1.本发明涉及光栅技术领域，具体是三维硅胶光栅。
背景技术：
2.光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在特制的胶片上显现不同的特殊效果，在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果，光栅是一张由条状透镜组成的薄片，当我们从镜头的一边看过去，将看到在薄片另一面上的一条很细的线条上的图像，而这条线的位置则由观察角度来决定，如果我们将这数幅在不同线条上的图像，对应于每个透镜的宽度，分别按顺序分行排列印刷在光栅薄片的背面上，当我们从不同角度通过透镜观察，将看到不同的图像。
3.而光栅板就是指有一面被挤压成圆柱形线条，一面为完整平面的塑胶材料，且圆柱形线条间距相等谓之“光栅”，此光栅平面可作为印刷之用途，使用光栅视觉软体合成图档后，使用不同输出设备输出档案，并与光栅贴合或直接印刷在光栅板上，可以直接在平面的印刷上呈现出荧幕所看见的变图效果，通常所用的印刷光栅材质有：pet、pp、pvc、tpu等，pet、pp为硬质平板环保材质，pvc、tpu为软质材质，印刷光栅的线数分为：50lpi、60lpi、62lpi、75lpi、100lpi。
4.tpu光栅板作为如今较常使用的光栅，印刷光栅的线数一般为75线，其在印刷使用过程中，存在着印刷线数单一、印刷不清晰的情况，且软质性能不够良好、耐高温性能不足。因此，本领域技术人员提供了三维硅胶光栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供三维硅胶光栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三维硅胶光栅，所述三维硅胶光栅的生产流程包括如下步骤：
7.s1、pet胶片制备：
8.a.采用丝印机对pet胶片基层涂层；
9.b.第一层涂过渡层；
10.c.第二层涂第一粘结层，并在第一粘结层上涂原料硅胶层；
11.d.第三层涂第二粘结层，并在第二粘结层上涂再生硅胶层；
12.e.第四层涂硅胶保护层；
13.所述基层、过渡层、第一粘结层、原料硅胶层、第二粘结层、再生硅胶层、涂硅胶保护层按照从下往上依次叠层排布，所述第一、二、三、四层之间存在涂抹时间差，每一层必须隔离一天让材料干透，方可进行下一层的涂抹工作；
14.s2、涂层印刷制备：
15.a.印刷准备工作，印刷前先做档案，测试3d的印刷线，印刷线的数据为75-250线，用平面ps软件分补，分三个环节，立体设计、排版以及印刷；
16.b.柯式uv印刷工作，先对样板，再对四色油墨，调教机器，注意四色套位精准度，精准偏差0.01毫米；
17.s3、保护涂层制备：在印刷完毕的胶片底料表面涂一层树脂保护层，再涂一层硅胶保护层，温度150℃-170℃，时长60s-90s烘干成型。
18.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s1中的过渡层为离型油，离型油的涂抹厚度为2μm-3.5μm，由如下组分组成：偶联剂1％～3％，醇溶聚氨酯树脂5％～15％，稳定剂0.5％～1.5％，乙醇5％～15％，余量为甲基乙烯基。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s1中的第一粘结层、第二粘结层为白胶浆，白胶浆的涂抹厚度为3.5μm-5μm，由如下组分组成：醋酸乙烯酯15％～20％、丁酯3％～5％、偶联剂1％～3％、固化剂0.5％～1.5％、钛白粉17％～20％，余量为甲基乙烯基。
