一种低收缩高抗拉强度光缆的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，具体为一种低收缩高抗拉强度光缆。


背景技术：

2.随着十四五规划的制订与推进，通信行业基础设施属性的日益加强。国家对网络安全、物联网、人工智能、5g通讯的更高要求，推动了5g通讯相关产业的成熟及设施的加速建设，在以往远距离实际敷设使用时，对于光缆的抗拉伸性能和较低的收缩性能有较高的要求，除了远距离使用之外，短距离使用过程中对光缆自身的收缩稳定性、低应力表现有更高的要求。
3.目前市场中的光缆抗拉强度较低，在使用的过程中容易断裂，并且开剥和铺设光缆时较为费时费力，降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低收缩高抗拉强度光缆，具备了使用多孔网状合金带包覆在缆芯外并增加两根高强度细钢丝双向绕包在合金带外以增强光缆轴向的抗拉力，并且两根钢丝正反两个不同方向均匀绕包可以抵销光缆内部的应力平衡光缆的扭转情况，在施工时能够更加省力方便的进行开剥和铺设，提高了施工效率的效果，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低收缩高抗拉强度光缆，包括缆芯和光缆，还包括多孔网状合金带，所述缆芯的表面所述光缆的数量为五个，并且以环向均匀设置在所述缆芯的外壁，所述多孔网状合金带包覆在所述光缆的表面，所述多孔网状合金带的表面绕包有钢丝，所述钢丝的数量为两个，并且以正反两个方向均匀绕包在所述多孔网状合金带表面，所述多孔网状合金带表面设置有隔热层，所述隔热层表面设置有防护套。
6.可选的，所述防护套包括镀铬聚氯乙烯护套层、氟塑料护套层和防水层，所述防水层三元乙丙橡胶防水层。
7.可选的，所述多孔网状合金带内侧壁设置有抗拉块，所述抗拉块为硅胶。
8.可选的，所述防护套表面设置有耐磨层，所述耐磨层表面设置有耐磨凸粒。
9.可选的，所述多孔网状合金带内设置有填充绳，所述填充绳为玻璃纤维绳。
10.可选的，所述耐磨层为zs-911耐磨防水涂料层。
11.可选的，所述隔热层为橡胶石棉板材料，所述隔热层的厚度为毫米。
12.可选的，所述缆芯采用多根低碳钢丝相互绞拧而成，并且表面所述缆芯的外壁电镀有金属锌层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.一、本发明通过使用多孔网状合金带包覆在缆芯外并增加两根0.4mm直径的高强度细钢丝双向绕包在合金带外以增强光缆轴向的抗拉力，并且两根钢丝正反两个不同方向
均匀绕包可以抵销光缆内部的应力平衡光缆的扭转情况，在施工时能够更加省力方便的进行开剥和铺设，经过实验证明，可以节约施工时间约24％，施工效率明显提升。
15.二、本发明通过设置抗拉块，当电缆在受到外部拉力时，将力均匀分布，从而保护内部的缆线，使得缆线不会因为外部拉力而发生断裂，提高了光缆的抗拉伸性能，并且通过设置抗拉块为硅胶，硅胶具有柔软，弹性好，耐扭结不变形，不易开裂，使用寿命长，耐寒耐高温，还有很高的抗撕强度和优越的电气性能，进一步提高光缆的抗拉性能。
16.三、本发明通过在防护套表面设置耐磨层，耐磨层表面设置有耐磨凸粒，通过设置耐磨层与耐磨凸粒，提高了光缆表面的耐磨性能，大大减少光缆外皮的磨损，提高了使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明结构的主视图；
18.图2为本发明防护套结构的剖视图；
19.图3为本发明内外模装示意图。
20.图中：1、缆芯；2、光缆；3、填充绳；4、多孔网状合金带；5、钢丝；6、隔热层；7、防护套；8、耐磨层；9、耐磨凸粒；10、金属锌层；11、抗拉块；12、镀铬聚氯乙烯护套层；13、氟塑料护套层；14、防水层；15、外模；16、内模。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1至图3，本实施例提供一种低收缩高抗拉强度光缆，包括缆芯1和光缆2，还包括多孔网状合金带4，缆芯1的表面光缆2的数量为五个，并且以环向均匀设置在缆芯1的外壁，多孔网状合金带4包覆在光缆2的表面，多孔网状合金带4的表面绕包有钢丝5，钢丝5的数量为两个，并且以正反两个方向均匀绕包在多孔网状合金带4表面，多孔网状合金带4表面设置有隔热层6，隔热层6表面设置有防护套7，在使用时通过多孔网状合金带包覆在缆芯外，并增加2根0.4mm直径的高强度细钢丝双向绕包在合金带外以增强光缆轴向的抗拉力，并且2根钢丝正反两个不同方向均匀绕包可以抵销光缆内部的应力平衡光缆的扭转情况，施工时可以随意拉拽，方便扭动不会回扭受力，施工放线时更省力，有效的提升施工效率，经过实验证明，可以节约施工时间约24％，施工效率明显提升。
