一种单侧双向调节的光纤熔接机的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接机技术领域，特别是一种单侧双向调节的光纤熔接机。

背景技术：

光纤熔接机主要用于通信线缆中，利用电极放电使两个待熔接的光纤断面熔化，同时利用运动机构将断面熔化的两光纤相接并融合成一根连续的光纤。两光纤的熔接质量直接决定了线路的信号传输质量，因此光纤熔接的精度要求较高。光纤的断面尺寸较小，为了实现精准对接，光纤熔接机一般设有x向摄像机构和y向摄像机构，其中x向和y向指的是现有两个摄像机构的朝向，x向与水平和竖直方向均存在夹角，y向与水平和竖直方向均存在夹角，且x向和y向为两个非平行的方向。x向摄像机构和y向摄像机构对准拍摄两光纤的熔接位置，再通过显示器放大反馈给操作人员以便于观察，操作人员通过x向调节机构和y向调节机构微调两侧光纤的位置，使两光纤的断面对准以提升熔接质量。现有光纤熔接机存在的一个问题是：由于两侧的光纤座均可以运动，导致在多个光纤熔接的过程中，每次光纤的熔接调节对准的位置随机且不同，这就导致可能会需要调节摄像头使其对准光纤的熔接位置，因此还必须给摄像机构配备专门的高精度摄像头位置与角度调节机构，显著增加光纤熔接机的装配难度和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术光纤熔接设备中两个光纤座均可以运动，导致在多个光纤熔接的过程中，每次光纤的熔接调节对准的位置随机且不同，导致需要设置高精度摄像头位置与角度调节机构、进而使得光纤熔接机的成本和装配难度显著上升的问题，提供一种无需调节摄像头位置、即无需设置摄像头位置与角度调节机构的低成本和低装配难度的光纤熔接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单侧双向调节的光纤熔接机，包括调节机构和光纤座，所述光纤座用于放置或固定光纤，所述光纤座包括第一光纤座和第二光纤座，所述第一光纤座固定设置，所述调节机构包括主架、第一向顶动机构、第二向顶动机构和弹性调节件，所述弹性调节件一端连接所述第二光纤座、另一端固定连接所述主架，所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构分别能够从两个方向推动所述弹性调节件发生弹性形变使所述第二光纤座能够做x向和y向的运动。

本技术方案提供了一种单侧双向调节的光纤熔接机，其中，单侧指的是：用于放置或固定两个光纤的所述光纤座设有两个，沿两光纤的熔接位置两侧分别设置，本技术方案中对其中一侧光纤座实行光纤熔接位置的调节从而实现调整两个光纤的对接。为了实现该目的，本技术方案中，所述调节机构包括主架和弹性调节件。所述主架为各机构的承载支撑结构。所述弹性调节件为弹性体，可以在外力作用下发生弹性形变，在外力撤销后可恢复默认形状。所述弹性调节件一端与所述第二光纤座连接、另一端与所述主架固定连接，通过该设置，所述弹性调节件发生弹性形变时即带动所述第二光纤座运动，即起到了调节第二光纤座的位置的技术效果。为了使得所述弹性调节件发生弹性形变，所述调节机构还设有包括第一向顶动机构和第二向顶动机构，所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构分别在两个方向上推动所述弹性调节件发生弹性形变，在所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构的配合下使所述第二光纤座做x向和y向的运动，从而实现所述光纤熔接机的单侧双向调节。其中，其中x向和y向指的是现有熔接仪两个摄像机构的朝向，x向和y向为两个非平行的方向，并且为熔接仪的常规设置，本领域技术人员应当理解。所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构分别在两个方向上推动所述弹性调节件中的两个方向应当理解成所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构的推动方向不同也不平行。所述第一向顶动机构顶推和所述第二向顶动机构能够分别顶推所述弹性调节件并最终带动所述第二光纤座做x向和y向或者x向与y向的复合运动。所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构采用一般运动机构即可，所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构为机械组件中的常见机构，因此此处虽未作具体说明，但不影响本领域技术人员实现本技术方案。同样的，所述弹性调节件也为常见的弹性结构，其应当具备一定的弹性形变能力，比如可以是橡胶、金属等物质。考虑到光纤调节的位移量较小，因此应当选用弹性模量偏大的材料，对于本领域技术人员来说，结合实际选用适当材料的所述弹性调节件属于本领域的公知常识。