20.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s1中干透形式为人工烘干与自然晾干的形式，人工烘干形式为烘干车间初步烘干，烘烤温度100℃-120℃，烘烤时长50min-80min，自然晾干形式为无尘车间再次晾干，晾干温度20℃-25℃，自然晾干时长20h-22h。
21.作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中的印刷线数据由平面ps软件中的ctp系统规划设置，ctp系统采用内鼓式或外鼓式。
22.作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中的样板对齐方式采用人工手动对齐的方式，在将pet胶片与柯式uv印刷机印版对齐后，将pet胶片中的基层从过渡层上撕下，调控平面ps软件中预设定的三维图案，采用柯式uv印刷机进行印刷。
23.作为本发明再进一步的方案：所述步骤3中的树脂保护层与硅胶保护层均采用桌面式涂胶机进行涂胶工作，树脂保护层的涂抹厚度为3μm-3.5μm，硅胶保护层的涂抹厚度为4.5μm-5μm。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明相对于现有的tpu光栅，其新刷线数具有灵活的可调性能，能够在75-250线中进行灵活调节，且在印刷使用过程中，硅胶材质的光栅具有更高的耐高温性能，可耐180-200度高温，而tpu光栅仅仅可耐140度，同时硅胶光栅具有良好的防滑、柔软性能，其使用范围更加广泛。
具体实施方式
26.实施例一
27.本发明实施例中，三维硅胶光栅，三维硅胶光栅的生产流程包括如下步骤：
28.s1、pet胶片制备：
29.a.采用丝印机对pet胶片基层涂层；
30.b.第一层涂过渡层；
31.c.第二层涂第一粘结层，并在第一粘结层上涂原料硅胶层；
32.d.第三层涂第二粘结层，并在第二粘结层上涂再生硅胶层；
33.e.第四层涂硅胶保护层；
34.基层、过渡层、第一粘结层、原料硅胶层、第二粘结层、再生硅胶层、涂硅胶保护层按照从下往上依次叠层排布，第一、二、三、四层之间存在涂抹时间差，每一层必须隔离一天让材料干透，方可进行下一层的涂抹工作；
35.s2、涂层印刷制备：
36.a.印刷准备工作，印刷前先做档案，测试3d的印刷线，印刷线的数据为75-250线，用平面ps软件分补，分三个环节，立体设计、排版以及印刷；
37.b.柯式uv印刷工作，先对样板，再对四色油墨，调教机器，注意四色套位精准度，精准偏差0.01毫米；
38.s3、保护涂层制备：在印刷完毕的胶片底料表面涂一层树脂保护层，再涂一层硅胶保护层，温度150℃-170℃，时长60s-90s烘干成型。
39.步骤s1中的过渡层为离型油，离型油的涂抹厚度为2μm，由如下组分组成：偶联剂1％，醇溶聚氨酯树脂5％，稳定剂0.5％，乙醇5％，余量为甲基乙烯基。
40.步骤s1中的第一粘结层、第二粘结层为白胶浆，白胶浆的涂抹厚度为3.5μm，由如下组分组成：醋酸乙烯酯15％、丁酯3％、偶联剂1％、固化剂0.5％、钛白粉17％，余量为甲基乙烯基。
41.步骤s1中干透形式为人工烘干与自然晾干的形式，人工烘干形式为烘干车间初步烘干，烘烤温度100℃-120℃，烘烤时长50min-80min，自然晾干形式为无尘车间再次晾干，晾干温度20℃-25℃，自然晾干时长20h-22h。
42.步骤2中的印刷线数据由平面ps软件中的ctp系统规划设置，ctp系统采用内鼓式或外鼓式。
43.步骤2中的样板对齐方式采用人工手动对齐的方式，在将pet胶片与柯式uv印刷机印版对齐后，将pet胶片中的基层从过渡层上撕下，调控平面ps软件中预设定的三维图案，采用柯式uv印刷机进行印刷。
44.步骤3中的树脂保护层与硅胶保护层均采用桌面式涂胶机进行涂胶工作，树脂保护层的涂抹厚度为3μm-3.5μm，硅胶保护层的涂抹厚度为4.5μm-5μm。