24.进一步的，防护套7包括镀铬聚氯乙烯护套层12、氟塑料护套层13和防水层14，防水层14为三元丁橡胶防水层或三元乙丙橡胶防水层，在使用时镀铬聚氯乙烯护套层12为在塑钢材料上电镀有金属铬层的材料，其强度高，可起到抗压作用，同时金属铬层还具有耐腐蚀作用，氟塑料护套层13采用聚四氟乙烯护套，具有耐腐蚀、耐老化的作用有效提高了电缆的使用寿命，通过设置防水层14为三元乙丙橡胶防水层，三元乙丙橡胶具有优异的耐化学药品特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐过热水、耐水蒸气性能；优
良的绝缘性能和耐极性油性能，并且适用温度范围广，有效提高了电缆的防水能力。
25.进一步的，多孔网状合金带4内侧壁设置有抗拉块11，抗拉块11为硅胶，通过设置抗拉块11，当电缆在受到外部拉力时，将力均匀分布，从而保护内部的缆线，使得缆线不会因为外部拉力而发生断裂，提高了光缆的抗拉伸性能，并且通过设置抗拉块11为硅胶，硅胶具有柔软，弹性好，耐扭结不变形，不易开裂，使用寿命长，耐寒耐高温，还有很高的抗撕强度和优越的电气性能，进一步提高光缆的抗拉性能。
26.进一步的，防护套7表面设置有耐磨层8，耐磨层8表面设置有耐磨凸粒9，通过设置耐磨层8与耐磨凸粒9，提高了光缆表面的耐磨性能，大大减少光缆外皮的磨损，提高了使用寿命。
27.进一步的，多孔网状合金带4内设置有填充绳3，填充绳3为玻璃纤维绳，玻璃纤维绳耐热性能优良，最高使用温度为600℃；导热系数低。柔软、良好的隔热性；玻璃纤维绳不吸水，不腐蚀，不霉变、不虫蛀、不易散落、有一定的抗拉强度；优异的耐老化性能；根据使用要求可以剪裁、缝纫、易于施工；玻璃纤维具有良好的电器绝缘性能；玻璃纤维为无机纤维，绝不燃烧；并且具有高抗张强度及长度稳定性，有效提高了光缆使用时的稳定性。
28.进一步的，耐磨层4为zs-911耐磨防水涂料层，zs-911耐磨防水涂料漆膜致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，有效防止酸、碱、盐等腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到600℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护电缆不受腐蚀，该涂料选用金属氧化物作为耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作为填充料、定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体、球状石墨粉和钼粉作为表面光滑剂组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，体积密度大，涂层中没有宏观缺陷，多种材料的内应合力大大提高，涂层致密光滑、硬度高、摩擦系数低、附着力好，可保护电缆不被颗粒物磨损损耗，增强了电缆的使用寿命。
29.进一步的，隔热层6为橡胶石棉板材料，隔热层6的厚度为6毫米，橡胶石棉板为石棉、橡胶、填充料压制的板和片状密封制品，具有良好的耐热、耐碱性，以及高抗拉强度，在保温隔热的同时进一步提高电缆的抗拉强度。
30.实施例二，与实施例一的不同在于：
31.为了提高光缆的抗拉性能和使用寿命，缆芯1采用多根低碳钢丝相互绞拧而成，并且表面缆芯1的外壁电镀有金属锌层10，低碳钢丝的塑性好、变形抗力小，所以拉拔时一个拔程的总减面率可取得较大；强度大、耐腐蚀、防雨；使用便利；生产成本小，并通过在其表面电镀金属锌层10，使得低碳钢丝表面凹凸不平的部分得到地改善，变得更加的平整光滑，并且能够很好地掩盖掉低碳钢丝上面细纹等；镀锌低碳钢丝还能够很好地改善钢丝上面的一些节、起刺以及锈蚀的情况等；镀锌低碳钢丝它表面的镀锌层一般来说都是十分的均匀，而且它具有很强的附着力，使得这种钢丝它的耐腐蚀性能增加，提高了使用寿命。
32.工作原理：本发明提供一种低收缩高抗拉强度光缆的制备方法，包括以下步骤；
33.步骤s1：光缆缆芯从放线架出来后经过成型台，开孔直径0.18mm，16目复合金属带进行轧纹纵包
34.步骤s2：进入绞笼放线架2根钢丝正反两个方向以17
°
螺旋角均匀绕包在合金带外，然后进入挤塑机。
35.步骤s3：外护套料经挤塑机熔融软化后，在挤塑机内外模之间由于压力，流至外模
口，料子从外模口挤出后形成和外模口一样的形状。
36.步骤s4：为保证外护套充分冷却结晶效果良好进一步减少外护层的后收缩，使用25％比例的水基混合冷却液并配备循环温控系统，恒定75℃，前后加装吹干装置，并且在前后加装热水槽和冷水槽进行补充冷却缓冷，温度分别115℃和25℃，最终通过收线牵引装置进行收线，最终形成通讯光缆。
37.本发明光缆使用多孔网状合金带包覆在缆芯外并增加两根0.4mm直径的高强度细钢丝双向绕包在合金带外以增强光缆轴向的抗拉力，并且两根钢丝正反两个不同方向均匀绕包可以抵销光缆内部的应力平衡光缆的扭转情况，在施工时能够更加省力方便的进行开剥和铺设，经过实验证明，可以节约施工时间约24％，施工效率明显提升，能够极大的提升光缆施工的质量和效率。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。