一种处理盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种处理盒。


背景技术：

2.如图1所示，在现有技术中公开了一种处理盒，其可拆卸的安装至具有电触头的成像装置中，处理盒中的第一导电部件可与成像装置中的电触头电接触并可用于检测处理盒中的显影剂余量，第一壳体130包括显影剂储存容器128和盖部件129以及导电侧边盖126，所述盖部件129可安装并固定至所述显影剂储存容器128上，第一导电部件由安装在盖部件129上的第一导电部件137和位于第一壳体130纵向方向一侧端的导电侧边盖126上的第二导电部件127组成，所述第一导电部件137构造为在处理盒纵向方向上延伸的片体，在装配完成后，二者弾性连接，在压力的作用下，第一导电部件137和第二导电部件127相互接触，从而实现二者导通。
3.虽然上述结构能够实现第一导电部件和成像装置的电接触，能够完成显影剂余量的检测，但是由于第一导电部件137表面积较大，安装难对位，增加了安装的麻烦，且也正是因为第一导电部件137面积较大，采购成本也较高。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：
5.一种处理盒，可拆卸的安装至具有电触头的成像装置中，包括：
6.第一壳体，具有可容纳显影剂的粉仓，所述第一壳体的纵向方向为左右方向；
7.显影辊，设置在所述第一壳体上；
8.搅拌架，设置在所述粉仓中并可用于搅拌所述粉仓中的显影剂，所述显影辊在前后方向上设置在所述搅拌架的前侧，所述处理盒的安装方向为前后方向；
9.还包括第一导电部件，其位于所述粉仓中并在前后方向上设置在所述显影辊和所述搅拌架之间，所述第一导电部件构造为在左右方向上延伸的金属丝，所述第一导电部件包括检测部，其可用于检测所述粉仓中的显影剂余量。
10.进一步的，所述第一导电部件可插入至设置在所述粉仓中的安装孔中以固定所述第一导电部件。
11.进一步的，所述处理盒还包括第二导电部件，所述第二导电部件可与所述电触头电接触，所述第一导电部件还包括电接触部，所述电接触部采用过盈配合的方式与所述第二导电部件连接。
12.进一步的，所述第二导电部件设置有弹性拨片，所述电接触部设置在一对所述弹性拨片之间并与一对所述弹性拨片弹性连接。
13.进一步的，所述第一导电部件还包括电接触部，所述电接触部可穿过所述第一壳体并暴露在所述第一壳体的外侧，所述电接触部可与所述电触头电接触，所述电接触部和
所述检测部为一体式结构。
14.进一步的，所述第一导电部件还包括电连接部，所述电连接部用于电连接所述电接触部和所述检测部，所述电连接部与所述第一壳体之间设置有密封部件，所述密封部件将所述电连接部和所述第一壳体间隔开。
15.一方面，本实用新型采用构造为金属丝的第一导电部件，大大简化了第一导电部件的结构，节省了材料，降低了生产成本，另一方面，在将第一导电部件装配到处理盒上时，此种构造降低了装配难度，提高了生产效率。
附图说明
16.图1是现有技术中处理盒中第一壳体的分解示意图；
17.图2是本实用新型实施例1中处理盒某一角度示意图；
18.图3是本实用新型实施例1中处理盒另一角度示意图；
19.图4是本实用新型实施例1中处理盒又一角度示意图；
20.图5是本实用新型实施例1中图4的d
‑
d剖切示意图；
21.图6是本实用新型实施例1中图5中c的局部放大示意图；
22.图7是本实用新型实施例1中第一壳体的分解示意图；
23.图8是本实用新型实施例1中第一导电部件安装至显影剂储存容器中后示意图；
24.图9是本实用新型实施例1中图8中a的局部放大示意图；
25.图10是本实用新型实施例1中第一导电部件从显影剂储存容器中分解后示意图；
26.图11是本实用新型实施例1中图10中b的局部放大示意图；
27.图12是本实用新型实施例1中第一导电部件示意图；