在上述设置下，所述第一光纤座的位置固定，光纤的熔接位置调节过程中只需要调节所述第二光纤座的位置即可，因此当两侧光纤对准时，每次熔接的位置必然是一个较为固定的位置，该位置由固定的所述第一光纤座决定，因此，本技术方案所述光纤熔接机的摄像机构可以固定设置，无需再对摄像机构设置专门的调节机构，可以显著降低所述光纤熔接机的装配难度和制造成本。

作为本实用新型的优选方案，所述第一向顶动机构沿竖直方向或水平方向上推动所述弹性调节件，所述第二向顶动机构推动所述弹性调节件的方向与所述第一向顶动机构推动所述弹性调节件的方向呈10°到90°的夹角。所述第一向顶动机构在竖直或水平方向上推动所述弹性调节件，更容易设置且结构更加稳定。同时，为了起到推动所述第二光纤座做x向和y向的运动的技术效果，进一步设置所述第二向顶动机构推动所述弹性调节件的方向与所述第一向顶动机构推动所述弹性调节件的方向呈10°到90°的夹角。

作为本实用新型的优选方案，所述第一向顶动机构沿竖直方向上推动所述弹性调节件，所述第二向顶动机构沿x向或y向上推动所述弹性调节件。在上述设置下，所述第一向顶动机构垂直设置，实施更加容易，结构也较为稳定。因x向与水平和竖直方向均存在夹角，y向与水平和竖直方向均存在夹角，故所述第二向顶动机构推动所述弹性调节件的方向与所述第一向顶动机构沿竖直方向上推动所述弹性调节件的方向存在夹角，另外，所述第二向顶动机构在x向或y向推动所述弹性调节件，可以更容易地操纵所述第二光纤座的运动轨迹。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性调节件包括第一主体和第二主体，所述第二主体连接所述第二光纤座，所述第一主体和所述第二主体构成一个弯折的所述弹性调节件。本技术方案限定所述弹性调节件的结构，进一步限定所述弹性调节件为弯折结构，其用意在于弹性调节件为弯折结构，在受到来自所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构施加的不同方向的推力时，可以相应设置推力垂直或几乎垂直地作用于接触面，从而提升推动效果，降低所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构所需要输出的推力，也可以避免打滑。

需要说明的是，本申请中，所述第一主体和所述第二主体本身不是弯折结构，因此，上述限定下，所述弹性调节件应当视为一个中部弯折的主体结构，只存在一个弯折位置和两个弯折边。

作为本实用新型的优选方案，所述第一主体和所述第二主体构成一个l型的所述弹性调节件。本技术方案限定所述弹性调节件为l型，l型的弹性调节件容易保证推力垂直或几乎垂直地作用于接触面。该种结构所需要的空间结构较小，可以使所述熔接机设计得更加紧凑，其形变方向与受推力的方向基本一致，便于实际操作，并且该形状结构较为常规，便于实际生产。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性调节件为金属构件，所述弹性调节件中设有贯穿两相对面的掏空部。本技术方案限定所述弹性调节件为金属构件，金属弹性模量大，相同外力下产生的形变量小，因此精度较高。另外，由于金属弹性模量大，我们进一步在所述弹性调节件中设有贯穿两相对面的掏空部，通过该设置可以降低所述弹性调节件产生相同形变所需要的推力，通过设置不同位置、大小、数量的掏空部可以灵活地调整所述弹性调节件在单位推力下的形变量，即可以根据实际需要进行相应的设置，因此具有很好的实用性。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性调节件为白铜构件。本技术方案限定所述弹性调节件为白铜构件，白铜弹性模量大，相同外力下产生的形变量小，因此具有很高的精度，同时白铜力学性能优异，满足长期使用的需求。

