一种加强芯牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及加强芯加工技术领域，具体涉及一种加强芯牵引机。


背景技术：

2.光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆，光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件，加强芯有助于光缆的平行和拉伸，抗拉伸、耐磨损、抗冲击、耐压扁、可反复弯曲、扭转、弯折、曲绕(弯曲角度不超90
°
)枪击等，具备有很好的机械性能和温度特性，加强芯生产过程中需要经过挤出、冷却、干燥、牵引、收线等过程，特别设计到一种加强芯牵引机。
3.现有技术存在以下不足：现有的加强芯牵引机不具备牵引不同型号，不同尺寸的加强芯的能力，一种设备只能牵引一种类型的加强芯，在牵引过程中不能对加强芯外部的灰尘杂质进行处理，导致影响后续加工质量。
4.因此，发明一种加强芯牵引机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种加强芯牵引机，通过电机带动套管移动控制第一牵引轮移动，通过扇叶对加强芯上掉落的灰尘进行处理，以解决现有的加强芯牵引机不具备牵引不同型号，不同尺寸的加强芯的能力，一种设备只能牵引一种类型的加强芯，在牵引过程中不能对加强芯外部的灰尘杂质进行处理，导致影响后续加工质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强芯牵引机，包括壳体，所述壳体一侧开设有滑槽，所述壳体内部固定设有操作台，所述壳体一侧固定设有电机外壳，所述电机外壳一侧设有散热组件，所述散热组件包括散热孔，所述散热孔固定设于电机外壳顶部，所述电机外壳内部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端贯穿壳体并延伸入壳体内部，所述第一传动杆外部套设有第二锥齿轮，所述第一传动杆一端与壳体侧壁通过轴承连接，所述第二锥齿轮一侧设有调节机构，所述第一传动杆一端设有牵引机构；
7.所述调节机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮一侧固定设有第三传动杆，所述第三传动杆一端贯穿操作台并延伸出操作台顶部，所述第三传动杆顶端设有往复丝杆，所述第三传动杆与往复丝杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆与壳体顶部通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接；
8.所述牵引机构包括第二传动杆，所述第二传动杆与第一传动杆通过单向轴承连接，所述第二传动杆外部两侧均固定套设有第十锥齿轮，两侧所述第十锥齿轮一侧均设有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合，所述第九锥齿轮一侧固定设有第四传动杆，所述第四传动杆贯穿操作台并延伸出操作台顶部，两侧所述第四传动杆外部均套设有套管，所述套管一侧均固定设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮一侧设有第五锥齿轮，所述
第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，两侧所述第五锥齿轮中部固定连接有第二转杆，所述第二转杆外部套设有第二牵引轮，所述第二牵引轮外部固定设有第二摩擦块。
9.优选的，所述第二传动杆外部套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧固定设有第五传动杆，所述第五传动杆一侧设有废料仓，所述废料仓固定设于操作台底部，所述第五传动杆贯穿废料仓并与废料仓底部通过轴承连接，所述第五传动杆顶端固定设有扇叶。
10.优选的，两侧所述第四传动杆分别与壳体顶部通过轴承连接。
11.优选的，两侧所述第四传动杆外部均套设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮一侧设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第七锥齿轮相啮合，两侧所述第八锥齿轮中部固定连接有第一转杆，所述第一转杆外部套设有第一牵引轮，所述第一牵引轮外部固定设有第一摩擦块。
12.优选的，所述操作台顶部两侧均固定设有支撑板，所述第一转杆两端分别贯穿两侧支撑板并与支撑板通过轴承连接。
13.优选的，两侧所述套管内部两侧均开设有凹槽，两侧所述套管外部设有l形连杆，所述套管贯穿l形连杆并与l形连杆通过轴承连接，所述第二转杆两端均贯穿l形连杆并与l形连杆通过轴承连接。
14.优选的，所述轴承座一侧固定设有连杆，所述连杆一端固定设于其中一个所述l形连杆一侧，所述轴承座一侧固定设有滑杆，所述滑杆延伸入滑槽内部。
