小型化自动加热摄像模组的制作方法

小型化自动加热摄像模组
1.本技术是分案申请，原申请的申请号为201910788108.4，申请日为2019年08月26日，发明名称为“自动感温加热摄像模组”。
技术领域：
2.本发明涉及一种小型化自动加热摄像模组。


背景技术：

3.现有自动加热摄像模组，其存在体积较大，结构复杂的缺陷。


技术实现要素：

4.为克服现有自动加热摄像模组，其存在体积较大，结构复杂的问题，本发明实施例提供了一种小型化自动加热摄像模组。
5.小型化自动加热摄像模组，至少包括镜筒、设于镜筒前端的第一透镜、与镜筒前端配合以将第一透镜锁紧在镜筒上的压盖、以及可对第一透镜进行加热的发热片，压盖后端设有压盖法兰，发热片紧贴压盖法兰设置；镜筒上于压盖法兰下方还设有一镜筒法兰，发热片设于压盖法兰与镜筒法兰之间。
6.本发明实施例之小型化自动加热摄像模组，发热片紧贴压盖法兰设置，并位于压盖法兰与镜筒法兰之间，通过压盖法兰可将热量至少传递到装设于镜筒前端与压盖之间的第一透镜上，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化。在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下，为模组实现自动去霜、除雾的效果提供了有利的保障。适用于车载镜头、户外监控等众多领域。
附图说明：
7.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本发明的自动感温加热摄像模组实施例一的结构示意图；
9.图2为本发明的自动感温加热摄像模组实施例一的结构爆炸图；
10.图3为本发明的发热片实施例的结构示意图；
11.图4为本发明的发热片实施例的剖面结构图；
12.图5为本发明的自动感温加热摄像模组实施例二的结构示意图；
13.图6为本发明的自动感温加热摄像模组实施例二的结构剖视图；
14.图7为本发明的自动感温加热摄像模组实施例二的结构爆炸图。
具体实施方式：
15.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一：如图1所示，一种自动感温加热摄像模组，尤其是一种外嵌式自动感温加热摄像模组，其至少包括镜筒2、设于镜筒前端的第一透镜3、与镜筒前端配合以将第一透镜3锁紧在镜筒2上的压盖4、以及可对第一透镜3进行加热的发热片1，压盖4后端设有压盖法兰41，发热片1紧贴压盖法兰41设置。
19.本发明实施例之自动感温加热摄像模组，发热片紧贴压盖法兰设置，通过压盖法兰将热量传递到第一透镜上，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控等众多领域。
20.进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，镜筒2上于压盖法兰41下方还设有一锁压环21，发热片1设于压盖法兰41与锁压环21之间。结构简单，加热去霜、除雾的效果好，有利于摄像模组小型化设计。
21.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，压盖法兰41的下表面设有一环形平面，发热片1的上表面与环形平面面接触配合。加热效果好。
22.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，锁压环21上与压盖法兰41相对的径向内侧设有第一压紧凸缘211，径向外侧设有第二压紧凸缘212，第一压紧凸缘211与第二压紧凸缘212之间开设有环形槽213；第一压紧凸缘211锁压在发热片1下表面内侧边缘，第二压紧凸缘212锁压在发热片1下表面外侧边缘。结构简单。
23.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图1所示，第二压紧凸缘212的外径与压盖法兰41外径相等，使第二压紧凸缘212与压盖法兰41的外周大小相匹配，结构简单。
24.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，锁压环21呈上大下小的锥形状，其为独立的套接锁压件，其自下而上螺旋套接于镜筒2外周。结构简单。
25.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2、图3所示，发热片1上设有温度检测传感器15，该温度检测传感器15为ntc热敏电阻，位于第一压紧凸缘211与第二压紧凸缘212之间的环形槽213内，结构简单紧凑。
26.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图3、图4所示，发热片1包括自上而下依次设置的pi膜层11、金属导电发热层12、感温变阻油墨层13、以及pi膜层14。感温变阻油墨层，用于检测发热片的温度信号，并根据温度信号改变自身电阻大小，从
而改变金属导电发热层的发热量。发热片1可直接通过自身的感温变阻油墨层自动调整发热量，使用便捷。
27.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，金属导电发热层12与感温变阻油墨层13串联联接，金属导电发热层12与感温变阻油墨层13之间通过绝缘处理或通过绝缘层隔离。结构简单，通电后可自动调整发热量。
28.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，金属导电发热层12为铁铬铝箔层、或铜箔层。结构简单，热效率高。
29.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，感温变阻油墨层13由多晶陶瓷材料与炭黑、石墨、或石墨烯中的一种或多种材料制造而成。结构简单。
30.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，感温变阻油墨层13的电阻值r随温度值t的升高而变大，感温变阻油墨层13的电阻值r随温度值t的下降而减小。结构简单。
31.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，发热片1的整体厚度为0.5～2.5mm。结构简单，使用方便。
32.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图3所示，发热片1呈环形。结构简单，方便套设于镜筒上。
33.实施例二：一种自动感温加热摄像模组，尤其是一种内嵌式自动感温加热摄像模组，如图5-7所示，与实施例一不同之处在于，本内嵌式自动感温加热摄像模组，其压盖4的压盖法兰41的环形平面411外周设有一环形凸缘412，环形凸缘412与环形平面411共同围成一容置腔，镜筒上于压盖法兰下方还设有一镜筒法兰22，镜筒法兰22嵌入该容置腔内。结构简单、紧凑。
34.进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，镜筒法兰22径向向外由大渐小，压盖法兰41的环形凸缘412包覆镜筒法兰22的周向外侧边缘。结构简单、紧凑，有利于实现密封防水防尘。
35.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，发热片1下表面与镜筒法兰22上表面之间设有环形硅胶片5。结构简单。
36.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，压盖法兰41的环形凸缘412的内侧面凹设有一段弧形凹槽4121，该段弧形凹槽4121与镜筒法兰22的周向外侧边缘之间形成一缺口6，以供发热片1线路板弯折部从中穿出。结构简单紧凑。
37.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，所述缺口6可通过黑胶或防水胶(图中未示出)密封，实现防水防尘功能。
38.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，发热片1的下表面设有温度检测传感器15，该温度检测传感器15为ntc热敏电阻，其设于与弧形凹槽4121相对的位置并位于弧形凹槽4121与环形硅胶片5之间。结构简单紧凑。
39.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，镜筒法兰22下表面靠外侧还开设有环形密封凹槽221，该环形密封凹槽221内可通过uv防水胶密封，实现镜筒法兰22与压盖法兰41的环形凸缘412之间的密封防水防尘功能。
40.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，镜筒法兰22大致设于镜筒2外周中部位置。结构简单。
41.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6、图7所示，镜筒法兰22一体成型于镜筒2上。结构简单。
42.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图6所示，镜筒2前端端面处开设有凹槽，凹槽的外侧壁较内侧壁长，第一透镜3嵌入凹槽外侧壁所围成的空间内，且第一透镜3像面侧表面与凹槽之间设有密封圈31，通过密封圈31及镜筒2前端端面的凹槽结构设计，实现第一透镜3与镜筒2之间的密封防水，防水防尘效果良好。
43.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。