一种偏光片贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片贴附技术领域，尤其涉及一种偏光片贴片机。


背景技术：

2.偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在液晶显示器(lcd)上进行偏光片贴附的机器，目前，行业中现有的偏光片贴附机一般采用的贴附方式是将lcd吸附于lcd吸附平台下方，使用偏光片上料机构将偏光片传送至辊轮与lcd吸附平台之间，辊轮转动以将偏光片贴附至lcd，采用这种方法时，为了满足贴附效果，使偏光片和lcd之间没有气泡，就需要lcd吸附平台的平面度达到0.05mm，然而，加工大尺寸的平面度为0.05mm的lcd吸附平台难度大，费用高，而且，偏光片上料机构一般采用皮带传送机构，采用皮带传送机构传送大尺寸偏光片时稳定性差，且传送带通过自带粘性或贴了一层粘着纸来固定偏光片，耗材严重，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种偏光片贴片机，以解决现有的偏光片贴附机需要平面度为0.05mm的lcd吸附平台，加工难度大且费用高，而且采用皮带传送机构传送大尺寸偏光片时稳定性差，且耗材严重，成本高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种偏光片贴片机，包括：
6.两个贴附机构，所述贴附机构包括胶辊和，两个所述贴附机构的所述胶辊沿竖直方向间隔设置，两个所述胶辊能将位于贴附位置的lcd和偏光片贴附；
7.lcd上料机构，所述lcd上料机构用于将lcd上料至所述贴附位置；
8.偏光片上料机构，所述偏光片上料机构用于将所述偏光片传送至所述贴附位置，所述偏光片上料机构包括支架，固定设置于所述支架的支撑平台，滑动设置于所述支架的滑动平台，以及与所述滑动平台传动连接的第一驱动件，所述支撑平台相比于所述滑动平台靠近所述贴附位置，所述滑动平台用于固定所述偏光片，所述第一驱动件用于驱动所述滑动平台沿设定方向移动；
9.机架，所述贴附机构、所述lcd上料机构和所述偏光片上料机构均设置于所述机架。
10.作为优选，所述贴附机构还包括第一电机，所述第一电机与所述胶辊传动连接，所述第一电机用于驱动所述胶辊自转。
11.作为优选，还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述胶辊传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述胶辊沿竖直方向运动。
12.作为优选，所述lcd上料机构包括两个lcd支撑平台，两个所述lcd支撑平台间隔设置，且分别设置于所述贴附位置的两侧。
13.作为优选，所述lcd支撑平台包括台架和转动设置于所述台架的多个支撑组件，多
个所述支撑组件间隔设置，所述支撑组件包括转动设置于所述台架的连接轴和固定设置于所述连接轴的多个滚轮，多个滚轮间隔设置。
14.作为优选，还包括支撑台，所述支撑台固定设置于位于下方的所述贴附机构，所述偏光片上料机构还包括滚筒，所述滚筒转动设置于所述支架，所述滚筒的外周面抵接于所述支撑台，所述偏光片上料机构的所述支架与所述机架转动连接，所述偏光片上料机构能随位于下方的所述贴附机构沿竖直方向的运动而转动。
15.作为优选，所述贴附机构还包括支撑架和转动设置于所述支撑架的第一加强辊，所述胶辊与所述支撑架转动连接，所述第一加强辊的延伸方向与所述胶辊的延伸方向平行，所述第一加强辊的外周面与所述胶辊的外周面紧密贴合。
16.作为优选，所述贴附机构还包括多个第二加强辊，多个所述第二加强辊间隔设置，且均转动设置于所述支撑架，所述第二加强辊的长度比所述第一加强辊的长度短，多个所述第二加强辊的延伸方向均与所述第一加强辊的延伸方向平行，多个所述第二加强辊的外周面均与所述第一加强辊的外周面紧密贴合。