28.图13是本实用新型实施例2中第一导电部件安装至显影剂储存容器中后示意图；
29.图14是本实用新型实施例2中第一导电部件从显影剂储存容器中分解后示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本发明的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。
31.在本实用新型中，第二壳体40在前后方向上设置在第一壳体30的前侧，前后方向为处理盒50的安装方向；处理盒50的纵向方向为左右方向，驱动力接收构件27在左右方向上设置在处理盒50的右侧。
32.实施例1
33.处理盒
34.如图2
‑
3及图10
‑
12所示，一种处理盒50，包括第一壳体30以及第二壳体40， 所述第二壳体40位于所述第一壳体30的前侧，所述第一壳体30构造为具有可容纳显影剂t的粉仓14，所述第一壳体30包括位于所述第一壳体30右侧的驱动侧边盖25、左侧的导电侧边盖26，以及位于所述驱动侧边盖25和所述导电侧边盖26之间的第一壳体主体29，其中，第一壳体主体29包括显影剂储存容器29a和盖部件29b，二者可通过超声焊接、粘结等方式固定在
一起。处理盒50还包括：驱动力接收构件27、感光鼓2、充电辊1、清洁构件3、粉仓14、显影室17、搅拌架11、显影辊12、出粉刀13。
35.驱动力接收构件27设置在处理盒50的右侧，驱动力接收构件27可与成像装置中的驱动力构件啮合并接收来自成像装置中的旋转驱动力；感光鼓2支撑在第二壳体40上，其具有在左右方向上延伸的感光鼓轴线z，所述感光鼓2能通过驱动力接收构件27接收来自成像装置中的旋转驱动力后绕感光鼓轴线z旋转。
36.充电辊1被第二壳体40支撑并能给感光鼓2表面均匀的充电；清洁构件3可将转印残留后的显影剂t从感光鼓2的表面上清除并最终落到废粉仓4内。
37.将盖部件29b安装到显影剂储存容器29a后组成了能容纳显影剂t的粉仓14；显影室17设置在第一壳体30的前侧，在粉仓14和显影室17之间具有供显影剂t流通的显影剂流通口16；搅拌架11位于粉仓14内，搅拌架11与所述显影剂流通口16相邻设置，搅拌架11一面用于搅拌显影剂t，一面将粉仓14中储存的显影剂t通过显影剂流通口16输送到显影辊12上；显影辊12设置在显影室17内并被第一壳体30支撑,显影辊12在前后方向上设置在搅拌架11的前侧，被输送到显影辊12上的显影剂t在出粉刀13对显影剂t层厚控制下输送到感光鼓2上。
38.第一导电部件
39.如图4
‑
12所示，所述处理盒50还包括第一导电部件35，所述第一导电部件35在左右方向上延伸并可安装在所述第一壳体30上，更具体的说，所述第一导电部件35安装在粉仓14内靠近显影剂流通口16的一侧，在前后方向上，所述第一导电部件35设置在所述显影辊12和所述搅拌架11之间，因第一导电部件35设置在上述位置处的显影剂密度较大，故采用上述技术方案能更加精确地对显影剂t余量进行检测。进一步的，所述第一导电部件35构造为在左右方向上延伸的金属丝。进一步的，所述第一导电部件35由钢制成，可选择的是，也可以由铜、铁等导电材料制成。
40.第一导电部件35包括：第一安装部35b、第二安装部35c、电接触部35d、电连接部35e、检测部35a。
41.第一安装部35b和第二安装部35c分别设置在第一导电部件35的左侧末端和右侧末端，第一安装部35b可插入至设置在粉仓14左侧端部的第一安装孔33中以对第一导电部件35的左侧进行限位固定，第二安装部35c可插入至设置在粉仓14右侧端部的第二安装孔34中以对第一导电部件35的右侧进行限位固定，通过采用上述技术方案可将第一导电部件35正确的定位并固定在粉仓14内；可选择的是，所述第一导电部件35的限位固定方式是不加限定的，可以是第一安装部35b和第二安装部35c分别与第一安装孔33和第二安装孔34的配合方式，也可以是胶水粘结、焊接等其它固定方式。
