一种通用壳体、感光组件和硒鼓组件的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体是涉及一种通用壳体、感光组件和硒鼓组件。

背景技术：

硒鼓组件一般包括显影组件和感光组件，显影组件和感光组件通过螺丝可拆卸连接，装拆比较麻烦。感光组件一般包括壳体、感光辊和充电辊等，壳体内侧设置有用于容纳废粉的容纳腔，感光辊和充电辊平行地设置在容纳腔内。现有的壳体长度方向的两端分别设置有侧板，在两个侧板中，一般至少一个侧板与壳体可分离，可分离的侧板与壳体通过螺丝固定在一起，装拆螺丝比较麻烦。

一般地，硒鼓组件安装至激光打印机内的安装槽，通过位于安装槽两端的连接结构与侧板上的定位轴连接，以固定硒鼓组件。依靠侧面的定位轴固定硒鼓组件，硒鼓组件容易在上下方向上偏移或晃动，影响正常打印作业。

另外，现在的市场上，打印机款式和型号种类繁多，生产厂家在生产硒鼓组件时，会根据打印机不同型号生产不同的硒鼓组件，以适用于多种不同型号的打印机，因此，现有的硒鼓组件不能在不同型号的打印机上通用。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种能兼容、适应多个不同型号打印机的通用壳体。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述通用壳体的感光组件。

本实用新型的第三目的是提供一种包含上述通用壳体的硒鼓组件。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种通用壳体，包括壳体本体，壳体本体x向的两端外侧分别设置有第一定位部和第二定位部，第一定位部包括分别沿z向凸起的第一凸板和第二凸板，第一凸板上设置有第一止挡面，第二凸板上设置有第二止挡面，第一止挡面和第二止挡面沿y向错位布置并相距预设距离，第二定位部沿z向凸起，第二定位部上设置有第三止挡面。

由上述方案可见，通过设置第一定位部和第二定位部，用于与激光打印机安装槽的上盖内侧的凸出部连接，以从上至下压紧通用壳体，既起锁定通用壳体的作用，又能保证在打印过程中，硒鼓组件始终与激光打印机的驱动机构紧密连接，避免出现松动的现象；通过设置第一凸板和第二凸板，用于兼容和适应不同型号中上盖内侧凸出部的位置不同，实现通用壳体在不同型号的打印机之间互相通用。

进一步的方案是，在z向上，第二凸板的凸起高度大于第一凸板的凸起高度。

进一步的方案是，在y向上，第三止挡面位于第一止挡面和第二止挡面之间。

进一步的方案是，第一止挡面和第二止挡面平行设置，第三止挡面沿z向倾斜布置。

进一步的方案是，第一凸板和第二凸板之间连接有连接臂，连接臂从壳体本体的表面沿z向延伸。

进一步的方案是，第二凸板远离连接臂的一端根部设置有加强部，加强部沿x向延伸。

进一步的方案是，壳体本体的内侧设置有容纳腔；壳体本体在x向的中部向外凸起有条形凸包，条形凸包沿x向延伸，条形凸包的内侧设置有腔体，腔体与容纳腔连通。

由上述方案可见，通过设置腔体与容纳腔连通，有利于加大容纳腔的容量，便于存放更多的废粉。

进一步的方案是，在z向上，第一定位部的凸起高度大于第二定位部的凸起高度，第二定位部的凸起高度大于条形凸包的凸起高度。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种感光组件，包括上述的通用壳体。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种硒鼓组件，包括上述的通用壳体。

附图说明

图1是本实用新型壳体实施例一个视角的结构图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是图1中b处的放大图。

图4是本实用新型壳体实施例另一个视角的结构图。

图5是本实用新型硒鼓组件实施例的结构图。

图6是本实用新型硒鼓组件实施例一个视角的分解图。

图7是本实用新型硒鼓组件实施例另一个视角的分解图。

图8是本实用新型硒鼓组件实施例侧视图。

图9是图8中c-c处的剖视图。

图10是图9中d处的放大图。

图11是图9中e处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

壳体实施例

参见图1至图4，本实用新型提供的壳体为应用于感光组件中的通用壳体，能通用多个不同型号的打印机，即能应用于通用的硒鼓组件中。通用壳体包括壳体本体1，壳体本体1的中部设置有方便用户握持的手持部11。为了方便说明，将壳体本体1的长度方向设为x向，将壳体本体1的宽度方向设为y向，将壳体本体1的高度方向设为z向。

