一种背光模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.目前，触控显示面板广泛的应用于各种电子设备上，其中在车机上应用也越来越广。车机系统从原来的仪表盘显示行车信息，发展到现在采用中控显示模组、后视镜显示等等；车机系统上的物理按键也慢慢由触控屏取代。在行车时，当驾驶员触控了显示屏后，只能依靠人眼去观察是否为有效触控，给行车和用户体验感带来极大不便。
3.因此，目前亟需一种能够快速响应用户触控的中控显示设备，以避免用户必须人眼观察是否为有效触控。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种背光模组及显示装置，将振动部件集成在背光模组的灯条中，集成成本低，且提高了触控振动反馈的效果以及响应速度；尤其在应用于车辆中控显示屏后，可有效避免用户在触控中控屏后进行人眼观察触控是否有效，准确快速的对用户的触控进行反馈。
5.第一方面，本技术通过一实施例提供如下技术方案：
6.一种背光模组，其特征在于，应用于显示装置，所述显示装置包括所述背光模组和与所述背光模组层叠设置的液晶面板；所述背光模组包括：灯条；所述灯条上设置有振动部件；所述振动部件用于在接收到用于响应用户触控的振动信号后产生振动，以使液晶面板振动。
7.可选的，所述振动部件为陶瓷振荡器。
8.可选的，所述陶瓷振荡器的厚度不大于5mm。
9.可选的，所述振动部件的引线与所述灯条的引线通过同一端口引出。
10.可选的，所述振动部件设置在所述灯条的一个端部，或两个端部。
11.可选的，还包括胶框；所述胶框上靠近所述灯条的一侧设置有振动部件。
12.可选的，还包括遮光胶带，所述胶框上靠近所述遮光胶带的一侧设置有固定槽，所述振动部件设置在所述固定槽内。
13.可选的，所述固定槽位于所述灯条的边缘灯珠的背侧。
14.可选的，所述振动部件粘贴在所述灯条上。
15.第二方面，基于同一发明构思，本技术通过一实施例提供如下技术方案：
16.一种显示装置，包括上述第一方面中任一所述的背光模组和与所述背光模组层叠设置的液晶面板。
17.本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.本发明实施例提供的一种背光模组及显示装置，由于在背光模组的灯条上设置振动部件，集成成本低，振动部件用于在接收到振动信号后产生振动以使液晶面板振动。振动
部件在产生振动后可直接传导给液晶面板，振动传导的介质更少，距离用户更近；可快速响应，且产生较少的振动衰减，保证较好的触控振动反馈效果。尤其在应用于车辆中控显示屏后，可有效避免用户在触控中控屏后进行人眼观察触控是否有效，准确快速的对用户的触控进行反馈。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
21.图1示出了本发明实施例中的一种背光模组的分解结构示意图；
22.图2示出了本发明实施例中的一种显示装置的结构示意图；
23.图3示出了本发明实施例中振动部件设置在灯条上的一实现方式的结构示意图；
24.图4示出了本发明实施例中振动部件设置在灯条上的又一实现方式的结构示意图；
25.图5示出了本发明实施例中振动部件设置在胶框上的一实现方式的结构示意图；
26.图6示出了本发明实施例中振动部件设置在胶框上的又一实现方式的结构示意图
27.图7示出了本发明实施例中振动部件设置在胶框上的又一实现方式的结构示意图。
28.附图标记：
29.10-背光模组；11-反射片；12-导光板；13-光学膜片组；14-灯条；141-端口；15-胶框；151-固定槽；16-遮光胶带；18-振动部件；200-显示装置；20-液晶面板。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.请参阅图1和图2，在本发明的一实施例中提供了一种背光模组10，该背光模组10可应用于显示装置200，显示装置200包括背光模组10和与背光模组10层叠设置的液晶面板20。
32.一些实现方式中，背光模组10可包括反射片11、导光板12、光学膜片组13、灯条14、胶框15以及遮光胶带16；导光板12覆盖在所述反射片11上，光学膜片组13覆盖在导光板12上，灯条14设置在导光板12的一侧，或相对的两侧，胶框15环绕设置在导光板12周围，并且该胶框15可为低透光或不透光的胶框15，避免背光模组10使用过程中漏光。灯条14的灯光可照射至导光板12中，遮光胶带16贴合在胶框15和或光学模片组的边缘以避免灯条14漏光。灯条14可为led(light-emitting diode，发光二极管)灯条。
33.在本实施例中，背光模组10的灯条14上设置有振动部件18，如图3所示。该振动部件18用于在接收到用于响应用户触控的振动信号后产生振动，以使液晶面板20振动，当液晶面板20振动后可使触摸用户感知到。振动信号可由使用该显示装置200的系统产生，例如，在车载中控中，可由车辆的中控电脑处理器发出该振动信号。在本实施例中，通过将振动部件18集成在背光模组10的灯条14上，不仅缩短了振动反馈的距离，同时还有利于振动部件18的引线集成在灯条14的柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)上引出，将振动部件18集成在背光模组10后还有利于缩减整个显示面板的厚度。当应用于汽车中控显示屏后，用户对屏幕进行触控后就可通过振动部件18及时的给出反馈，由于振动部件18集成在背光模组10的灯条14上，反馈距离更近，响应更加快速，触控反馈效果更加明显和可靠。