45.本实施例一中每一百个的良品率为99％，邵氏硬度计测量下的测量硬度相对于同类型tpu光栅硬度降低5-8度。
46.实施例二
47.本发明实施例中，三维硅胶光栅，三维硅胶光栅的生产流程包括如下步骤：
48.s1、pet胶片制备：
49.a.采用丝印机对pet胶片基层涂层；
50.b.第一层涂过渡层；
51.c.第二层涂第一粘结层，并在第一粘结层上涂原料硅胶层；
52.d.第三层涂第二粘结层，并在第二粘结层上涂再生硅胶层；
53.e.第四层涂硅胶保护层；
54.基层、过渡层、第一粘结层、原料硅胶层、第二粘结层、再生硅胶层、涂硅胶保护层按照从下往上依次叠层排布，第一、二、三、四层之间存在涂抹时间差，每一层必须隔离一天让材料干透，方可进行下一层的涂抹工作；
55.s2、涂层印刷制备：
56.a.印刷准备工作，印刷前先做档案，测试3d的印刷线，印刷线的数据为75-250线，用平面ps软件分补，分三个环节，立体设计、排版以及印刷；
57.b.柯式uv印刷工作，先对样板，再对四色油墨，调教机器，注意四色套位精准度，精
准偏差0.01毫米；
58.s3、保护涂层制备：在印刷完毕的胶片底料表面涂一层树脂保护层，再涂一层硅胶保护层，温度150℃-170℃，时长60s-90s烘干成型。
59.步骤s1中的过渡层为离型油，离型油的涂抹厚度为3μm，由如下组分组成：偶联剂2％，醇溶聚氨酯树脂10％，稳定剂1％，乙醇10％，余量为甲基乙烯基。
60.步骤s1中的第一粘结层、第二粘结层为白胶浆，白胶浆的涂抹厚度为4μm，由如下组分组成：醋酸乙烯酯17％、丁酯4％、偶联剂2％、固化剂1％、钛白粉18％，余量为甲基乙烯基。
61.本实施例二中每一百个的良品率为100％，邵氏硬度计测量下的测量硬度相对于同类型tpu光栅硬度降低6-8度。
62.实施例三
63.本发明实施例中，三维硅胶光栅，三维硅胶光栅的生产流程包括如下步骤：
64.s1、pet胶片制备：
65.a.采用丝印机对pet胶片基层涂层；
66.b.第一层涂过渡层；
67.c.第二层涂第一粘结层，并在第一粘结层上涂原料硅胶层；
68.d.第三层涂第二粘结层，并在第二粘结层上涂再生硅胶层；
69.e.第四层涂硅胶保护层；
70.基层、过渡层、第一粘结层、原料硅胶层、第二粘结层、再生硅胶层、涂硅胶保护层按照从下往上依次叠层排布，第一、二、三、四层之间存在涂抹时间差，每一层必须隔离一天让材料干透，方可进行下一层的涂抹工作；
71.s2、涂层印刷制备：
72.a.印刷准备工作，印刷前先做档案，测试3d的印刷线，印刷线的数据为75-250线，用平面ps软件分补，分三个环节，立体设计、排版以及印刷；
73.b.柯式uv印刷工作，先对样板，再对四色油墨，调教机器，注意四色套位精准度，精准偏差0.01毫米；
74.s3、保护涂层制备：在印刷完毕的胶片底料表面涂一层树脂保护层，再涂一层硅胶保护层，温度150℃-170℃，时长60s-90s烘干成型。
75.步骤s1中的过渡层为离型油，离型油的涂抹厚度为3.5μm，由如下组分组成：偶联剂％，醇溶聚氨酯树脂5％，稳定剂1.5％，乙醇15％，余量为甲基乙烯基。
76.步骤s1中的第一粘结层、第二粘结层为白胶浆，白胶浆的涂抹厚度为5μm，由如下组分组成：醋酸乙烯酯20％、丁酯5％、偶联剂3％、固化剂1.5％、钛白粉120％，余量为甲基乙烯基。
77.本实施例三中每一百个的良品率为98％，邵氏硬度计测量下的测量硬度相对于同类型tpu光栅硬度降低4-7度。
78.经实验对比，本实施例一、二、三中的三维硅胶光栅印刷线可做到70-250线，其印刷图案更清晰，且相对于同类型的tpu光栅，其柔软性更好，使用范围更加广泛。
79.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。