15.优选的，所述第四传动杆外部两侧均设有凸块，所述凸块均延伸入凹槽内部。
16.优选的，所述散热组件包括过滤网，所述过滤网固定设于电机外壳顶部。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座移动，轴承座带动第二转杆上下移动，可以调节第一牵引轮和第二牵引轮之间的距离，操作简单，使用方便，使不同类型不同尺寸的加强芯都可以使用，提高了牵引机的使用效率；
19.2、本实用新型通过电机带动第四传动杆转动，带动第一牵引轮和第二牵引轮转动，有效地使加强芯被牵引，同时第一摩擦块和第二摩擦块为加强芯牵引提供动力，也可以去除加强芯表面的灰尘杂质，通过扇叶吸收掉落的灰尘，避免灰尘污染环境和影响加强芯的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的套管立体图；
22.图3为本实用新型提供的套管截面结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。
24.图中：1壳体、2电机、3第一传动杆、4电机外壳、5散热孔、6第一锥齿轮、7第三传动杆、8第二传动杆、9第二锥齿轮、10第三锥齿轮、11第四锥齿轮、12滑杆、13轴承座、14第一转杆、15第一牵引轮、16第一摩擦块、17往复丝杆、18第二转杆、19第二牵引轮、20第二摩擦块、21第五锥齿轮、22第六锥齿轮、23l形连杆、24套管、25第七锥齿轮、26第八锥齿轮、27扇叶、28废料仓、29第五传动杆、30操作台、31第四传动杆、32第九锥齿轮、33第十锥齿轮、34过滤
网、35凹槽、36凸块、37支撑板、38连杆、39滑槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种加强芯牵引机，包括壳体1，所述壳体1一侧开设有滑槽39，所述壳体1内部固定设有操作台30，所述壳体1一侧固定设有电机外壳4，所述电机外壳4一侧设有散热组件，所述散热组件包括散热孔5，所述散热孔5固定设于电机外壳4顶部，所述电机外壳4内部固定设有电机2，所述电机2输出端固定连接有第一传动杆3，所述第一传动杆3一端贯穿壳体1并延伸入壳体1内部，所述第一传动杆3外部套设有第二锥齿轮9，所述第一传动杆3一端与壳体1侧壁通过轴承连接，所述第二锥齿轮9一侧设有调节机构，所述第一传动杆3一端设有牵引机构；
27.所述调节机构包括第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮9相啮合，所述第一锥齿轮6一侧固定设有第三传动杆7，所述第三传动杆7一端贯穿操作台30并延伸出操作台30顶部，所述第三传动杆7顶端设有往复丝杆17，所述第三传动杆7与往复丝杆17通过单向轴承连接，所述往复丝杆17与壳体1顶部通过轴承连接，所述往复丝杆17外部套设有轴承座13，所述轴承座13与往复丝杆17通过滚珠螺母副连接；
28.所述牵引机构包括第二传动杆8，所述第二传动杆8与第一传动杆3通过单向轴承连接，所述第二传动杆8外部两侧均固定套设有第十锥齿轮33，两侧所述第十锥齿轮33一侧均设有第九锥齿轮32，所述第九锥齿轮32与第十锥齿轮33相啮合，所述第九锥齿轮32一侧固定设有第四传动杆31，所述第四传动杆31贯穿操作台30并延伸出操作台30顶部，两侧所述第四传动杆31外部均套设有套管24，所述套管24一侧均固定设有第六锥齿轮22，所述第六锥齿轮22一侧设有第五锥齿轮21，所述第五锥齿轮21与第六锥齿轮22相啮合，两侧所述第五锥齿轮21中部固定连接有第二转杆18，所述第二转杆18外部套设有第二牵引轮19，所述第二牵引轮19外部固定设有第二摩擦块20，轴承座13控制第二牵引轮19上下移动来调节第一牵引轮15和第二牵引轮19的距离，第四传动杆31使第一牵引轮15和第二牵引轮19转动，实现加强芯被牵引；
29.进一步地，所述第二传动杆8外部套设有第三锥齿轮10，所述第三锥齿轮10一侧设有第四锥齿轮11，所述第四锥齿轮11与第三锥齿轮10相啮合，所述第四锥齿轮11一侧固定设有第五传动杆29，所述第五传动杆29一侧设有废料仓28，所述废料仓28固定设于操作台30底部，所述第五传动杆29贯穿废料仓28并与废料仓28底部通过轴承连接，所述第五传动杆29顶端固定设有扇叶27，扇叶27使灰尘吸入废料仓28内部；
30.进一步地，两侧所述第四传动杆31分别与壳体1顶部通过轴承连接，轴承使第四传动杆31稳定转动；
31.进一步地，两侧所述第四传动杆31外部均套设有第七锥齿轮25，所述第七锥齿轮25一侧设有第八锥齿轮26，所述第八锥齿轮26与第七锥齿轮25相啮合，两侧所述第八锥齿轮26中部固定连接有第一转杆14，所述第一转杆14外部套设有第一牵引轮15，所述第一牵引轮15外部固定设有第一摩擦块16，第一摩擦块16为加强芯牵引提供动力；
32.进一步地，所述操作台30顶部两侧均固定设有支撑板37，所述第一转杆14两端分