在壳体本体1x向的两端分别设置有第一定位部和第二定位部14，第一定位部和第二定位部14均从壳体本体1的外表面沿z向向外凸起，用于与激光打印机的上盖内侧的凸出部(图中未示出)连接，便于将壳体本体1固定在激光打印机内。

第一定位部包括平行设置的第一凸板12和第二凸板13，第一凸板12和第二凸板13沿y向错位布置。在z向上，第二凸板13的凸起高度大于第二凸板13的凸起高度。第一凸板12朝向手持部11的一侧设置有第一止挡面121，第二凸板13朝向手持部11的一侧设置有第二止挡面131，第一止挡面121和第二止挡面131均沿z向延伸，即第一止挡面121和第二止挡面131平行设置。在y向上，第一止挡面121和第二止挡面131错位布置并相距预设距离。对于不同型号的激光打印机，上盖其中一端上的凸出部的位置略有不同，即凸出部与第一止挡面121抵接，或者，凸出部与第二止挡面131抵接。

在y向上，在第一凸板12和第二凸板13之间设置有连接臂132，连接臂132连接在第一凸板12端部与第二凸板13端部之间，连接臂132从壳体本体1的表面沿z向延伸，直至延伸至靠近第一凸板12的顶面，有利于提高第一凸板12和第二凸板13的强度。为了进一步提高第二凸板13的强度，在第二凸板13远离连接臂132的一端设置有加强部142，加强部142连接在壳体本体1表面和第二凸板13根部之间，且加强部142沿第二凸板13的宽度方向延伸，即沿x向延伸。

第二定位部14从壳体本体1的表面沿z向向上凸起，第二定位部14在yz面内的截面为梯形，第二定位部14朝向手持部11的一侧设置有第三止挡面141，第三止挡面141沿z向向远离手持部11一侧倾斜向上布置，在y向上，第三止挡面141位于第一止挡面121和第二止挡面131之间，用于与激光打印机上盖内侧另一端上的凸出部抵接。

壳体本体1的内侧设置有用于容纳废粉的容纳腔15，容纳腔15沿x向延伸。壳体本体1在x向的中部向外凸起有条形凸包16，条形凸包16沿x向延伸，且条形凸包16的内侧设置有腔体161，腔体161与容纳腔15连通，用于增大容纳腔15的容积，便于容纳更多的废粉。

在z向上，第一定位部的凸起高度大于第二定位部14的凸起高度，即第一凸板12和第二凸板13的凸起高度均大于第二定位部14的凸起高度。在z向上，第二定位部14的凸起高度大于条形凸包16的凸起高度。

壳体本体1在x向的两端分别设置有侧板部，两个侧板部均与壳体本体1一体成型，两个侧板部相对设置，两个侧板部和壳体本体1之间形成该容纳腔15。

每一侧板部包括外侧板19a、19b和内侧板20a、20b，外侧板19a、19b和内侧板20a、20b沿x向排列设置，在y向上，内侧板20a、20b沿y向延伸的距离小于外侧板19a、19b沿y向延伸的距离，容纳腔15位于两个外侧板19a、19b之间。为了提高内外侧板19a、19b的强度，在外侧板19a和内侧板20a之间设置有连接侧板30a，在外侧板19b和内侧板20b之间设置有连接侧板30b，连接侧板30a、30b可以沿x向直线延伸，也可以沿x向弯曲延伸。壳体本体1、外侧板19a、内侧板20a和连接侧板30a之间形成有安装腔17a，壳体本体1、外侧板19b、内侧板20b和连接侧板30b之间形成有安装腔17b，安装腔17a、17b用于安装显影组件3的悬臂部31。

