显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示装置。


背景技术：

2.液晶显示器是显示装置的主要类型之一。其中窄边框的液晶显示器，以其简约时尚的外观已成为液晶显示器的发展趋势。
3.在相关技术中，液晶显示器的显示面板、光学膜片和匀光板通常采用全贴合或点胶固定的方式粘接在一起，进而形成边框由显示面板的非显示区(bm区)决定的面板组件。然而，该面板组件通常需要通过正面进行点胶以与中框进行固定，这种结构方案，因显示面板侧部存在中框，而使视觉上bm区增大，无法体现超窄bm面板的优势；同时为避免面板组件侧部透光，通常需要侧面点胶或粘接遮光胶带进行遮光，导致其无法实现超窄边框的外观效果，并使得生产工序较多，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以优化现有技术中显示装置的组装结构，简化显示装置的生产工序，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，该显示装置包括：显示面板，其正面用于显示图像；光学膜片，设于所述显示面板的背侧；所述光学膜片的外边界位于所述显示面板的外边界的内侧；匀光板，设置于所述光学膜片的背侧；所述匀光板的外边界超出所述光学膜片的外边界；第一透明胶件，其能够透光，并粘接于所述显示面板与所述匀光板之间，以连接固定所述显示面板和所述匀光板；背板组件，设于所述匀光板的背侧；及侧封胶层，其能够遮光，所述侧封胶层粘接并封装所述显示面板和所述匀光板的外周侧壁，且所述侧封胶层与所述背板组件粘接固定，所述侧封胶层粘接并封装所述第一透明胶件的外周侧壁。
7.根据本技术一些实施例，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区周边的非显示区；所述匀光板的外边界位于所述显示区的内边界与外边界之间；所述非显示区通过所述第一透明胶件粘接于所述匀光板上。
8.根据本技术一些实施例，所述第一透明胶件包括第一粘接部和第二粘接部；所述第一粘接部粘接于所述显示面板与所述匀光板之间；所述第二粘接部粘接于所述显示面板与所述光学膜片之间。
9.根据本技术一些实施例，所述侧封胶层上面向所述第一透明胶件的一侧设有凸伸部；所述凸伸部位于所述第一透明胶件背离所述光学膜片的一侧，且所述凸伸部填充并粘接于所述显示面板与所述匀光板之间的间隙中。
10.根据本技术一些实施例，在由所述显示面板朝向所述匀光板的方向上，所述侧封胶层的宽度逐渐变宽。
11.根据本技术一些实施例，所述侧封胶层的外侧面为弧形面，且所述侧封胶层的外侧面与所述背板组件的外侧面之间为圆滑或平滑过渡。
12.根据本技术一些实施例，所述背板组件的外侧面为弧形面，并与所述侧封胶层的外侧面处于同一弧形面上。
13.根据本技术一些实施例，所述匀光板的外边界与所述显示面板与所述匀光板的外边界齐平；所述第一透明胶件的外侧面凸伸出所述显示面板和所述匀光板的外边界，并伸入分布于所述侧封胶层内。
14.根据本技术一些实施例，所述背板组件的边缘的前端面为粘接面，所述粘接面面向所述匀光板的背面；所述匀光板背面的边沿贴设于所述粘接面上；所述侧封胶层的后端部固定粘接于所述粘接面上。
15.根据本技术一些实施例，所述显示装置还包括第二透明胶件；所述第二透明胶件能够透光，并粘接固定于所述匀光板背面的边沿与所述粘接面之间。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的显示装置中，利用显示面板、光学膜片及匀光板的外边界配合第一透明胶件，将显示面板的边沿粘接在匀光板上；并配合侧封胶层从显示面板及匀光板的外侧面进行侧面封胶，以进一步对显示面板和匀光板进行粘接固定，同时侧封胶层能够对显示面板、第一透明胶件及匀光板的外侧面进行遮光，还能够将显示面板和匀光板固定连接在背板组件上，即通过一次侧面封胶工艺，能够同时实现固定和遮光等多种功能，有利于简化显示装置的组装生产工序，降低生产成本。
附图说明
18.图1是现有技术中显示装置的局部结构示意图。
19.图2是本实用新型的显示装置的第一实施例的局部结构示意图。
