一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.液晶显示屏包括阵列基板、彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，通常在基板的边缘使用框胶对液晶填充层进行密封。在显示屏中，框胶位于显示屏的边缘，框胶所在区域距离显示屏的正常显示区域还具有一个间隙区域，在制作过程中，在此间隙区域内，框胶和液晶存在接触，而液晶中的框胶溶出污染物的量最高，由于框胶需要在紫外光的照射下进行固化，而在紫外光的照射下，框胶溶出的污染物极易生成异物，从而容易对液晶造成污染，甚至蔓延至正常显示区，导致液晶显示屏存在潜在信赖性失效问题，最常见是显示屏周边碎亮点。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，其具有良好的信赖性。
4.第一方面，本技术提供一种显示面板，包括：
5.相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板和彩膜基板之间的框胶，位于阵列基板的玻璃基板、遮光层、至少一层金属走线层，所述遮光层位于玻璃基板和金属走线层之间；
6.显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，在垂直阵列基板的方向上，遮光层和框胶的投影位于非显示区的投影内，所述非显示区具有第一区域，在垂直阵列基板的方向上，第一区域与框胶的投影重叠；所述遮光层位于显示区与第一区域之间。
7.第二方面，本技术提供了一种显示装置，该显示装置包括所述显示面板。
8.与现有技术相比，本发明提供的一种显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
9.本技术提供了一种显示面板和显示装置，在框胶所在的第一区域和显示区之间的区域设置遮光层，此遮光层位于阵列基板的玻璃基板和金属走线层之间，一方面由于遮光层设置在玻璃基板和金属走线层之间，也就是多层金属走线层的下方，通常在多层金属走线层上方或者金属走线层之间会设置平坦层，用以平坦阵列基板上各个膜层图案化后，给阵列基板的不同区域造成厚度差，从而避免液晶盒厚造成差异，而遮光层设置在多层金属走线层的下方，对阵列基板的平坦化影响较小或者不会产生影响，另一方面，在框胶所在的第一区域和显示区之间的区域，也就是框胶和液晶发生接触的区域设置遮光层，在不影响框胶固化的条件下，能够减小框胶在液晶当中的溶出物受到紫外光的照射的面积，因为在紫外光的照射下，此溶出物容易与液晶中的添加物发生反应，生成异物，而采用遮光层对框胶和液晶接触的区域进行遮挡，能够降低溶出物生成异物的几率，降低对液晶造成污染的风险，从而有效地提升了液晶显示屏的信赖性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
11.图1为本发明实施例提供的一种显示面板俯视示意图；
12.图2为图1沿剖线a
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a’的一种截面示意图；
13.图3为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视示意图；
14.图4为图3沿剖线b
‑
b’的一种截面示意图；
15.图5为图3沿剖线b
‑
b’的另一种截面示意图；
16.图6为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
17.图7为图6s区域的一种放大图；
18.图8为图7沿剖线c
‑
c’的一种截面示意图；
19.图9为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
20.图10为图9沿剖线d
‑
d’的一种截面示意图；
21.图11为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
22.图12为图11s’区域的一种放大图；
23.图13为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图；
