一种通信设备用插框的制作方法

1.本发明涉及通信设备的技术领域，尤其是涉及一种通信设备用插框。


背景技术：

2.在通信设备中，线缆放置在插框内，插框以抽拉方式滑动进出机柜。线缆包括主光缆和配线光缆，主光缆在机柜内分出配线光缆，配线光缆之后牵往千家万户。
3.而线缆存在功耗，容易发热，故机柜内一般会配设风扇。风扇通过加强空气对流实现冷却降温的。风扇输出的冷却风，因插框的阻挡进而难以均匀作用在线缆表面，导致线缆降温效果不佳。


技术实现要素：

4.为了改善线缆降温的效果，本技术提供一种通信设备用插框。
5.一种通信设备用插框，其包括插框组件和降温组件，所述插框组件包括框体和安装板，所述安装板滑动进出框体，所述安装板内部形成有热交换腔；所述降温组件包括两根用于输送风的金属软管，两根所述金属软管分别与热交换腔相通，其一所述金属软管设有控制阀，另一所述金属软管设有风机，所述金属软管的伸缩方向与安装板的滑动方向一致。
6.通过采用上述技术方案，将线缆放置在安装板上，当安装板抽离或推入框体时，金属软管可以位移补偿，且利用金属软管可以向热交换腔内输送冷却风，冷却风在在交换腔内吸收安装板的热量，之后风机将获得热量的冷却风排出热交换腔，进而使得本方案具有改善线缆降温的效果。
7.可选的，所述安装板连通有气管，所述气管一端连通于热交换腔，所述气管另一端套设有封闭件。
8.通过采用上述技术方案，将安装板抽出框体时，利用封闭件可以开启气管，气管可以将热交换腔内的冷却风引导至框体处，因框体是放置在机柜内的，故冷却风阻止机柜内灰尘靠近安装板以及放置在安装板上的线缆，进而保护线缆。
9.可选的，所述气管开设有气孔一，所述封闭件为封闭筒，所述封闭筒开设有气孔二，所述气孔一与气孔二转动相通。
10.通过采用上述技术方案，安装板位于框体内时，气孔一不与气孔二相通，当安装板抽出框体时，转动封闭筒使得气孔一与气孔二相通，进而方便气管内的冷却风向外输出。
11.可选的，所述封闭筒同轴设有齿轮，所述框体内设有齿条，所述齿条的长度方向与安装板的滑动方向一致，所述齿轮与齿条相啮合。
12.通过采用上述技术方案，将安装板抽出框体时，齿条带动齿轮转动，齿轮带动封闭筒沿气管的轴向方向转动，进而方便气孔一与气孔二转动相通，减少人工操作。
13.可选的，所述封闭筒设有推力轴承，所述封闭筒通过推力轴承与气管转动相连。
14.通过采用上述技术方案，推力轴承可以传递轴向力，进而使得封闭筒所受荷载可
以通过推力轴承传递给气管，气管进而将荷载传递给安装板，使得齿条、齿轮以及封闭筒结构体系稳定。
15.可选的，所述封闭筒内顶壁设有转动杆，所述转动杆远离封闭筒的一端设有封堵件，所述热交换腔开设有下出气口，所述封堵件偏心转动封堵下出气口。
16.通过采用上述技术方案，将安装板抽出框体时，转动杆随着封闭筒转动，封堵件随着转动杆转动而做偏心运动，使得下出气口被开启，热交换腔内的冷却风可以通过下出气口引导至框体内，进一步阻止机柜内灰尘靠近安装板以及放置在安装板上的线缆。
17.可选的，所述封堵件包括偏心盘和密封环，所述密封环套设于偏心盘周壁，所述偏心盘顶部固定连接于转动杆，所述偏心盘和密封环底部均与热交换腔内底壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，当安装板位于框体内时，偏心盘可以封堵下出气口，而密封环可以加强偏心盘封堵下出气口的密封性，进而改善热交换腔内气压稳定性，最终改善控制阀和风机功率稳定。
19.可选的，所述热交换腔内设有若干挡风块。
20.通过采用上述技术方案，开启控制阀后开启风机，冷却风从其一金属软管进入热交换腔，挡风块可以延缓冷却风被风机排走，进而提高风冷效果。
21.可选的，所述控制阀为电磁阀，所述框体内部设有温度传感器，所述温度传感器电连接有控制器，所述控制器与控制阀电连接。
22.通过采用上述技术方案，当框体内温度达到合适值时，温度传感器接收温度信号并将温度信号转化为电信号传递给控制器，控制器进而控制电磁阀开启，电磁阀开启进而方便冷却风引入热交换腔。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当安装板抽离或推入框体时，金属软管可以位移补偿，且利用金属软管可以向热交换腔内输送冷却风，冷却风在在交换腔内吸收安装板的热量，之后风机将获得热量的冷却风排出热交换腔；2.将安装板抽出框体时，齿条带动齿轮转动，齿轮带动封闭筒沿气管的轴向方向转动，进而方便气孔一与气孔二转动相通；3.当安装板位于框体内时，偏心盘可以封堵下出气口，而密封环可以加强偏心盘封堵下出气口的密封性，进而改善热交换腔内气压稳定。