20.图3是本实用新型的显示装置的第二实施例的局部结构示意图。
21.图4是本实用新型的显示装置的第三实施例的局部结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1/1a、显示面板；11/11a、非显示区；12/12a、显示区；2/2a、光学膜片；3/3a、匀光板；4、第一透明胶件；41、第一粘接部；42、第二粘接部；5、背板组件；50、粘接面；51/51a、背板；52/52a、中框；6、侧封胶层；61、凸伸部；7、第二透明胶件。
具体实施方式
24.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.液晶显示器是显示装置的主要类型之一。其中窄边框的液晶显示器，以其简约时尚的外观已成为液晶显示器的发展趋势。
29.图1是现有技术中显示装置的局部结构示意图。
30.在相关技术中，如图1所示，液晶显示器包括显示面板1a、光学膜片2a、匀光板3a、背板51a及中框52a。显示面板1a包括非显示区11a(即bm区)和显示区12a。光学膜片2a设于显示面板1a的背侧，匀光板3a设于光学膜片2a的背侧。背板51a间隔地设于匀光板3a的背侧，且背板51a通过中框52a与显示面板1a及匀光板3a固定连接。
31.其中，显示面板1a、光学膜片2a和匀光板3a通常采用全贴合或点胶固定的方式粘接在一起，进而形成边框由显示面板1a的bm区决定的面板组件。然而，该面板组件通常需要通过侧面进行点胶以与中框52a进行固定，这种结构方案，因显示面板1a侧部存在中框52a，而使视觉上bm区增大，无法体现超窄bm面板的优势；同时为避免面板组件侧部透光，通常需要侧面点胶或粘接遮光胶带进行遮光，导致其无法实现超窄边框的外观效果，并使得生产工序较多，生产成本较高。
32.为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示装置使用时的状态为参考。显示装置的屏幕(即显示面板的显示面)为前，相背的方向即为后。
33.图2是本实用新型的显示装置的第一实施例的局部结构示意图。
34.请参阅图2，本实用新型实施例提供的显示装置包括显示面板1、光学膜片2、匀光板3、第一透明胶件4、背板组件5及侧封胶层6。该显示装置可以不限于电视机、电脑显示器、数码相框等电子产品。
35.在显示装置中，显示面板1位于显示装置的前侧。显示面板1的前侧面即显示面板1的正面，作为显示面，用以显示图像。显示面板1包括显示区12和位于显示区12周边的非显示区11，非显示区11即为bm区。
36.光学膜片2设于显示面板1的背侧，匀光板3设于光学膜片2的背侧。实际组装时，可将光学膜片2贴设在匀光板3的前侧面上，并再设于显示面板1的背侧，作为背光模组。需要说明的是，对于直下式的背光模组，匀光板3可采用扩散板。对于侧入式的背光模组，匀光板3可采用导光板。
37.显示面板1、光学膜片2及匀光板3之间相互连接，以使三者之间相互贴附成为一个整体，即形成面板组件。既可以保证显示面板1、光学膜片2及匀光板3之间的连接牢固，又可以使显示面板1、光学膜片2及匀光板3连接后的整体厚度较薄。光学膜片2的尺寸小于显示面板1的尺寸。匀光板3的尺寸大于光学膜片2的尺寸。当显示面板1、光学膜片2及匀光板3三
者相互贴附形成整体时，光学膜片2的外边界小于显示面板1的外边界，同时匀光板3的外边界大于光学膜片2的外边界，故显示面板1的周沿超出光学膜片2的部分与匀光板3的周沿超出光学膜片2的部分，因没有光学膜片2阻隔，从而使显示面板1与匀光板3能够直接相连。
38.匀光板3的外边界超出显示区12的外边界，匀光板3的外边界可以在非显示区11以内，也可以与非显示区11的外边界齐平，或可以超出非显示区11的外边界。当匀光板3的外边界与非显示区11的外边界齐平时，可以充分利用显示面板1和匀光板3超出光学膜片2的区域，并有利于优化整个面板组件的外观结构。
39.仍请参阅图2，第一透明胶件4设于显示面板1的外周边沿与匀光板3的外周边沿之间，以使显示面板1能够通过第一透明胶件4直接粘接固定在匀光板3上。即第一透明胶件4粘接在显示面板1与匀光板3之间，能够连接固定显示面板1和匀光板3，同时能够将光学膜片2固定在显示面板1和匀光板3之间，以提高三者形成的整体结构的牢固性，可以有效地避免光学膜片2容易发生分层的问题。