24.图14为图13沿剖线e
‑
e’的一种截面示意图；
25.图15为本发明实施例提供的一种显示面板俯视示意图；
26.图16为图15沿剖线f
‑
f’的一种截面示意图；
27.图17为图1沿剖线a
‑
a’的又一种截面示意图；
28.图18为本发明实施例提供的一种显示装置俯视示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在液晶显示屏中，框胶位于显示屏的边缘，框胶所在区域距离显示屏的正常显示区域还具有一个间隙区域，在制作过程中，在此间隙区域内，框胶和液晶存在接触，而液晶中的框胶溶出污染物的量最高，由于框胶需要在紫外光的照射下进行固化，而在紫外光的照射下，框胶溶出的污染物极易生成异物，从而容易对液晶造成污染，甚至蔓延至正常显示区，导致液晶显示屏存在潜在信赖性失效问题，最常见是显示屏周边碎亮点。
31.基于上述所产生的问题，本发明申请提出一种显示面板，如图1～2所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板俯视示意图，图2为图1沿剖线a
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a’的一种截面示意图；如图2，显示面板1，包括相对设置的阵列基板101和彩膜基板102，以及位于阵列基板101和彩膜基板102之间的框胶103，位于阵列基板101上的玻璃基板1010、遮光层104和至少一层金属走线层105，且遮光层104位于玻璃基板1010和金属走线层105之间；如图1，显示面板1包
括显示区12和围绕显示区12的非显示区11，在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104和框胶103的投影均位于非显示区11的投影内，非显示区11包括第一区域111和第二区域112，其中与框胶103的投影重叠的区域为第一区域111，与框胶103的投影不交叠的区域为第二区域112，第二区域112处于第一区域111和显示区12之间，则遮光层104的投影位于第二区域112的投影内。
32.通过在框胶103所在的第一区域111和显示区12之间的第二区域112设置遮光层104，且此遮光层104位于阵列基板101的玻璃基板1010和金属走线层105之间，一方面由于遮光层104设置在玻璃基板1010和金属走线层105之间，也就是多层金属走线层105的下方，通常在多层金属走线层105上方或者金属走线层105之间会设置平坦层106，用以平坦阵列基板101上各个膜层图案化后，给阵列基板101的不同区域造成厚度差异，从而避免对液晶盒厚造成差异，而遮光层104设置在多层金属走线层105的下方，上方利用平坦层106对膜层进行平坦化，从而不会对阵列基板101的平坦化造成影响或者影响较小，另一方面，通过在框胶103所在的第一区域111和显示区12之间的第二区域112，也就是在框胶103和液晶发生接触的区域设置遮光层104，在不影响框胶103固化的条件下，能够减小框胶103在液晶当中的溶出物受到紫外光的照射的面积，因为在紫外光的照射下，框胶103在液晶当中的溶出物容易与液晶中的添加物发生反应，生成异物，而采用遮光层104对框胶103和液晶接触的区域进行遮挡，能够降低溶出物生成异物的几率，降低对液晶造成污染的风险，从而有效地提升了液晶显示屏的信赖性。
33.可选地，如图3～4所示，图3为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视示意图，图4为图3沿剖线b
‑
b’的一种截面示意图；金属走线层105包括多条金属走线ml，部分多条金属走线ml为外围金属走线ml0，在垂直阵列基板101的方向上，外围金属走线ml0的投影位于非显示区11的投影内，且存在外围金属走线ml0的投影位于第二区域112的投影内，遮光层104的投影位于相邻两条外围金属走线ml0的投影之间；请继续参照图4，在外围金属走线ml0所在的平面内，且垂直外围金属走线ml0延伸方向x1上，相邻两条外围金属走线ml0在阵列基板101的正投影之间的间隙宽度为w1，位于相邻两条外围金属走线ml0在阵列基板101的正投影之间的遮光层104的投影宽度也为w1，也就是在