一种光纤切割刀的刀片高度调位器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤切割设备技术领域，尤其涉及一种光纤切割刀的刀片高度调位器。


背景技术：

2.纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。光纤的材料一般为石英，所以对光纤切割刀的刀片材质有极高要求。
3.光纤切割刀的刀片高度调位器用于对刀片进行安装，但是现在用在光纤切割刀上的刀片高度调位器在进行刀片高度的调整时大都操作复杂，同时在进行刀片切割部位的调整时需借助工具对刀片的紧固螺丝进行旋松，接着转动刀片进行切割部位的调整，最后再利用工具对刀片的紧固螺丝进行旋紧，操作费时费力，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种光纤切割刀的刀片高度调位器。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种光纤切割刀的刀片高度调位器，目的在于方便操作人员进行切割刀片切割部位以及切割高度的调整。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种光纤切割刀的刀片高度调位器，包括滑座，所述滑座前表面上下滑动安装有安装座，所述滑座上设置有用于调节安装座支撑高度的高度调节组件，所述安装座前表面通过调节安装件安装有切割刀片，所述调节安装件包括固定安装在安装座前表面的定位柱，所述切割刀片活动套设在定位柱上，所述定位柱侧壁后端设置有限位垫片，所述定位柱侧壁位于限位垫片前端滑动套设有压环，且所述定位柱前端螺纹安装有拆卸盘，所述定位柱侧壁位于压环和拆卸盘之间位置处滑动套设有压紧弹簧，所述压环后表面中心呈圆周均匀间距开设有若干卡槽，且所述切割刀片前表面中心呈圆周均匀间距设置有与卡槽相匹配的卡块。
8.优选地，上述光纤切割刀的刀片高度调位器中，所述高度调节组件包括固定安装在滑座前表面下端的安装板，所述安装板上表面一侧通过连接弹簧与安装座底面连接，所述安装座底面远离连接弹簧的一侧拐角抵触设置有抵触斜块，所述抵触斜块左右滑动安装在安装板上，所述抵触斜块远离连接弹簧的一端侧壁转动安装有调节螺丝，所述调节螺丝上贯穿螺纹安装有调节板，所述调节板固定安装在滑座上，所述调节板与调节螺丝螺头之间设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧套设在调节螺丝上。
9.优选地，上述光纤切割刀的刀片高度调位器中，所述连接弹簧内设置有伸缩防护管，且所述连接弹簧内侧壁与伸缩防护管侧壁滑动接触。
10.优选地，上述光纤切割刀的刀片高度调位器中，所述伸缩防护管包括固定安装在安装座底面的内杆以及滑动套设在内杆上的外筒，所述外筒固定安装在安装板上。
11.优选地，上述光纤切割刀的刀片高度调位器中，所述限位垫片内镶嵌设置有吸附磁铁，且所述吸附磁铁与切割刀片磁性吸附连接。
12.优选地，上述光纤切割刀的刀片高度调位器中，所述外筒内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在内杆上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，通过调节安装件的设置，实现了将切割刀片有效地安装在安装座上，通过拉动压环，带动卡槽与卡块分离，接着转动切割刀片，最后松开压环，使得卡块与卡槽再次配合，即可实现切割刀片切割部位的调节，无需借用工具，操作省时省力，有效方便了人们对切割刀片进行切割部位的调整。
15.(2)本实用新型结构设计合理，通过旋动调节螺丝，带动抵触斜块沿滑座滑动，从而使得抵触斜块斜面不同高度处与安装座底部抵触，实现安装座高度的调整，即实现切割刀片切割高度的调整，操作简单，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位垫片安装结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的图1中b处结构放大图；