34.需要说明的是，本实施例中的振动部件18的引线可连接至使用该显示装置200的系统处理器，由系统处理器进行控制；例如，通过程序控制，可根据需要设置不同的振动信号，当用户对屏幕触控后，系统处理器进行响应发出对应的振动信号，使振动部件18进行振动以反馈用户的触控。
35.例如，在车载中控显示的应用场景中，目前车厂为了保证用户触控中控显示面板后需要用户得到触控反馈，以避免用户再进行人眼观察。通常采用在系统端制作震荡单元，震动需要随着系统整机传导至使用者手上，该中振动传递方式存在距离远的缺陷，在车机应用时反馈效果不够明显，在车辆行驶过程中由于车身本身具有一定的振动，容易导致用户忽略震荡单元所传递过来的振动。此外，本技术的实现方式还可提高振动结构的可靠性，避免振动部件18在车辆的振动下产生松动或移位等情况，难以达到设计标准。而本技术中由于设计时可采用小型的振动部件18，直接放置在背光模组10中，这样振动部件18的震荡可以直接传递到液晶面板20上，使用户的快速可靠的收到触控反馈。
36.在本实施例的一具体实现方式中，振动部件18为可陶瓷振荡器，利用陶瓷振荡器的小体积特点，可更好的实现集成；并且可集成到灯条14上，且不影响灯条14原有的设计。具体的，所述陶瓷振荡器的厚度不大于5mm，例如采用尺寸为：长度7mm、宽度4mm、厚度2.3mm的陶瓷振荡器。此外，振动部件18的宽度可小于灯条14的宽度，保证振动部件18可完整的设置在灯条14上。
37.在本实施例的一具体实现方式中，振动部件18的引线与灯条14的引线通过同一端口141引出。这样在制造部件的线路时，就可将振动部件18的引线制作在灯条14的柔性电路板上，有利于集成，避免额外增加构件。进一步的，根据不同的振动需求，可将振动部件18设置在灯条14的一个端部，例如可设置在距离灯条14引线端口141较远的端部，如图4所示，提高灯条14整体可靠性，避免振动部件18的振荡对灯条14造成影响。或将振动部件18设置在灯条14的两个端部，如图3所示，提高振动反馈效果，还可根据系统设置启动其中一个或同时启动两个。
38.请参阅图5，在本实施例的一具体实现方式中，还可在胶框15上设置振动部件18；通过在胶框15上设置振动部件18，由于胶框15与液晶面板20更接近，并在振动部件18振动时可使胶框15产生共振，进一步的提高振动部件18的振动传导效果。具体的，可在胶框15的四角位置均设置振动部件18，使得振动效果更叫均匀。在一较优的实现方式中，振动部件18可设置在胶框15上靠近灯条14的一侧，该种设计有利于振动部件18的引线沿灯条14的柔性电路板引出，或将振动部件18的引线制作在灯条14的柔性电路板上。
39.进一步的，请参阅图6，可在胶框15上靠近遮光胶带16的一侧设置固定槽151，将振动部件18设置在固定槽151内，通过固定槽151的限位和固定，同时遮光胶带16可对振动部件18形成进一步的固定，保证振动部件18更加稳定；同时，由于振动部件18设置在固定槽151内，更有有利于避免整个背光模组10的厚度增加。在一些实现方式中，固定槽151设置在胶框15上，并且位于灯条14的边缘灯珠的背侧，这样保证振动部件18不会对灯条14的光线产生任何影响；振动部件18的宽度可宽于胶框15边缘的宽度，也即振动部件18的一部分可与灯条14重合上，另一部分可位于胶框15的固定槽151内，如图7所示。
40.在本实施例中的一具体实现方式中，振动部件18的设置方式可为粘贴固定；即将振动部件18粘贴在灯条14上或粘贴在胶框15的固定槽151内。这样在集成制造时将更加灵活。
41.基于同一发明构思，在本发明的又一实施例中还提供了一种显示装置200，包括前述实施例中任一所述的背光模组10和与所述背光模组10层叠设置的液晶面板20。
42.需要说明的是，本实施例中的显示装置200可以为：手机、车载中控系统、电子纸、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
43.由于本发明实施例所介绍的显示装置200包括的背光模组10在前述已经进行说明，故而基于本发明实施例所介绍的背光模组10；而液晶面板20可为现有技术中的任意类型的液晶面板20；因此，本领域所属人员能够了解该显示装置200的具体结构及效果原理，故而在此不再赘述。凡是包括本发明实施例的背光模组10的显示装置200都属于本发明所欲保护的范围。
44.本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
45.本实施例提供的一种背光模组及显示装置，由于在背光模组的灯条上设置振动部件，集成成本低，振动部件用于在接收到振动信号后产生振动以使液晶面板振动。振动部件在产生振动后可直接传导给液晶面板，振动传导的介质更少，距离用户更近；可快速响应，且产生较少的振动衰减，保证较好的触控振动反馈效果。尤其在应用于车辆中控显示屏后，可有效避免用户在触控中控屏后进行人眼观察触控是否有效，准确快速的对用户的触控进行反馈。
46.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
47.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
48.本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的模块或单
元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
49.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
50.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。