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104只存在于不被外围金属走线ml0所覆盖的区域，由于外围金属走线ml0本身具有不透光的特性，所以只需在第二区域112中，外围金属走线ml0不覆盖的透光区域设置遮光层104，不仅可实现对第二区域112进行全覆盖，也就是使框胶103和液晶发生接触的区域不透光，避免框胶103在液晶当中的溶出物受到紫外光的照射，避免溶出物生成异物对液晶造成污染，从而有效地提升液晶显示屏的信赖性，而且也可以使得遮光层104的面积较小，避免遮光层104与金属走线层105在垂直阵列基板101方向上交叠，从而可以减小阵列基板101在形成平坦层106之前的膜层不平坦度，有利于在形成平坦层106之前的膜层沉积。
34.可选地，参照图5，图5为图3沿剖线b
‑
b’的另一种截面示意图；遮光层104的投影位于相邻两条外围金属走线ml0的投影之间，且遮光层104的投影与外围金属走线ml0的投影存在部分交叠；请继续参照图5，在外围金属走线ml0所在的平面内，且垂直外围金属走线ml0延伸方向x1上，相邻两条外围金属走线ml0在阵列基板101的正投影之间的间隙宽度为w1，位于相邻两条外围金属走线ml0在阵列基板101的正投影之间的遮光层104的投影宽度为w2，w2＞w1，也就是在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104大部分存在于不被外围金属
走线ml0所覆盖的区域，且遮光层104形成图案的边缘存在小部分区域与外围金属走线ml0在垂直阵列基板101方向上发生交叠，基于上述实施例所达成的效果之下，此设置还可以保证在遮光层104与金属走线层105存在对位精度较差的情况下，仍可保证第二区域112处于不透光的状态，从而保证液晶显示屏的信赖性。
35.可选地，参照图6～8，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图，图7为图6s区域的一种放大图，图8为图7沿剖线c
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c’的一种截面示意图；外围金属走线ml0中，部分为第一外围金属走线ml01，部分为第二外围金属走线ml02，第一外围金属走线ml01沿第一方向x延伸，第二外围金属走线ml02沿第二方向y延伸，第一方向x和第二方向y可以相同，可以交叉，如图7所示，第一方向x和第二方向y交叉，且第一外围金属走线ml01和第二外围金属走线ml02位于不同层，在垂直阵列基板101的方向上，相邻两条第一外围金属走线ml01的投影间距为h1，相邻两条第二外围金属走线ml02的投影间距为h2，h1＞h2，则遮光层104的投影位于相邻两条第一外围金属走线ml01的投影之间。可选地，在相邻两条第一外围金属走线ml01之间的间距大于第二外围金属走线ml02之间的间距时，也就是第一外围金属走线ml01的密集度低于第二外围金属走线ml02，设置遮光层104的投影位于相邻两条第一外围金属走线ml01的投影之间，也就是在密集度相对较低的第一外围金属走线ml01之间设置遮光层104，第一外围金属走线ml01、遮光层104以及密集度较大的第二外围金属走线ml02组合，就能够形成较大的挡光区域，从而能够较大程度地遮挡框胶103和液晶的接触区域，减少框胶103在液晶当中的溶出物受到紫外光的照射的面积，降低溶出物生成异物的几率，降低对液晶造成污染的风险，有效提升液晶显示屏的信赖性；且第一外围金属走线ml01密集度相对较低，在相邻两条第一外围金属走线ml01的投影之间设置遮光层104，遮光层104形成图案的尺寸就较大，从而便于对于遮光层104进行图案化，便于工艺的制备，也在一定程度上降低遮光层104与金属走线层105在垂直阵列基板101方向上交叠面积，从而可以减小阵列基板101在形成平坦层106之前的膜层不平坦度，有利于在形成平坦层106之前的膜层沉积。