作为本实用新型的优选方案，所述第一向顶动机构包括第一向丝杆和第一向驱动机构，所述第一向驱动机构驱动所述第一向丝杆轴向运动，所述第二向顶动机构包括第二向丝杆和第二向驱动机构，所述第二向驱动机构驱动所述第二向丝杆轴向运动，所述第一向丝杆和所述第二向丝杆分别推动所述弹性调节件发生弹性形变。本技术方案给出了一种所述第一向顶动机构和所述第二向顶动机构的设置，所述第一向驱动机构驱动所述第一向丝杆轴向运动等方式为本领域的惯用手段。所述第一向丝杆和所述第二向丝杆精度高、摩擦力小，满足光纤熔接机的光纤位置调节需求。

作为本实用新型的优选方案，所述主架支撑连接所述光纤熔接机的x向摄像机构和y向摄像机构。所述主架同时支撑x、y向摄像机构以及其他调节机构组件，各机构连接更加牢固，整体结构更加紧凑简单。

作为本实用新型的优选方案，所述第一光纤座和所述第二光纤座均包括连接座和v型槽，所述连接座上端设置v型槽，所述第二光纤座的连接座下端连接所述弹性调节件。其中，所述v型槽用于放置光纤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、所述调节机构只用于控制调节所述第二光纤座的位置，在使用时，通过所述调节机构在x向和y向上的调节使得所述第二光纤座上的光纤与第一光纤座的光纤对齐，由于所述第一光纤座的位置固定，因此两根光纤的对齐位置也是固定的，得益于此，所述光纤熔接机的x、y向摄像机构的位置无需调整，即无需再另外设置x、y向摄像机构的位置调节结构，因此可以显著降低所述光纤熔接机的制造成本和装配难度；

2、设置较大弹性模量的金属构件作为所述弹性调节件，在相同推力下产生的位移调节量较小，因此具有较高的调节精度；

3、在较大弹性模量的所述弹性调节件中设置所述掏空部，可以降低所述弹性调节件产生相同形变量所需要的推力，因此，通过灵活设置所述掏空部可以对应调整位移量对应所需要的推力的大小，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本申请所述光纤熔接机的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本申请所述光纤熔接机的正视结构示意图；

图4为本申请所述调节机构与所述光纤座的正视结构示意图；

图5为本申请所述光纤座与不带所述主架的所述调节机构的正视结构示意图；

图6为本申请所述弹性调节件的正视结构示意图；

图7为本申请所述调节机构调节光纤座的方式示意图。

图中标记：1-调节机构，11-主架，12-第一向顶动机构，121-第一向丝杆，122-第一向驱动机构，13-第二向顶动机构，131-第二向丝杆，132-第二向驱动机构，14-弹性调节件，141-第一主体，142-第二主体，143-掏空部，2-x向摄像机构，3-y向摄像机构，4-光纤座，41-连接座，42-v型槽，43-第一光纤座，44-第二光纤座，5-x向电极，6-y向电极，7-光纤。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供了一种单侧双向调节的光纤熔接机。如图1、图2所示，所述光纤熔接机包括常规的x向电极5、y向电极6、x向摄像机构2、y向摄像机构3，另外还包括光纤座4和调节机构1。

如图1-图4所示，所述光纤座4设有两个，分别是第一光纤座43和第二光纤座44，所述第一光纤座43和第二光纤座44均包括连接座41和v型槽42，所述v型槽42设于所述连接座41的上端，所述第一光纤座43和所述第二光纤座44的v型槽42分别放置待熔接的光纤7。所述x向电极5和所述y向电极6分别利用电弧放电熔化光纤7，在放电熔化光纤7之前，需要通过调节机构1调节所述第二光纤座44的位置，使得两个待熔接光纤7的熔接端面对齐。由于光纤7的熔接端面尺寸较小，因此借助所述x向摄像机构2和所述y向摄像机构3对准拍摄两光纤7的熔接位置，再通过显示器放大反馈给操作人员以便于观察并调节对准光纤7的熔接位置。