17.作为优选，所述滑动平台嵌设有多个真空吸嘴，多个所述真空吸嘴间隔设置。
18.作为优选，所述机架上固定设置有多个缓冲器，多个所述缓冲器间隔设置，且均能与所述支架抵接。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种偏光片贴片机，该偏光片贴片机中，两个贴附机构的胶辊沿竖直方向间隔设置，两个胶辊中心线之间的距离为胶辊的外径、lcd的厚度与偏光片的厚度之和，两个胶辊之间为贴附位置，lcd上料机构能将lcd上料至贴附位置，偏光片上料机构能将偏光片传送至贴附位置，两个胶辊分别紧贴lcd和偏光片，并将位于贴附位置的lcd和偏光片贴附，将偏光片固定于偏光片上料机构中的滑动平台，第一驱动件驱动滑动平台带动偏光片移动，支撑平台在靠近贴附位置处支撑偏光片，该偏光片上料机构能稳定地传送偏光片且不耗材，成本低。该偏光片贴片机由两个胶辊对偏光片和lcd进行贴附，不需要加工平面度为0.05mm的大平台，并且贴附效果好，能保证偏光片与lcd之间无气泡，并且，该偏光片贴片机中的偏光片上料机构能够稳定地传送偏光片且成本低。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施例提供的偏光片贴片机的结构示意图；
21.图2是本实用新型具体实施例提供的偏光片贴片机中偏光片上料机构的结构示意图。
22.图中：
23.1、贴附机构；11、胶辊；12、第一电机；13、第一加强辊；14、支撑架；
24.2、lcd上料机构；21、支撑组件；
25.3、偏光片上料机构；31、支架；32、支撑平台；33、滑动平台；34、第一驱动件；35、滚筒；
26.4、机架；
27.5、第二驱动件；
28.6、支撑台；
29.7、lcd；
30.8、偏光片；
31.9、缓冲器。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实用新型提供一种偏光片贴片机，该偏光片贴片机由两个胶辊对偏光片和lcd进行贴附，不需要加工平面度为0.05mm的大平台，并且贴附效果好，能保证偏光片与lcd之间无气泡，并且，该偏光片贴片机中的传送机构能够稳定地传送偏光片且成本低。
37.如图1
‑
2所示，该偏光片贴片机包括两个贴附机构1、lcd上料机构2和偏光片上料机构3，其中，贴附机构1包括胶辊11，两个贴附机构1的胶辊11沿竖直方向间隔设置，两个胶辊11能将位于贴附位置的lcd7和偏光片8贴附，lcd上料机构2用于将lcd7上料至贴附位置，偏光片上料机构3用于将偏光片8传送至贴附位置，偏光片上料机构3包括支架31，固定设置于支架31的支撑平台32，滑动设置于支架31的滑动平台33，以及与滑动平台33传动连接的第一驱动件34，支撑平台32相比于滑动平台33靠近贴附位置，滑动平台33用于固定偏光片8，第一驱动件34用于驱动滑动平台33沿设定方向移动。该偏光片贴片机中，两个贴附机构1的胶辊11沿竖直方向间隔设置，两个胶辊11中心线之间的距离为胶辊的外径、lcd7的厚度与偏光片8的厚度之和，两个胶辊11之间为贴附位置，lcd上料机构2能将lcd7上料至贴附位置，偏光片上料机构3能将偏光片8传送至贴附位置，两个胶辊11分别紧贴lcd7和偏光片8，并将位于贴附位置的lcd7和偏光片8贴附。将偏光片8固定于偏光片上料机构中的滑动平台33，第一驱动件34驱动滑动平台33带动偏光片8移动，支撑平台32在靠近贴附位置处支撑偏光片8，该偏光片上料机构3能稳定地传送偏光片8且不耗材，成本低。第一驱动件34采用伺服直线模组。该偏光片贴片机由两个胶辊11对偏光片8和lcd7进行贴附，不需要加工平面度