36.可选的，请继续参照图1、图3和图6，遮光层104至少部分围绕显示区12，如图1和图3所示，遮光层104为封闭图形，且遮光层104环绕显示区12，如图6所示，遮光层104环绕显示区12，但遮光层104具有断开处；通常，在对液晶显示面板进行贴合时，在显示面板1的外围，围绕显示面板1的显示区12，会设置一圈框胶103，用来密封阵列基板101和彩膜基板102之间的液晶填充层，因此框胶103和液晶的接触区域也是围绕显示区12，设置遮光层104为封闭图形，且遮光层104环绕显示区12，就是在框胶103和液晶所接触的区域均设置遮光层104，此设计对于框胶103和液晶所接触的区域遮挡范围较大，遮挡效果较好，因此能很好地减少框胶103在液晶当中的溶出物受到紫外光的照射的面积，降低溶出物生成异物的几率，较大程度降低对液晶造成污染的风险，有效保证液晶显示屏的信赖性。
37.可选的，遮光层104也可部分围绕显示区12，如图9～10所示，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图，图10为图9沿剖线d
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d’的一种截面示意图；非显示区11包括第一非显示区11a和第二非显示区11b，第一非显示区11a和第二非显示区11b均包括第一区域111和第二区域112，在垂直阵列基板101的方向上，部分外围金属走线ml0的投影位于第一非显示区11a的投影内，部分外围金属走线ml0的投影位于第二非显示区11b的投影内；且位于第一非显示区11a投影内，不与外围金属走线ml0和第一区域111的投影相交叠的
区域，也就是在第一非显示区11a的第二区域112中，不与外围金属走线ml0的投影相交叠的区域具有第一面积s1(如图中填充阴影面积)，位于第二非显示区11b投影内，不与外围金属走线ml0和第一区域111的投影相交叠的区域，也就是在第二非显示区11b的第二区域112中，不与外围金属走线ml0的投影相交叠的区域具有第二面积s2(如图中填充阴影面积)，第一面积s1大于第二面积s2，也就是第一非显示区11a中的不被外围金属走线ml0所覆盖的区域面积要大于第二非显示区11b中的不被外围金属走线ml0所覆盖的区域面积；在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104的投影位于第一非显示区11a的投影内，也就是在第一非显示区11a内设置遮光层104，在第二显示区11b内不设置遮光层104；由于第二非显示区11b中的不被外围金属走线ml0所覆盖的区域面积小于第一非显示区11a中的不被外围金属走线ml0所覆盖的区域面积，则在第二非显示区11b内，即使在不设置遮光层104的条件下，外围金属走线ml0已能形成较大的挡光区对光线进行遮挡，因此在第二非显示区11b内，可以不设置遮光层104，只需要对不被外围金属走线ml0所覆盖的区域面积较大的第一非显示区11a内设置遮光层104，就能够在一定程度上减少框胶103在液晶当中的溶出物受到紫外光的照射的面积，降低溶出物生成异物的几率，较大程度降低对液晶造成污染的风险，从而有效保证液晶显示屏的信赖性，且只需在部分非显示区11内设置较大面积遮光层104，不仅遮光层104制备工艺相对简单，也有利于保证显示屏非显示区的平坦性。
38.可选地，显示面板1包括端子区13，此端子区13位于第一非显示区11a；请继续参照图9，为了便于说明，以显示面板1的形状为矩形进行说明，矩形显示面板1具有沿方向xx，在显示区12相对两侧的非显示区11，通常称为左右边框区，以及沿方向yy，在显示区12相对两侧的非显示区11，通常称为上下边框区，为了获得较大尺寸的显示区12，需要尽量减少非显示区11的尺寸，通常减小的是左右边框区和上边框区，因为显示面板1包括端子区13，而端子区13位于下边框区，需要占用较大面积的下边框区，则下边框区通常无法与其他边框区的尺寸一样窄小，则对于非显示区11的外围金属走线ml0来说，当其位于相对较窄的左右边框区和上边框区时，就需要相对减小相邻两条外围金属走线ml0的间距，或者把外围金属走线ml0设置在不同的金属走线层105，并且在垂直阵列基板101的方向上，进行交替设计，这样使得此区域已经形成了由多条外围金属走线ml0所组成的较大面积的遮光区，也就是此区域相邻两条外围金属走线ml0之间的透光区域较小或者不存在透光区域，相当于如上所述的第二非显示区11b，从而不需要再额外设置遮光层104；而位于相对较宽的下边框区时，相邻两条外围金属走线ml0的间距较大，使得相邻两条外围金属走线ml0之间的透光区也较大，相当于如上所述的第一非显示区11a，则需要通过设置遮光层104对此透光区进行遮挡，从而在保证显示面板1具有良好的信赖性的基础上，遮光层104制备工艺相对简单，也有利于保证显示屏非显示区的平坦性。