其中，x向电极5和y向电极6，指的是分别位于所述x向摄像机构2和所述y向摄像机构3的框架上的相应电极，其名称中的x向或y向并不意味着两个电极具有方向性。

本实施例中，调整光纤7的熔接位置借助所述调节机构1完成。

如图3、图4所示，本实施例中，所述调节机构1包括主架11、第一向顶动机构12、第二向顶动机构13以及弹性调节件14。所述主架11支撑连接所述第一向顶动机构12、第二向顶动机构13以及弹性调节件14。同时，所述主架11支撑连接所述x向摄像机构2和所述y向摄像机构3，所述x向电极5、y向电极6、第一光纤座43等机构设置于所述x向摄像机构2和所述y向摄像机构3的框架上。通过共用支撑结构的设置使得所述光纤熔接机的结构更加紧凑。

所述第一光纤座43的连接座41固定连接所述x向摄像机构2和所述y向摄像机构3的框架，其位置固定。所述第二光纤座44的连接座41固定连接所述弹性调节件14，所述第二光纤座44的位置随着所述弹性调节件14的形变而变化，即通过上述方式调整所述第二光纤座44上的光纤7位置。

如图5、图6所示，所述弹性调节件14包括第一主体141和第二主体142，所述第一主体141和所述第二主体142垂直连接，构成一个l型的所述弹性调节件14。所述第一主体141和所述第二主体142采用白铜构件。所述第一主体141中部设有掏空部143，所述掏空部143贯穿所述第一主体141的两对侧面；同样的，所述第二主体142中部设有掏空部143，所述掏空部143贯穿所述第二主体142的两对侧面。所述掏空部143的设置减小了所述第一向顶动机构12和所述第二向顶动机构13推动所述弹性调节件14发生弹性形变所需要施加的外力，同时通过设置合适大小的所述掏空部143，所述弹性调节件14产生弹性形变的外力可以精确控制，从而可以控制所述调节机构1的调节精度。

所述第一向顶动机构12包括第一向丝杆121和第一向驱动机构122，所述第一向驱动机构122驱动所述第一向丝杆121轴向运动，所述第二向顶动机构13包括第二向丝杆131和第二向驱动机构132，所述第二向驱动机构132驱动所述第二向丝杆131轴向运动。所述第一向驱动机构122和所述第二向驱动机构132均包括电机、控制单元以及传动件等常规结构，其具体实施方法属于本领域的常规技术手段，此处不再赘述，本领域技术人员可以做出适当设置。

所述主架11设有一个平面和一个斜面，所述第一向顶动机构12设于所述主架11的平面上，该平面为水平面，所述第二向顶动机构13设于所述主架11的斜面上。所述第一向顶动机构12在竖直方向上通过所述第一向丝杆121顶动所述弹性调节件14的所述第一主体141。所述第二向顶动机构13在y向上通过所述第二向丝杆131顶动所述弹性调节件14的所述第二主体142。所述第一向顶动机构12和所述第二向顶动机构13分别能够从两个方向推动所述弹性调节件14发生弹性形变使所述第二光纤座44做x向和y向的运动。参见本实施例，在别的实施方式中应当尽量将两个方向的夹角控制在10°到90°，以获得较好的推动效果以及更紧凑的空间。

如图7所示，通过上述设置，所述第一向顶动机构12和所述第二向顶动机构13推动所述弹性调节件14发生弹性形变使所述第二光纤座44做x向和y向的运动。在借助摄像机构与显示器的作用下，操作人员可以调整所述第二光纤座44在x向和y向上做运动，使所述第二光纤座44上的光纤7的熔接端面对准所述第一光纤座43上的光纤7的熔接端面。

通过上述设置，所述第一光纤座43位置固定，所述调节机构1设置所述第一向顶动机构12、第二向顶动机构13和弹性调节件14，使得所述第二光纤座44单独做x向和y向的运动，这样设置的好处是结构简单紧凑，成本较低，且所述第二光纤座44与所述第一光纤座43的对准位置处于固定位置，因此也无需调节所述x向摄像机构2与所述y向摄像机构3的摄像头位置，即无需再对所述x向摄像机构2与所述y向摄像机构3设置调节位置的机构，进一步显著降低所述熔接机的成本，将低装配难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。