技术特征：
1.一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对显示屏的基材进行切割处理：s2：对切割出的显示屏基材进行清洗；s3：将清洗后的显示屏进行覆膜；s4：将显示屏灯珠送入灯珠检测模块的灯珠自动化传送带上；s5：通过蓝关摄像机抓取模块对灯珠的色温参数进行抓取分析；s6：将色温正常的灯珠和覆膜后的显示屏送入组装生产线。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：在步骤s2与s3之间，需要对清洗后的显示屏进行烘干，烘干时间为5-8分钟，烘干温度为40度恒温。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：在步骤s4中，所述自动化传送带上安装有自动分类组件，对不同颜色的灯珠进行分类传送，自动分类组件包括智能识别摄像机，智能识别摄像机对自动化传送带上的灯珠进行拍照后识别分析。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：在步骤s5中，所述蓝光摄像机抓取灯珠的色温参数后，内置软件对色温数据进行储存，色温数据传输至自动化识别模块后进行参数分析与处理。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：在步骤s5中，所述蓝光摄像机抓取的色温参数会传输至自动化识别模块，进行色温参数误差的分析，当自动化识别模块的分析数据正常时，灯珠传输至组装生产线，当自动化识别模块的分析数据不正常时，灯珠传输至不良点位标签打印模块。6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：所述不良点位标签打印模块会识别不良点位及分析相对标签，并打印标签贴附在相应的灯珠上。7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：所述不良点位标签打印模块打印输出标签后，标签自动贴附模块的自动贴附机械手会将标签贴附在灯珠上。8.根据权利要求7所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：所述自动贴附机械手上安装有自动对位贴附模块，贴附时自动对准灯珠进行贴附。9.根据权利要求5所述的一种液晶显示器整体生产加工方法，其特征在于：所述色温参数不正常的灯珠贴附标签后，进入送检调试阶段，检修调试正常后传输至组装生产线进行组装。
技术总结
本发明公开了一种液晶显示器整体生产加工方法，包括对显示屏的基材进行切割处理，对切割出的显示屏基材进行清洗，将清洗后的显示屏进行覆膜，将显示屏灯珠送入灯珠检测模块的灯珠自动化传送带上，通过蓝关摄像机抓取模块对灯珠的色温参数进行抓取分析，将色温正常的灯珠和覆膜后的显示屏送入组装生产线，本发明所达到的有益效果包括：本发明设置有自动化传送带和自动分类组件，可以对灯珠的颜色组别进行快速分类，提高加工效率；本发明设置有蓝关摄像机和不良点位标签贴附模块，可以自动抓取灯珠色温参数，提高灯珠检测效率，并且可对色温参数不正常的灯珠贴附标签，方便后续对此类灯珠进行送检维修。灯珠进行送检维修。灯珠进行送检维修。
技术研发人员：刘佳晨 王腾飞
受保护的技术使用者：江阴飞阳电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/15