39.可选地，如图11～12所示，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图，图12为图11s’区域的一种放大图；如上所述，在第一非显示区11a内，遮光层104沿第三方向w延伸，外围金属走线ml0具有多个延伸方向，且与第三方向w交叉，例如此多条外围金属走线ml0形成扇出区，第一非显示11a具有第一子非显示区11a1和第二子非显示区11a2，在垂直阵列基板101的方向上，存在外围金属走线ml0的投影部分位于第一子非显示区11a1的投影内，部分位于第二子非显示区11a2的投影内，也就是外围金属走线ml0贯穿第一子非显示区11a1和第二子非显示区11a2，在第一子非显示区11a1投影内，相邻两条外围金属走
线投影之间沿第三方向w具有第一间隔距离d1，在第二子非显示区11a2投影内，相邻两条外围金属走线投影之间沿第三方向w具有第二间隔距离d2，且在与第三方向w相垂直的方向上，存在第一间隔距离d1逐渐减小，第二间隔距离d2逐渐减小的情况，但整体上第一间隔距离d1仍大于第二间隔距离d2，也就是在第一子非显示区11a1内，外围金属走线ml0之间距离较远，在第二子非显示区11a2内，外围金属走线ml0之间距离较近，因此在垂直阵列基板101的方向上，可设置遮光层104投影与第一子非显示区11a1的投影交叠，也就是只需在第一子非显示区11a1设置遮光层104，第二子非显示区11a2内，由于外围金属走线ml0之间的距离较近，不需要再设置遮光层104，也能形成较好的遮挡，且遮光层104不需占用太多第一非显示区11a的面积，比如不需占用太多的下边框的面积，从而尽量减小阵列基板101的不平坦区域；可选地，也可以在整个第一非显示区11a，如整个下边框区均设置遮光层104，从而保证阵列基板101在第一非显示区11a内遮光效果一致，保证此区域具有较好的信赖性。
40.可选地，如图13～14所示，图13为本发明实施例提供的又一种显示面板俯视示意图，图14为图13沿剖线e
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e’的一种截面示意图；在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104与第一区域111投影之间具有一定间隙g，也就是遮光层104与框胶103之间具有一定的距离，由于框胶103在涂布工艺下，其宽度具有一定的波动范围，范围一般在其宽度的10％之内，这里所述的框胶103的宽度指的是框胶103在垂直其延伸方向上的宽度，因此在靠近框胶103边缘需预留一定的距离，避免在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104与框胶103具有交叠区域，也就是避免遮光层104对框胶103部分遮挡，从而影响紫外光对框胶103的固化。
41.可选地，请继续参照图13，在非显示区11内，可设置框胶103和遮光层104之间的间隙g宽度处处相等，因为通常，对于显示面板1上设置的框胶103在垂直其延伸方向上的宽度是一致的，那么设置框胶103和遮光层104之间的间隙宽度也处处相等，一方面便于遮光层104和框胶103之间的距离精度管控，另一方面也便于遮光层104的制备；又由于在实际工艺制备中，框胶103和遮光层104之间的实际间隙宽度可能会存在波动，会存在部分区域两者之间的间隙宽度不一致的情况，但至少存在两处区域，在垂直阵列基板101的方向上，遮光层104与第一区域111的投影之间的间隙宽度相等。
42.可选地，如图15～16所示，图15为本发明实施例提供的一种显示面板俯视示意图，图16为图15沿剖线f