附图说明
24.图1是本技术实施例其一角度的整体结构示意图；图2是本技术实施例另一角度的整体结构示意图；图3是图2中a处的剖面结构示意图；图4是图2中b
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b处的放大结构示意图；图5是图4中c处的放大结构示意图；图6是图5中d处的放大结构示意图；图7是图5中e处的放大结构示意图。
25.附图标记说明：1、框体；11、滑槽；2、安装板；21、把手；22、热交换腔；221、下出气口；222、上出气口；223、挡风块；23、气管；231、气孔一；232、环槽；24、封闭筒；241、气孔二；
242、推力轴承；25、转动杆；3、金属软管；31、控制阀；32、风机；33、法兰盘；34、连通管；35、螺栓件；4、齿轮；5、齿条；6、密封件；61、偏心盘；62、密封环；7、控制件；71、温度传感器；72、控制器。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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7对本技术进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种通信设备用插框，参照图1、图2，其包括插框组件和降温组件，插框组件用于安装在机柜内，降温组件安装在插框组件上，线缆放置在插框组件内，降温组件可以改善线缆发热的情况。
28.插框组件包括框体1和安装板2，安装板2至少有两块，两块安装板2上下间隔设置，降温组件对应每一安装板2配设。框体1呈矩形方管状，框体1的两端口水平放置，框体1相对的两内侧壁分别开设有滑槽11，每一滑槽11均自框体1的一端向另一端非贯穿开设。每一安装板2均固定连接有把手21，每一安装板2均通过把手21滑动嵌设入相对的两个滑槽11内。
29.参照图2、图3，降温组件包括两根金属软管3，金属软管3具有位移补偿能力、合理的挠性、耐高温、耐低温、耐老化以及耐腐蚀性能。安装板2内部形成有热交换腔22，两根金属软管3均与热交换腔22连通，两根金属软管3间隔布置。金属软管3与安装在安装板2上的把手21相对设置，其一金属软管3远离安装板2的一端安装有控制阀31，另一金属软管3远离安装板2的一端安装有风机32，风机32和控制阀31均位于机柜外部，以实现方便将机柜内部的热量排放至机柜外部。
30.热交换腔22外壁对应每一金属软管3分别连通有连通管34，连通管34与安装板2一体化设置。连通管34相对金属软管3的一端同轴固定连接有法兰盘33，金属软管3相对连通管34的一端固定连接有法兰盘33，两个法兰盘33同时穿设有螺栓件35。螺栓件35有四枚，螺栓件35为紧固螺栓和螺母，两个法兰盘33通过四枚螺栓件35固定连接，两个法兰盘33挤压密封，进而使得金属软管3、连通管34以及热交换腔22依次相通。
31.参照图2、图4，安装板2是由两个矩形槽体上下相背拼接，进而沿着拼缝周向焊接而成的板状物，其中位于较低位置的矩形槽内底壁沿着安装板2的滑动方向固定连接有挡风块223，挡风块223可以延缓热交换腔22内冷却风的运行时间。挡风块223与位于较高位置的内顶壁之间存在间隙，挡风块223有若干且间隔布置，若干挡风块223间隔布置的方向与安装板2滑动的方向相互垂直。
32.控制阀31为电磁阀，为了控制控制阀31通断设有控制件7。控制件7包括温度传感器71和控制器72，温度传感器71和控制器72均固定安装在框体1内壁，且温度传感器71位于安装板2的上方。温度传感器71电连接于控制器72，控制器72电连接于控制阀31，当线缆功耗发热导致安装板2上方的环境温度上升至合适温度时，温度传感器71将温度信号转化为电信号，并将电信号传递给控制器72，控制器72进而控制控制阀31开启金属软管3，冷却风便自金属软管3进入热交换腔22，之后开启风机32，冷却风在热交换腔22吸收安装板2的热量后被风机32排出框体1，以实现改善线缆降温效果，之后控制器72通过温度传感器71输入的信号控制控制阀31关闭金属软管3。