40.在一些实施例中，光学膜片2的外边界位于显示面板1的非显示区11的内边界和外边界之间。即光学膜片2的外边界超出显示区12的外边界，但仍在非显示区11的外边界以内，故非显示区11有部分区域能够超出光学膜片2的外边界。非显示区11出光学膜片2的区域能够通过第一透明胶件4粘接在匀光板3上。
41.在一些实施例中，第一透明胶件4可采用透光胶水，如透光uv胶或透光的pur胶，故第一透明胶件4能够透光。可以采用点胶的方式将胶水涂在非显示区11的背面或与该位置相对应的匀光板3边缘的正面，当显示面板1与匀光板3相贴合时，透光胶水粘接在显示面板1与匀光板3之间，以形成第一透明胶件4。因第一透明胶件4能够透光，因此第一透明胶件4能够起到一定的散光作用，可帮助解决显示区12边界的暗影问题。
42.第一透明胶件4可沿着光学膜片2的外边界呈间隔的多个点状布置，或沿着光学膜片2的外边界呈线状布置。因此，在采用点胶的方式形成第一透明胶件4的制作过程中，对工艺精度的要求不需要很高，有利于降低生产成本，并提高生产效率。
43.在一些实施例中，第一透明胶件4可包括第一粘接部41和第二粘接部42。第一粘接部41形成于显示面板1与匀光板3之间，并用于粘接固定显示面板1和匀光板3。在显示面板1与匀光板3相贴合时，部分胶水能够渗入到显示面板1与光学膜片2之间，进而形成第二粘接部42；第二粘接部42可用于粘接于显示面板1与光学膜片2之间，进而可通过点胶的方式，将显示面板1、光学膜片2及匀光板3三者牢固的粘接在一起，形成整体结构，有利于进一步简化生产工艺，降低生产成本。
44.仍请参阅图2，侧封胶层6粘接形成于显示面板1和匀光板3的外周侧壁上，以对显示面板1和匀光板3的外周侧壁进行封装。侧封胶层6能够从侧面使显示面板1和匀光板3进行粘接固定，配合第一透明胶件4使显示面板1更加牢固地粘接在匀光板3上，提高显示面板1与匀光板3连接的稳固性。
45.侧封胶层6可采用不透光胶水，并能够进行遮光，如不透光的uv胶。显示面板1和匀光板3的外周侧壁存在透光问题，该侧封胶层6能够对显示面板1的非显示区11进行遮光，以有效地防止显示区12的光线从非显示区11的外周侧壁进行透光。该侧封胶层6还能够对匀光板3进行遮光，以有效地防止匀光板3内的光线从其外周侧壁进行透光。侧封胶层6与显示面板1和匀光板3之间间隙相对的区域，还能够粘接并封装第一透明胶件4的外周侧壁，故侧
封胶层6能够遮挡从显示面板1和匀光板3之间的间隙中，经第一透明胶件4向外射出的光线。即侧封胶层6能够同时对显示面板1、第一透明胶件4及匀光板3起到遮光作用，有效地解决面板组件的透光问题。
46.在侧封胶层6粘接固定显示面板1和匀光板3时，侧封胶层6的后端能够与背板组件5粘接在一起，进而使显示面板1、第一透明胶件4及匀光板3所组成的面板组件能够连接固定在背板组件5上，并且由于侧封胶层6可以直接作为显示面板1的侧部外观面，故而在侧封胶层6的外侧无需再增设结构件进行连接固定或进行外观装饰，有利于简化显示装置的结构，在视觉上减小bm区的宽度，有利于体现超窄bm区的显示面板1的优势。
47.在一些实施例中，在由显示面板1朝向匀光板3的方向上，侧封胶层6的宽度逐渐变宽，既可以有利于侧封胶层6与背板组件5粘接固定，又可以在视觉上减小侧封胶层6的厚度，进而更加有利于体现超窄bm区的显示面板1的优势。
48.在一些实施例中，在侧封胶层6形成前，第一透明胶件4的外侧面能够凸伸出显示面板1和匀光板3的外边界，外露分布于显示面板1的外侧。故当对显示面板1和匀光板3进行侧面封胶时，第一透明胶件4的外侧部能够伸入分布于侧封胶层6内，以使第一透明胶件4与侧封胶层6能够牢固地粘接在一起，进而提高面板组件内各结构之间连接的牢固性。
49.仍请参阅图2，背板组件5设于面板组件的背侧。背板组件5用于为显示面板1及匀光板3等结构提供安装空间，并进行结构支撑。
50.背板组件5主要包括背板51和中框52。背板51间隔地设于显示面板1及匀光板3的背侧。中框52设于背板51的周边，并且中框52与背板51之间形成有一容置腔，该容置腔可用于为显示装置内的其他部件提供安装空间。