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f’的一种截面示意图；阵列基板101包括金属遮光层1041和有源层107，在垂直阵列基板101的方向上，金属遮光层1041和有源层107的投影部分交叠，且金属遮光层1041位于有源层107靠近玻璃基板1010一侧，金属遮光层1041用于遮挡背光模组(图中未显示)对有源层107的光照，避免有源层107受到光照的干扰，则遮光层104可与金属遮光层1041位于同一层，且两者材料相同，可利用相同的制程进行同步制备；一方面，由于金属遮光层1041在垂直阵列基板101的方向上厚度较小，当遮光层104为金属遮光层1041时，其厚度也较小，从而不影响显示面板1的平坦度；另一方面，采用相同的制程对遮光层104和金属遮光层1041同时进行制备，不需要再针对遮光层104额外增加工艺步骤，在保证显示面板1具有较好的信赖性的条件下，还能够节约成本。
43.可选地，当遮光层104与金属遮光层1041位于同一层，且两者材料相同，如图3所示，遮光层104可包括多条环绕显示区12的遮光条1042，且部分遮光条1042复用为静电导线，从而可进一步增强显示面板1的导静电能力，增加显示面板1的信赖性。
44.可选地，如图17所示，图17为图1沿剖线a
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a’的又一种截面示意图；彩膜基板102包
括多个支撑柱108，在垂直阵列基板101的方向上，部分支撑柱108的投影位于非显示区11的投影内，则设置支撑柱108与外围金属走线ml0的投影部分交叠；由于阵列基板101上会设置多层金属走线层105，可选的，设置部分金属走线层105位于平坦层106和遮光层104之间，部分金属走线层105位于平坦层106背离玻璃基板1010的一侧，也就是位于平坦层106的上方，则在显示区12和非显示区11，位于平坦层106上方的金属走线层105内的金属走线ml对应的区域会存在凸起，且在非显示区11的第二区域112设置遮光层104，若遮光层104的厚度较大，其与外围金属走线ml0交叠的区域也会存在凸起，若平坦层106的平坦化能力有限，可能会导致平坦层106在背离玻璃基板1010的一侧表面，对应遮光层104与外围金属走线ml0交叠区域与其他区域仍存在较小的差异，也就是仍存在一定的凸起，若上述两部分凸起存在部分交叠，则阵列基板101的不平坦度会增加，也就是在垂直阵列基板101的方向上，在膜层上，具有遮光层104和多条金属走线ml叠加的区域相比不具有遮光层104和多条金属走线ml的区域厚度更大，而又由于在非显示区11，遮光层104和外围金属走线ml0占据了较大的面积，设置支撑柱108与外围金属走线ml0的投影部分交叠，也就是设置支撑柱108一端与彩膜基板102接触，另一端与阵列基板101的凸起部接触，不仅便于支撑柱108的制备，而且能够有效地保证显示面板1的液晶层的厚度均匀；可选的，若遮光层104为金属遮光层1041，也就是遮光层104的厚度较小，也就是平坦层106在背离玻璃基板1010的一侧表面不存在凸起，则位于非显示区11和显示区12的支撑柱108的高度一致；可选的，若遮光层104的厚度较大，也就是平坦层106在背离玻璃基板1010的一侧表面存在凸起，为保证显示面板1液晶层的厚度具有良好的均匀性，则可设置位于非显示区11的支撑柱108的高度小于位于显示区12的支撑柱108的高度，这里所述的支撑柱108的高度指的是在垂直阵列基板101的方向上，支撑柱108的厚度。
45.需要说明的是，本发明所展示的附图为示意图，为了便于说明，显示面板1的形状为矩形，但本发明对此并不做限制，可选的，显示面板1的外观形状也可为圆形、椭圆形或者其他异形，且遮光层104在阵列基板101正投影的形状边缘可根据显示面板1的形状和显示区12在阵列基板101正投影的形状变化而变化；且附图中所体现的金属走线ml并不代表实际的尺寸和数量，此部分可以根据显示面板1的实际需求而做出其他的设置，本发明对此不做限定。
46.如图18所示，图18为本发明实施例提供的一种显示装置俯视示意图；本发明实施例提供了一种显示装置2，所述显示装置2包括智能手机、平板显示装置、笔记本显示装置、车载中控等显示终端产品，所述显示装置2包括上述显示面板1，所述显示装置2产生的有益效果也如上述实施例所描述的有益效果，这里不再进行赘述。
47.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。