一种内部具有多通道的硅芯管的制作方法

本实用新型涉及硅芯管技术领域，尤其涉及一种内部具有多通道的硅芯管。

背景技术：

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质，广泛运用于光电缆通信网络系统。

一般硅芯管需要多个通道进行并行，而传统的将多个硅芯管并行固定方式并不可靠，同时硅芯管需要埋藏在地下，环境复杂，需要有一定的保护，提升硅芯管的使用寿命和安全性，故而提出一种内部具有多通道的硅芯管来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种内部具有多通道的硅芯管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内部具有多通道的硅芯管，包括保护套，所述保护套内开设有多个呈环形均匀分布的通槽，所述通槽内插设有匹配的硅芯管本体，所述硅芯管本体的外侧固定套接有匹配的防护壳，所述防护壳位于通槽内设置，且防护壳与通槽之间通过定位插接机构相连接，所述通槽的槽壁上开设有导向槽，所述防护壳的外圈侧壁上固定连接有与导向槽相匹配的导向块，且导向块与导向槽滑动连接；

所述定位插接机构包括开设在通槽侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内设置有定位拉杆，所述定位拉杆的一端贯穿滑动槽的槽底设置，且定位拉杆与滑动槽的槽底滑动连接，所述滑动槽内固定安装有固定环，所述定位拉杆穿过固定环设置，所述防护壳的外圈侧壁上开设有与定位拉杆相对应的定位槽，且定位拉杆与定位槽插合设置，所述定位拉杆上固定套接有挡块，且挡块与滑动槽滑动连接，所述挡块与固定环之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在定位拉杆上设置。

优选的，所述滑动槽的槽底开设有环形槽，且环形槽的槽底固定安装有磁环，所述定位拉杆穿过磁环设置，且定位拉杆的杆壁上固定套接有与环形槽相匹配的铁环。

优选的，所述滑动槽和挡块的截面均为矩形结构设置。

优选的，所述保护套的侧壁上开设有与定位拉杆相对应的隐藏凹槽，所述定位拉杆的端部固定安装有拉环，且拉环位于隐藏凹槽内设置。

优选的，所述导向槽为一端开口设置，所述导向块与导向槽远离开口的一端槽壁贴合设置。

优选的，所述保护套的外表面均匀涂覆有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内部具有多通道的硅芯管，具备以下有益效果：

该内部具有多通道的硅芯管，通过设置保护套、通槽、硅芯管本体、防护壳、定位插接机构、导向槽和导向块，多个硅芯管本体分别插入保护套的多个通槽内，硅芯管本体外侧套接的防护壳方便对其进行全面防护，将防护壳外侧的导向块与通槽内壁上的导向槽对应，推动硅芯管本体进入通槽内，使导向块沿着导向槽滑动，通过定位插接机构方便对防护壳的位置进行锁定，从而方便完成硅芯管本体的安装，实现硅芯管多通道稳定并行，而且保护套可以对硅芯管本体作进一步的防护，有效提升硅芯管的使用寿命和安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便硅芯管多通道稳定并行，而且使得硅芯管具备良好的保护效果，从而有效提升硅芯管的使用寿命和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内部具有多通道的硅芯管的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1保护套、2通槽、3硅芯管本体、4防护壳、5导向槽、6导向块、7滑动槽、8定位拉杆、9固定环、10定位槽、11挡块、12弹簧、13环形槽、14磁环、15铁环、16隐藏凹槽、17拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种内部具有多通道的硅芯管，包括保护套1，保护套1内开设有多个呈环形均匀分布的通槽2，通槽2内插设有匹配的硅芯管本体3，硅芯管本体3的外侧固定套接有匹配的防护壳4，防护壳4位于通槽2内设置，且防护壳4与通槽2之间通过定位插接机构相连接，通槽2的槽壁上开设有导向槽5，防护壳4的外圈侧壁上固定连接有与导向槽5相匹配的导向块6，且导向块6与导向槽5滑动连接；