51.中框52的前端面为粘接面50，该粘接面50面向匀光板3的背面及侧封胶层6的后端粘接。侧封胶层6的后端粘接固定于该粘接面50上，进而使显示面板1、光学膜片2及匀光板3所组成的面板组件悬浮地设置在背板51及中框52的前侧，实现悬浮屏设计，有利于提高显示装置外观的美观性，有利于体现超窄bm区的显示面板1的优势。
52.可以理解的是，背板51和中框52可采用相互可拆卸的连接结构，也可以采用一体成型结构。当背板51和中框52一体成型时，即相当于只有背板51而缺省中框52的结构，此时粘接面50形成于背板51的周沿的前端面上。
53.仍请参阅图2，在一些实施例中，中框52前端的粘接面50同时与匀光板3边沿的背面及侧封胶层6的后端面相接。匀光板3边沿的背面抵靠或搭接在部分粘接面50上，侧封胶层6的后端面粘接固定在另一部分粘接面50上，匀光板3与侧封胶层6呈内外分布。中框52前端的粘接面50既可以用于粘接固定显示面板1、光学膜片2及匀光板3，又可以为显示面板1、光学膜片2及匀光板3提供结构支撑。
54.在一些实施例中，粘接面50的内边界超出显示区12的外边界，故当匀光板3边沿的背面抵靠或搭接在该粘接面50上时，匀光板3与粘结面接触的区域不会对显示面板1的显示区12造成影响，有利于帮助解决显示区12边界的暗影问题。
55.仍请参阅图2，在一些实施例中，中框52的外侧面在由前至后的方向上向外逐步倾斜，其配合侧封胶层6的宽度在由前至后的方向上逐渐变宽的结构，使得侧封胶层6与中框52能够平滑或圆滑过渡连接，并使侧封胶层6与中框52在外观上形成一体式结构，有利于提高显示装置外观的美观性。
56.图3是本实用新型的显示装置的第二实施例的局部结构示意图。
57.请参阅图3，本实施例的显示装置的结构与图2中显示装置的结构基本相同，区别在于侧封胶层6的结构及背板组件5的中框52的结构不同。
58.在本实施例中，侧封胶层6的外侧面为弧形面，中框52的外侧面也为弧形面，并且与侧封胶层6的外侧面处于同一弧形面上。进而使侧封胶层6与中框52形成圆滑过渡的一体式结构，有利于改善和美化显示装置的整体外观。
59.仍请参阅图3，在一些实施例中，第一透明胶件4的外侧壁位于显示面板1及匀光板3的外边界以内。此时，侧封胶层6面向第一透明胶件4的侧面上形成有一凸伸部61，该凸伸部61伸入分布于显示面板1与匀光板3之间的间隙中，并位于第一透明胶件4背离光学膜片2的一侧。在进行侧面封胶形成侧封胶层6的过程中，部分胶水能够填充并粘接于所述显示面板1与所述匀光板3之间的间隙中，形成侧封胶层6的凸伸部61，该凸伸部61能够进一步显示面板1的背面粘接固定于匀光板3上，并使侧封胶层6与第一透明胶件4进行粘接固定。
60.图4是本实用新型的显示装置的第三实施例的局部结构示意图。
61.请参阅图4，本实施例的显示装置的结构与图2中显示装置的结构基本相同，区别主要在于匀光板3与背板组件5之间的连接结构不同。
62.在本实施例中，匀光板3边沿的背面与粘结面之间形成有第二透明胶件7。第二透明胶件7粘接固定于匀光板3背面的边沿与粘接面50之间。
63.该第二透明胶件7能够透光，其可采用透光uv胶进行点胶固定。匀光板3边沿的背面通过第二透明胶件7与粘接面50相连，故第二透明胶件7能够起到散光的作用，进而有效地帮助解决显示面边界的暗影问题。
64.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
65.本实用新型实施例的显示装置中，利用显示面板1、光学膜片2及匀光板3的外边界配合第一透明胶件4，将显示面板1的边沿粘接在匀光板3上；并配合侧封胶层6从显示面板1及匀光板3的外侧面进行侧面封胶，以进一步对显示面板1和匀光板3进行粘接固定，同时侧封胶层6能够对显示面板1、第一透明胶件4及匀光板3的外侧面进行遮光，还能够将显示面板1和匀光板3固定连接在背板组件5上，即通过一次侧面封胶工艺，能够同时实现固定和遮光等多种功能，有利于简化显示装置的组装生产工序，降低生产成本。
66.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。