一种荧光自动检测设备的智能采集系统的制作方法

1.本实用新型涉及荧光检测设备相关技术领域，具体为一种荧光自动检测设备的智能采集系统。


背景技术：

2.荧光检测系统属于工具性行业，其主要的应用市场已经不再局限于教学研究以及医疗服务工业，开始向更加广泛的领域扩展，如检测行业、生物科学行业，随着荧光显微成像系统制造技术的不断提升，其应用领域将会得到更大的拓展，将转向更加高精专的行业领域。
3.但是，现有技术的荧光检测设备的样品采集需要人为调焦和移动载玻片，不但费事，且容易污染样品，并且检测样品以及采集图片并不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种荧光自动检测设备的智能采集系统，以解决上述背景技术中提出的荧光检测设备的样品采集需要人为调焦和移动载玻片，不但费事，且容易污染样品，并且检测样品以及采集图片并不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光自动检测设备的智能采集系统，包括下机体、底座和上机体，所述下机体的底部设置有底座，且下机体的上端安装有上机体，所述上机体的上部安装有pc机，且pc 机的前侧面上部设置有显示屏，并且pc机的前侧面下部设置有控制按钮，所述底座的上端面左端垂直固定有左侧板，且底座的上端面右端垂直固定有右侧板，所述左侧板和右侧板的中部之间连接有横板，且左侧板和右侧板的顶端之间连接有顶板，并且顶板的中部安装有显微成像系统。
6.优选的，所述下机体的前侧面中部开设有凹槽，且凹槽的内侧面上开设有进口，并且下机体、上机体和pc机的外壳均采用abs材质。
7.优选的，所述横板的上端面左部安装有光源切换机构，且光源切换机构的右侧方设置有光源模块，并且光源模块的右部固定在显微成像系统的中下部上。
8.优选的，所述显微成像系统的上端设置有连接头，且连接头上安装有成像ccd，并且显微成像系统的中下部后侧设置有对焦相机，且显微成像系统的下端安装有物镜。
9.优选的，所述底座的上端面中部安装有移动平台，且移动平台的上端面上安装有载玻片，并且物镜的下端朝向载玻片上，且物镜与显微成像系统之间拆分连接。
10.优选的，所述移动平台的中部安装有左右滑动台，且移动平台的上部安装有前后滑道台，并且移动平台上端面上的载玻片在水平面上前后、左右移动活动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该荧光自动检测设备的智能采集系统，结构设置合理，方便进行自动检测载玻片上的样品，以及进行采集图片，无需人为调焦和移动载玻片，使用更加智能化，更加方便实用；
12.1、pc机的设置方便直接自动操控设备运行，以及底座、左侧板、横板、顶板和右侧
板构成设备的内部框架结构，同时在顶板上安装有显微成像系统, 显微成像系统的下端的物镜朝向底座上端面中部的移动平台，方便自动检测并采集图片使用；
13.2、在移动平台上端面的载玻片上放置有载玻片，每组载玻片上都设置有多组孔槽，显微成像系统会对每个孔槽进行多点检测和采集；
14.3、单个在玻璃上孔槽内图片采集活动，均是先在x轴上偏移，采集完一行后，再在y轴上移动，进行下一行的采集，直至采集完所有行，整个载玻片上的样品采集均按照此采集流程进行。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型结构的内部结构正视示意图；
17.图3为本实用新型结构的内部结构后视示意图；
18.图4为本实用新型结构的成像部分光学结构示意图；
19.图5为本实用新型结构的自动扫图的功能框图示意图；
20.图6为本实用新型结构的载玻片上偏移示意图；
21.图7为本实用新型结构的载玻片布局说明示意图；
22.图8为本实用新型结构的单个载玻片采图流程示意图；
23.图9为本实用新型结构的载玻片上单个孔槽内采图流程示意图。