42.电接触部35d位于第一导电部件35b的左侧端部，并与所述第一安装部35b相邻设置，所述电接触部35d可与设置在第一壳体30左侧端部的第二导电部件31过盈配合，以使得第一导电部件35与成像装置建立稳定的电连接，具体的来说，所述第二导电部件31包括：电接收部31a,安装在第一壳体30左侧端部的容纳部32上，所述容纳部32可限制所述电接收部31a在前后方向及左右方向发生位移，当处理盒50安装至成像装置中后，电接收部31a暴露在第一壳体30的外部，并可与成像装置中的电触头（未示出）抵接而使得第一导电部件35与成像装置建立稳定的电连接；所述电接触部35d采用过盈配合的方式与所述第二导电部件
31连接，进一步的，所述第二导电部件31还包括一对弹性拨片31b、第三安装孔31c，位于所述粉仓14内部，一对弹性拨片31b对向设置在第三安装孔31c中，在第一导电部件35进行安装时，第一安装部35b和电接触部35d依次先后穿过第三安装孔31c，最终电接触部35d设置在一对弹性拨片31b之间并与一对弹性拨片31b弹性连接，此种构造增强了二者的接触稳定性，使得第一导电部件35与成像装置建立了稳定的电连接。
43.电连接部35e位于电接触部35d和检测部35a之间，电连接部35e用于电连接电接触部35d和检测部35a，以将电接触部35d接收到的电压传递到所述检测部35a上。
44.检测部35a位于第一安装部35b和第二安装部35c之间，其在第一导电部件35的左右方向上延伸，所述检测部35a在左右方向上具有长度l，在该长度范围内，检测部35a能够检测因剩余显影剂t的变化导致的电容变化，具体的来说，成像装置向显影辊12输送电力可引起对应于显影辊12和第一导电部件35之间的电容的电流变化，电容随着显影辊12和第一导电部件35之间的显影剂t的量而变化，因此，通过成像装置中的电触头与第一导电部件35电接触而测量第一导电部件35产生的的电流值大小，由此能够检测显影辊12和第一导电部件35之间的剩余显影剂t的量。
45.通过采用构造为金属丝的第一导电部件35，与现有技术相比在都能够实现显影剂t余量检测的情况下，减少了材料耗费，节省了生产成本，并且装配简单，提高了生产效率。
46.实施例2
47.如图13
‑
14所示，本实施例2与上述实施例1中的处理盒组成结构基本相同，这里就不再赘述，不同之处在于，本实施例中的第一导电部件135与上述实施例1中构造有所不同，本实施例中的第一导电部件135是一体式结构的，包括：检测部135a、电连接部135e、电接触部131，电接触部131位于所述第一导电部件135的左侧端部，电接触部131可穿过第一壳体130并安装在位于所述第一壳体130左侧端部的容纳部132上并暴露在第一壳体130外部，所述电接触部131可与成像装置中的电触头抵接以与成像装置建立电连接。
48.进一步的,因在第一导电部件135安装完成后，所述电连接部135e与所述第一壳体30之间具有间隙，故在本实施例中所述电连接部135e与所述第一壳体130之间设置有密封部件，如密封棉等部件，此种构造提高了第一壳体130的密封性，进一步的减少了显影剂t泄露的情况的发生。
49.本实施例通过采用一体式结构的第一导电部件的技术方案，更进一步的降低了装配难度，提高了生产效率，而且要实现显影剂t余量检测的功能时，只需本实施例中的一体式结构的显影剂t余量检测构件即可，无需再额外设置第二导电部件，生产时只需一套模具即可，大大降低了生产成本。
50.本实用新型的有益效果
51.一方面，本实用新型采用构造为金属丝的第一导电部件，大大简化了第一导电部件的结构，节省了材料，降低了生产成本，另一方面，在将第一导电部件装配到处理盒上时，此种构造降低了装配难度，提高了生产效率。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。