定位插接机构包括开设在通槽2侧壁上的滑动槽7，滑动槽7内设置有定位拉杆8，定位拉杆8的一端贯穿滑动槽7的槽底设置，且定位拉杆8与滑动槽7的槽底滑动连接，滑动槽7内固定安装有固定环9，定位拉杆8穿过固定环9设置，防护壳4的外圈侧壁上开设有与定位拉杆8相对应的定位槽10，且定位拉杆8与定位槽10插合设置，定位拉杆8上固定套接有挡块11，且挡块11与滑动槽7滑动连接，挡块11与固定环9之间固定连接有弹簧12，且弹簧12套设在定位拉杆8上设置，多个硅芯管本体3分别插入保护套1的多个通槽2内，硅芯管本体3外侧套接的防护壳4方便对其进行全面防护，将防护壳4外侧的导向块6与通槽2内壁上的导向槽5对应，推动硅芯管本体3进入通槽2内，使导向块6沿着导向槽5滑动，拉动定位拉杆8带动挡块11沿着滑动槽7滑动并压缩弹簧12，当防护壳4外侧的定位槽10与定位拉杆8位置相对应时，松开定位拉杆8，弹簧12将带动其自动复位，使定位拉杆8与定位槽10自动插合，对防护壳4的位置进行锁定，从而方便完成硅芯管本体3的安装，实现硅芯管多通道稳定并行，而且保护套1可以对硅芯管本体3作进一步的防护，有效提升硅芯管的使用寿命和安全性，拉动定位拉杆8使其与定位槽10分离，从而方便硅芯管本体3与通槽2分离，便于根据需要对其进行维护。

滑动槽7的槽底开设有环形槽13，且环形槽13的槽底固定安装有磁环14，定位拉杆8穿过磁环14设置，且定位拉杆8的杆壁上固定套接有与环形槽13相匹配的铁环15，拉动定位拉杆8带动挡块11压缩弹簧12时，弹簧12将产生复位力，同时，定位拉杆8带动铁环15与环形槽13槽底的磁环14相贴合，磁环14与铁环15之间的吸附力大于弹簧12压缩状态下的张力，保证松开定位拉杆8时弹簧12不会发生复位，从而方便硅芯管本体3进行安装。

滑动槽7和挡块11的截面均为矩形结构设置，方便对定位拉杆8的转动自由度进行限制。

保护套1的侧壁上开设有与定位拉杆8相对应的隐藏凹槽16，定位拉杆8的端部固定安装有拉环17，且拉环17位于隐藏凹槽16内设置，拉环17方便带动定位拉杆8滑动，隐藏凹槽16方便拉环17进行隐藏，避免其暴露在保护套1外侧。

导向槽5为一端开口设置，导向块6与导向槽5远离开口的一端槽壁贴合设置，导向块6与导向槽5端部槽壁贴合时，定位拉杆8与定位槽10位置相对应，从而方便进行安装定位。

保护套1的外表面均匀涂覆有防腐涂层，保证防腐性能，提高使用寿命。

本实用新型中，多个硅芯管本体3分别插入保护套1的多个通槽2内，硅芯管本体3外侧套接的防护壳4方便对其进行全面防护，将防护壳4外侧的导向块6与通槽2内壁上的导向槽5对应，推动硅芯管本体3进入通槽2内，使导向块6沿着导向槽5滑动，拉动定位拉杆8带动挡块11沿着滑动槽7滑动并压缩弹簧12，当防护壳4外侧的定位槽10与定位拉杆8位置相对应时，松开定位拉杆8，弹簧12将带动其自动复位，使定位拉杆8与定位槽10自动插合，对防护壳4的位置进行锁定，从而方便完成硅芯管本体3的安装，实现硅芯管多通道稳定并行，而且保护套1可以对硅芯管本体3作进一步的防护，有效提升硅芯管的使用寿命和安全性，拉动定位拉杆8使其与定位槽10分离，从而方便硅芯管本体3与通槽2分离，便于根据需要对其进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。