24.图中：1、下机体；2、底座；3、凹槽；4、进口；5、上机体；6、pc机；7、控制按钮；8、显示屏；9、左侧板；10、横板；11、光源切换机构；12、光源模块；13、顶板；14、对焦相机；15、成像ccd；16、连接头；17、显微成像系统；18、右侧板；19、物镜；20、载玻片；21、移动平台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
9，本实用新型提供一种技术方案：一种荧光自动检测设备的智能采集系统，包括下机体1、底座2、凹槽3、进口4、上机体5、pc机6、控制按钮7、显示屏8、左侧板9、横板10、光源切换机构11、光源模块12、顶板13、对焦相机14、成像ccd15、连接头16、显微成像系统17、右侧板 18、物镜19、载玻片20和移动平台21，下机体1的底部设置有底座2，且下机体1的上端安装有上机体5，上机体5的上部安装有pc机6，下机体1的前侧面中部开设有凹槽3，且凹槽3的内侧面上开设有进口4，并且下机体1、上机体5和pc机6的外壳均采用abs材质，且pc机6的前侧面上部设置有显示屏8，并且pc机6的前侧面下部设置有控制按钮7，底座2的上端面左端垂直固定有左侧板9，且底座2的上端面右端垂直固定有右侧板18，左侧板9和右侧板18的中部之间连接有横板10，且左侧板9和右侧板18的顶端之间连接有顶板13，并且顶板13的中部安装有显微成像系统17，横板10的上端面左部安装有光源切换机构11，且光源切换机构11的右侧方设置有光源模块12，并且光源模块12的右部固定在显微成像系统17的中下部上，显微成像系统17的上端设置有连接头16，且连接头16上安装有成像ccd15，并且
显微成像系统17的中下部后侧设置有对焦相机14，且显微成像系统17的下端安装有物镜19，底座2的上端面中部安装有移动平台21，且移动平台21 的上端面上安装有载玻片20，移动平台21的中部安装有左右滑动台，且移动平台21的上部安装有前后滑道台，并且移动平台21上端面上的载玻片20在水平面上前后、左右移动活动，并且物镜19的下端朝向载玻片20上，且物镜19与显微成像系统17之间拆分连接。
27.如图1
‑
3，主要展示荧光自动检测设备的整机的外部结构和内部结构，pc 机6的设置方便直接自动操控设备运行，以及底座2、左侧板9、横板10、顶板13和右侧板18构成设备的内部框架结构，同时在顶板13上安装有显微成像系统17,显微成像系统17的下端的物镜19朝向底座2上端面中部的移动平台21，方便自动检测并采集图片使用；
28.如图4
‑
7，在移动平台21上端面的载玻片20上放置有载玻片，每组载玻片上都设置有多组孔槽，显微成像系统会对每个孔槽进行多点检测和采集；
29.如图8
‑
9，主要展示智能采集系统的工作流程，单个在玻璃上孔槽内图片采集活动，均是先在x轴上偏移，采集完一行后，再在y轴上移动，进行下一行的采集，直至采集完所有行，整个载玻片上的样品采集均按照此采集流程进行。
30.工作原理：在使用该荧光自动检测设备的智能采集系统时，将载玻片通过下机体1前侧面中部的凹槽3内侧壁上的进口4放置在载玻片20上，使得显微成像系统17下端的物镜19移动到初始位置上，在横板10上端面左部的光源切换机构11和光源模块12为补光光源，并调整光源亮度到设定值，之后开始利用显微成像系统17中下部后侧的对焦相机14进行自动对焦，并在对焦完成后采集第一张图片，之后利用移动平台21中部的左右移动台结构进行左右水平移动，带动移动平台21上端面上的载玻片20左右活动，进行采集第一行照片，第一采集完毕后，移动平台21上部的前后移动台进行前后水平移动，带动移动平台21上端面上的载玻片20前后移动，进行采集第二行，重复以上步骤，完成多行图片的采集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。