为0.05mm的大平台，并且贴附效果好，能保证偏光片8与lcd7之间无气泡，并且，该偏光片贴片机中的偏光片上料机构3能够稳定地传送偏光片8且成本低。
38.优选地，贴附机构1还包括第一电机12，第一电机12与胶辊11传动连接，第一电机12用于驱动胶辊11自转。第一电机12带动胶辊11转动，两个胶辊11的转动方向相反，胶辊11与lcd7之间的摩擦力能驱动lcd7移动，偏光片上料机构3带动偏光片8移动的速度与lcd7移动速度相等，以使偏光片8平整地贴附于lcd7。其中，胶辊11外包裹有聚氨酯层以增加其对lcd7的摩擦力。
39.可选地，还包括第二驱动件5，第二驱动件5与胶辊11传动连接，第二驱动件5用于驱动胶辊11沿竖直方向运动。第二驱动件5能控制胶辊11上升或下降，以调节两个胶辊11之间的距离，使该偏光片贴片机适用于不同厚度的lcd7和偏光片8，优选地，设置有两个第二驱动件5，两个第二驱动件5分别驱动两个胶辊11沿竖直方向运动，在贴附工作开始前，两个胶辊11相靠近，贴附工作完成后，两个胶辊11相远离。优选地，lcd上料机构2包括两个lcd支撑平台，两个lcd支撑平台间隔设置，且分别设置于贴附位置的两侧。其一lcd支撑平台用于支撑未贴附偏光片8的lcd7，另一lcd支撑平台用于支撑已贴附偏光片8的lcd7。
40.优选地，lcd支撑平台包括台架和转动设置于台架的多个支撑组件21，多个支撑组件21间隔设置，支撑组件21包括转动设置于台架的连接轴和固定设置于连接轴的多个滚轮，多个滚轮间隔设置，能够减小lcd7与lcd支撑平台之间的摩擦，使胶辊11能顺利带动lcd7运动。
41.可选地，还包括支撑台6，支撑台6固定设置于位于下方的贴附机构1，偏光片上料机构3还包括滚筒35，滚筒35转动设置于支架31，滚筒35的外周面抵接于支撑台6，偏光片上料机构3的支架31与机架4转动连接，偏光片上料机构3能随位于下方的贴附机构1沿竖直方向的运动而转动。偏光片上料机构3中支架31包括转动轴，转动轴转动设置于机架4，转动设置于支架31的滚筒35抵接于固设于支撑台6，支撑台6固设于位于下方的贴附机构1的支撑架14，支撑台6随位于下方的贴附机构1沿竖直方向移动，偏光片上料机构3能随位于下方的贴附机构1向上运动而由水平状态旋转至倾斜状态，以将偏光片8传送至贴附位置，贴附工作完成后，偏光片上料机构3随位于下方的贴附机构1向下运动而由倾斜状态旋转至水平状态。
42.可选地，贴附机构1还包括支撑架14和转动设置于支撑架14的第一加强辊13，胶辊11与支撑架14转动连接，第一加强辊13的延伸方向与胶辊11的延伸方向平行，第一加强辊13的外周面与胶辊11的外周面紧密贴合。为保证贴附效果，胶辊11的同轴度要保证达到0.02mm，第一加强辊13的材质为304钢，相比于胶辊11强度更高，第一加强辊13紧贴着胶辊11，能防止胶辊11受力不均而变形。
43.可选地，贴附机构1还包括多个第二加强辊，多个第二加强辊间隔设置，且均转动设置于支撑架14，第二加强辊的长度比第一加强辊13的长度短，多个第二加强辊的延伸方向均与第一加强辊13的延伸方向平行，多个第二加强辊的外周面均与第一加强辊13的外周面紧密贴合。第二加强辊的材质为304钢，由于轴越短越不容易变形，第二加强辊比第一加强辊13更不易变形，第二加强辊紧贴着第一加强辊13，能防止第一加强辊13受力不均而变形。
44.优选地，滑动平台33嵌设有多个真空吸嘴，多个真空吸嘴间隔设置。真空吸嘴能将
偏光片8吸附于滑动平台33，且不损伤偏光片8。
45.优选地，机架4上固定设置有多个缓冲器9，多个缓冲器9间隔设置，且均能与支架31抵接。缓冲器9能够对偏光片上料机构3由倾斜状态旋转至水平状态的过程中起到缓冲作用，以保证偏光片上料机构3能平稳地下落。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。