别贯穿两侧支撑板37并与支撑板37通过轴承连接，支撑板37为第一转杆14提供支撑作用；
33.进一步地，两侧所述套管24内部两侧均开设有凹槽35，两侧所述套管24外部设有l形连杆23，所述套管24贯穿l形连杆23并与l形连杆23通过轴承连接，所述第二转杆18两端均贯穿l形连杆23并与l形连杆23通过轴承连接，l形连杆23为第二转杆18提供支撑作用；
34.进一步地，所述轴承座13一侧固定设有连杆38，所述连杆38一端固定设于其中一个所述l形连杆23一侧，所述轴承座13一侧固定设有滑杆12，所述滑杆12延伸入滑槽39内部，滑杆12延伸入滑槽39内部方便轴承座13转动；
35.进一步地，所述第四传动杆31外部两侧均设有凸块36，所述凸块36均延伸入凹槽35内部，凸块36延伸入凹槽35内部方便套管24转动。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先连接外部电源，将加强芯放置于第一牵引轮15外部的第一摩擦块16上，启动电机2，使电机2正转，电机2带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动第二锥齿轮9转动，由于第一传动杆3和第二传动杆8之间由单向轴承连接，当电机2正转时，第二传动杆8不转，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第三传动杆7转动，第三传动杆7带动往复丝杆17转动，往复丝杆17带动轴承座13在滑杆12的限制下在往复丝杆17外部上下移动，轴承座13带动连杆38移动，连杆38带动l形连杆23移动，l形连杆23带动套管24和第二转杆18上下移动，第二转杆18带动第二牵引轮19上下移动，此时可以调节第二牵引轮19和第一牵引轮15之间的距离来适应不同型号不同尺寸的加强芯，当第二牵引轮19移动到加强芯上表面时，第二摩擦块20对加强芯具有轻微的压力，关闭电机2，启动电机2，使电机2反转，由于第三传动杆7和往复丝杆17之间是单向轴承连接，当电机2反转时，往复丝杆17不转，第二传动杆8转动，第二传动杆8带动第十锥齿轮33和第三锥齿轮10转动，第十锥齿轮33带动第九锥齿轮32转动，第九锥齿轮32带动第四传动杆31转动，第四传动杆31带动第七锥齿轮25转动，第四传动杆31外部的凸块36带动套管24转动，第七锥齿轮25带动第八锥齿轮26转动，第八锥齿轮26带动第一转杆14转动，第一转杆14带动第一牵引轮15和第一摩擦块16转动，套管24带动第六锥齿轮22转动，第六锥齿轮22带动第五锥齿轮21转动，第五锥齿轮21带动第二转杆18转动，第二转杆18带动第二牵引轮19和第二摩擦块20转动，由于第五锥齿轮21和第八锥齿轮26的转动方向相反，加强芯在第二摩擦块20和第一摩擦块16的摩擦力的作用下将牵引加强芯进行移动，第二摩擦块20和第一摩擦块16还可以将加强芯表面的灰尘等杂物扫落，第三锥齿轮10带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11带动第五传动杆29转动，第五传动杆29带动扇叶27转动，扇叶27产生吸力，将掉落的灰尘杂物吸入废料仓28中，电机2外部的电机外壳4顶部的散热孔5将为电机2工作时方便空气对流，使电机2产生的热量有效地排出，提供散热能力。
37.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种加强芯牵引机，所述散热组件包括过滤网34，所述过滤网34固定设于电机外壳4顶部。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先连接外部电源，将加强芯放置于第一牵引轮15外部的第一摩擦块16上，启动电机2，使电机2正转，电机2带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动第二锥齿轮9转动，由于第一传动杆3和第二传动杆8之间由单向轴承连接，当电机2正转时，第二传动杆8不转，此时可以调节第二牵引轮19和第一牵引轮15之间的距离来适应不同型号不同尺寸的加强芯，当第二牵引轮19移动到加强芯上表面时，第二摩擦块20对加强芯具有轻微的压力，关闭电机2，启动电机2，使电机2反转，由于第
三传动杆7和往复丝杆17之间是单向轴承连接，当电机2反转时，往复丝杆17不转，由于第五锥齿轮21和第八锥齿轮26的转动方向相反，加强芯在第二摩擦块20和第一摩擦块16的摩擦力的作用下将牵引加强芯进行移动，电机2外部的电机外壳4顶部的过滤网34将为电机2工作时提供散热能力，过滤网34不仅使电机2产生的热量消散，使内外空气进行对流，还可以有效地防止灰尘进入电机外壳4内部，避免灰尘在电机外壳4内堆积，妨碍电机2工作，影响装置的工作效率。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。