31的进料管33。
52.需要说明的是，在本实施例中，原料喷涂时，第二移动部件27带动喷涂装置30移动，以进行均匀喷涂，喷涂时，原料经进料管33进入传输管31，并经喷头32喷洒在银幕上；
53.进一步的，第二移动部件27工作时，第二直线导轨271带动固定板272以及喷涂装置30水平移动，气缸274带动升降板273升降，以带动喷涂装置30升降；
54.进一步的，原料喷洒后会附着在打孔头253上，第一移动部件26带动辅压打孔盒28移动，以使打孔头253置于辅压孔281内，此时负压泵29开启，通过管道将打孔头253表面原料吸除，以进行原料回收。
55.本发明的具体流程如下：
56.声波经透声孔101穿过银幕涂层10，便于幕后音响的声音传至金属银幕前，抗震层16为聚氨酯弹性体，便于吸收未经透声孔101穿过的声波，降低银幕的震动，银幕基材层15为聚氯乙烯脂，便于赋予银幕高强度，保护过渡层14为丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合物，便于增加银幕强度的同时便于金属层13的附着，金属层13便于高增益成像，便于降低干扰光波，杜绝传统投影幕影像模糊的雾状感，通过柔性延展膜12便于增加银幕的柔性以及延展性，通过防护层11便于为银幕表面提供安全防护，防止柔性延展膜12受损，通过耐磨层17增加银幕表面的耐磨性。
57.制备时，利用银幕牵引部件24将银幕基材层铺展在银幕打孔铺展箱23上，利用升降打孔部件25与辅压打孔盒28配合对银幕基材层15进行打孔，以生成银幕一，利用热压成型机将聚氨酯弹性体热压成型在银幕基材层15底部，以生成银幕二；利用喷涂装置30将丙烯酸树脂与聚氯乙烯脂混合液喷涂在银幕二上，待干燥后生成银幕三，利用喷涂装置30将成膜树脂、颜料、光扩散剂、固化剂、填充剂、消泡剂、抗氧化剂、稀释剂以及流平剂混合物喷涂在银幕三上，待干燥后得到银幕四；利用银幕牵引部件24将柔性延展膜12牵引至银幕四上表面，将柔性延展膜12粘接银幕四，以得到银幕五；利用喷涂装置30将丙烯酸树脂喷涂在银幕五上，待干燥后获得银幕六，再将环氧树脂、硅烷耦合剂以及氧化铝混合液喷涂在银幕六上，待干燥后获得成品金属银幕；
58.丙烯酸树脂16.5份、纳米铝银浆9份、纳米二氧化硅3.5份、异氰酸酯5.5份、超细重碳酸钙11份、甲基硅油1份、碳酸钾4份、醋酸丁酯21份、醋酸乙酯10份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、醋酸丁酸纤维素6份，纳米铝银浆的粒径为25nm、纳米二氧化硅的粒径为30nm，将上述材料混合、砂磨、沉淀、过滤、稀释以及搅拌后配制好涂料，此时可通过喷涂装置30进行喷涂；
59.银幕牵引部件24工作时，第一伸缩缸242控制垫板243的高度，第二伸缩缸245带动压板244移动，以使银幕边夹持在垫板243与压板244间，通过第一直线导轨241驱动银幕铺展；
60.升降打孔部件25与辅压打孔盒28配合打孔时，第一移动部件26将辅压打孔盒28移动至其中一个升降打孔部件25正上方，辅压打孔盒28底部压紧银幕，液压缸251带动支撑板252上移，以使打孔头253贯穿银幕进入辅压孔281，以完成打孔；
61.原料喷涂时，第二移动部件27带动喷涂装置30移动，以进行均匀喷涂，喷涂时，原料经进料管33进入传输管31，并经喷头32喷洒在银幕上；
62.第二移动部件27工作时，第二直线导轨271带动固定板272以及喷涂装置30水平移动，气缸274带动升降板273升降，以带动喷涂装置30升降；
63.原料喷洒后会附着在打孔头253上，第一移动部件26带动辅压打孔盒28移动，以使打孔头253置于辅压孔281内，此时负压泵29开启，通过管道将打孔头253表面原料吸除，以进行原料回收。
64.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。