每一侧板部分别沿x向延伸地设置有凸缘部191a、191b，凸缘部191a从外侧板19a的外表面向外凸起，191b从外侧板19b的外表面向外凸起。凸缘部191a上设置有第一安装孔192a和两个凹槽193a,第一安装孔192a沿x向贯穿凸缘部191a,两个凹槽193a对称地设置在第一安装孔192a的两侧并均与第一安装孔192a连通。凸缘部191b上设置有第一安装孔192b和凹槽193b，第一安装孔192b沿x向贯穿凸缘部191b，凹槽193b位于第一安装孔192b的一侧并与第一安装孔192b连通。凸缘部191b的端部还设置有环形安装槽194，环形安装槽194与第一安装孔192b同轴设置，且环形安装槽194的直径大于第一安装孔192b的直径，凹槽193b位于环形安装槽194的槽壁上，并朝向环形安装槽194的中心。

内侧板20a上设置有第二安装孔201a,内侧板20b上设置有第二安装孔201b，第一安装孔192a和第二安装孔201a同轴设置并相互连通，第一安装孔192b和第二安装孔201b同轴设置并相互连通。安装腔17a位于第一安装孔192a和第二安装孔201a之间，安装腔17b位于第一安装孔192b和第二安装孔201b之间。

在y向上，第一安装孔192a、192b和第二安装孔201a、201b均位于容纳腔15的一侧。两个第一安装孔192a、192b可以同轴设置，也可以偏心设置。

在y向上，侧板部在远离第一安装孔192b的一侧设置有感光辊安装部40和充电辊安装部50，感光辊安装部40和充电辊安装部50均位于容纳腔15的端部，在容纳腔15内还设置有刮刀安装部60，感光辊安装部40、充电辊安装部50和刮刀安装部60均与壳体本体1一体成型。

感光组件实施例

在图6中，感光组件2包括上述的通用壳体、感光辊21、充电辊(图中未示出)和刮刀(图中未示出)，感光辊21、充电辊和刮刀分别沿x向延伸地设置在容纳腔15内。具体地，感光辊21的端部设置在感光辊安装部40内，充电辊的端部设置在充电辊安装部50内，刮刀设置在刮刀安装部60上。感光辊21、充电辊和刮刀三者之间的位置关系为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。

硒鼓组件实施例

参见图5至图7，硒鼓组件包括上述感光组件2、显影组件3和两个连接轴32，感光组件2和显影组件3通过连接轴32可拆卸连接。具体地，显影组件3x方向的两端分别设置有向感光组件2伸出的悬臂部31，悬臂部31上设置有插接孔311。悬臂部31插装在安装腔17a、17b内，使得第一安装孔192a、192b、插接孔311和第二安装孔201a、201b相互连通，连接轴32穿过第一安装孔192a、192b、插接孔311连接在第二安装孔201a、201b内，实现感光组件2和显影组件3的固定连接。

连接轴32包括柱状部321和轴帽部322，轴帽部322的直径大于柱状部321的直径。柱状部321与安装孔、插接孔311间隙配合，轴帽部322被止挡在安装孔的端部，使得凹槽193a位于轴帽部322面向柱状部321的一侧，或者轴帽部322嵌入环形安装槽194内，使得凹槽193b位于轴帽部322的边缘外侧。需要时，将一字螺丝刀等工具从凹槽193a、193b伸入并撬动轴帽部322，使得连接轴32沿其轴向向外移动，然后取下连接轴32，即可将感光组件2和显影组件3分离。

综上可见，本实用新型通过设置第一定位部和第二定位部，用于与激光打印机安装槽的上盖内侧的凸出部连接，从上至下压紧通用壳体，既起锁定通用壳体的作用，又能保证在打印过程中，硒鼓组件始终与激光打印机的驱动机构紧密连接，避免出现松动的现象；通过设置第一凸板和第二凸板，用于兼容和适应不同型号中上盖内侧凸出部的位置不同，实现通用壳体在不同型号打印机之间互相通用。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。