21.图5为本实用新型的图2中c处结构放大图；
22.图6为本实用新型的伸缩防护管结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、滑座；2、安装座；3、调节安装件；4、切割刀片；5、连接弹簧；6、抵触斜块；7、调节螺丝；8、紧固弹簧；9、伸缩防护管；10、安装板；11、调节板；12、内杆；13、定位柱；14、限位垫片；15、拆卸盘；16、压环；17、压紧弹簧；18、卡槽；19、卡块；20、吸附磁铁；21、滑槽；22、滑块；23、高度调节组件；24、外筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6所示，本实施例为一种光纤切割刀的刀片高度调位器，包括滑座1，所述滑座1前表面上下滑动安装有安装座2，所述滑座1上设置有用于调节安装座2支撑高度的高度调节组件23，所述安装座2前表面通过调节安装件3安装有切割刀片4，所述调节安装件3包括固定安装在安装座2前表面的定位柱13，所述切割刀片4活动套设在定位柱13上，所述
定位柱13侧壁后端设置有限位垫片14，所述定位柱13侧壁位于限位垫片14前端滑动套设有压环16，且所述定位柱13前端螺纹安装有拆卸盘15，所述定位柱13侧壁位于压环16和拆卸盘15之间位置处滑动套设有压紧弹簧17，所述压环16后表面中心呈圆周均匀间距开设有若干卡槽18，且所述切割刀片4前表面中心呈圆周均匀间距设置有与卡槽18相匹配的卡块19。
27.进一步地，所述高度调节组件23包括固定安装在滑座1前表面下端的安装板10，所述安装板10上表面一侧通过连接弹簧5与安装座2底面连接，所述安装座2底面远离连接弹簧5的一侧拐角抵触设置有抵触斜块6，所述抵触斜块6左右滑动安装在安装板10上，所述抵触斜块6远离连接弹簧5的一端侧壁转动安装有调节螺丝7，所述调节螺丝7上贯穿螺纹安装有调节板11，所述调节板11固定安装在滑座1上，所述调节板11与调节螺丝7螺头之间设置有紧固弹簧8，所述紧固弹簧8套设在调节螺丝7上。在本实施方式中，通过旋动调节螺丝7，带动抵触斜块6沿滑座滑动，从而使得抵触斜块6斜面不同高度处与安装座2底部抵触，实现安装座2高度的调整，即实现切割刀片4切割高度的调整，操作简单。
28.进一步地，所述连接弹簧5内设置有伸缩防护管9，且所述连接弹簧5内侧壁与伸缩防护管9侧壁滑动接触。在本实施方式中，伸缩防护管9的设置，为连接弹簧5提供有效的防护。
29.进一步地，所述伸缩防护管9包括固定安装在安装座2底面的内杆12以及滑动套设在内杆12上的外筒24，所述外筒24固定安装在安装板10上。在本实施方式中，内杆12在外筒24内滑动，实现伸缩防护管9的伸缩功能。
30.进一步地，所述限位垫片14内镶嵌设置有吸附磁铁20，且所述吸附磁铁20与切割刀片4磁性吸附连接。在本实施方式中，吸附磁铁20的设置，提升了切割刀片4安装的稳定性。
31.进一步地，所述外筒24内侧壁开设有滑槽21，所述滑槽21内滑动安装有滑块22，所述滑块22固定安装在内杆12上。在本实施方式中，滑槽21和滑块22的设置，对内杆12的运动提供了一定的限位，避免内杆12与外筒24分离。
32.本实用新型的一种具体实施，具体使用方法为：
33.(1)进行切割刀片4切割高度的调整：当操作人员需要对切割刀片4切割高度进行上升时，操作人员只需旋动调节螺丝7，带动抵触斜块6向靠近安装座2的方向运动，使得抵触斜块6斜面支撑高度增加，完成切割刀片4切割高度的调整，反之只需旋动调节螺丝7，带动抵触斜块6向远离安装座2的方向运动即可。
34.(2)进行切割刀片4切割部位的调整：切割刀片4压紧安装在限位垫片14和压环16之间，当人们需要对切割刀片4进行切割部位的调整时，首先抽动压环16，使得卡块19与卡槽18分离，然后转动切割刀片4进行切割部位的调整，最后松开压环16，使得卡块19再次与卡槽18结合，完成切割刀片4切割部位的调整，相比于现有技术，无需借用工具，且操作更为省时省力，实用性强。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。