33.参照图4、图5，框体1的相对两内侧壁分别固定连接有齿条5，齿条5的长度方向与滑槽11的长度方向一致，两根齿条5位于同一高度，每一齿条5均啮合有齿轮4。安装板2对应
每一齿轮4开设有上出气口222，上出气口222自上而下贯穿热交换腔22顶壁，进而上出气口222与热交换腔22连通；安装板2顶部对应每一齿轮4固定连接有气管23，每一气管23与相应的上出气口222同轴设置，每一气管23外周壁转动设有封闭筒24，齿轮4同轴固定套设于相应的封闭筒24外壁。抽出或推送安装板2过程中，在齿条5作用下齿轮4开设转动，转动着的齿轮4带动封闭筒24转动。
34.封闭筒24内顶壁同轴固定连接有转动杆25，转动杆25竖直布置，转动杆25的直径小于上出气口222的内径，转动杆25远离封闭筒24的一端依次穿过上出气口222、进入热交换腔22以及固定设有密封件6。热交换腔22内底壁对应密封件6开设有下出气口221，密封件6偏心封堵下出气口221。
35.参照图5、图6，封闭筒24顶端为封闭端，封闭筒24底端为开口端，封闭筒24底端高于安装板2的上方。封闭筒24底端内壁开设有环槽232，环槽232内设有推力轴承242，封闭筒24通过推力轴承242转动连接于气管23。推力轴承242的上圈外壁与环槽232内壁固定，且推力轴承242的上圈内壁与气管23间隙配合，推力轴承242的下圈与气管23外壁固定，且推力轴承242的下圈与环槽232内壁间隙配合。气管23与安装板2一体设置，先将推力轴承242套设在气管23外壁，并将推力轴承242的下圈内壁与气管23外壁焊接固定，后将封闭筒24底端插设在气管23外壁，使得环槽232内壁与推力轴承242的上圈相抵，并将推力轴承242的上圈内壁与环槽232内壁焊接固定。
36.推力轴承242为密封轴承，可以减少冷却风外泄，同时推力轴承242可以将封闭筒24的荷载传递给气管23，气管23进而将荷载传递给安装板2，并最终改善齿条5、齿轮4、封闭筒24、气管23以及安装板2形成的结构体系的稳定性。
37.同时，封闭筒24的内壁与气管23的外壁间隙配合，气管23位于封闭筒24内的周壁依次开设有四个气孔一231，四个气孔一231中心对称。封闭筒24周壁开设有气孔二241（图中未示出），安装板2完全进入框体1后，气孔二241与气孔一231交错不相通，当封闭筒24转动时，气孔一231依次与四个气孔二241间歇连通，进而使得气管23内的冷却风依次通过气孔一231和气孔二241进入框体1内，并阻挡环境中的灰尘聚集在安装板2和放置在安装板2上的线缆上，以实现保护线缆。
38.参照图5、图7，密封件6包括偏心盘61和密封环62，偏心盘61顶部偏心固定连接于转动杆25底端，偏心盘61底部与热交换腔22内底壁相抵，密封环62内壁套设于偏心盘61周壁，且密封环62底部与热交换腔22内底壁相抵，下出气口221的轴线与偏心盘61的轴线不共线，且偏心盘61封堵下出气口221。当抽出或推入安装板2时，齿条5带动齿轮4转动，转动的齿轮4带动转动杆25转动，转动杆25转动进而带动偏心盘61偏心转动，偏心转动的偏心盘61间歇开启下出气口221，进而使得热交换腔22内的冷却风逃逸至框体1内，并进一步阻挡环境中的灰尘聚集在安装板2和放置在安装板2上的线缆上，以实现保护线缆。
39.本技术实施例的实施原理如下：当温度传感器71接收的温度信号达到合适值时，温度传感器71将温度信号转化为电信号传递给控制器72，控制器72进而控制控制阀31开启金属软管3。
40.冷却风自金属软管3内向热交换腔22内输送，当冷却风吸收安装板2的热量后，启动风机32，风机32将吸收热量的冷却风排放离开框体1，最终改善线缆的冷却效果。
41.因金属软管3具有位移补偿能力，进而可以适应安装板2抽出框体1或推入框体1。
在安装板2抽出框体1或推入框体1时，齿条5带动齿轮4转动，齿轮4带动封闭筒24转动，气孔一231与气孔二241间歇连通，冷却风自气管23通过气孔一231和气孔二241进入框体1，进而阻挡环境中的灰尘聚集在线缆上。在安装板2抽出框体1或推入框体1的过程中，偏心盘61间歇开启下出气口221，进而使得热交换腔22内的冷却风自下出气口221进入框体1，进一步阻挡环境中的灰尘聚集在线缆上，并最终实现保护线缆的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。