一种SC型光纤尾套组件的制作方法

一种sc型光纤尾套组件
技术领域
1.本实用新型涉及光纤通讯，更具体地说，它涉及一种sc型光纤尾套组件。


背景技术：

2.sc型光纤连接器的外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与fc型完全相同。其中插针的端面多采用pc或apc型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，不需旋转。此类连接器价格低廉，插拔操作方便，介入损耗波动小，抗压强度较高，安装密度高。
3.公开号为cn212364650u的中国专利公开的一种新型皮线sc型光纤连接器接头，其技术要点是：包括外框、内框和尾套，内框卡接在外框内，尾套从外框的尾部插接进入外框内，并且抵触于内框，其特征在于，内框内设置有尾柄，尾柄端部通过螺纹连接有压制件，尾套套设在压制件的外侧；尾柄远离压制件的一端设置有插芯，插芯穿出内框的端部，线材从尾套末端穿入到插芯中，并在压制件与线材之间设置有内衬件。
4.上述方案中解决了sc型光纤连接器接头抗拉力不足，过程中接头出现断裂，会导致重复施工和材料浪费的问题，但是其尾套是一体结构，安装时，光纤长度不合适时，调整光纤与尾套相对的距离较为麻烦。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种sc型光纤尾套组件，使得光纤的安装更加方便。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种sc型光纤尾套组件，包括尾套和螺帽，所述尾套的一端固定连接有套管，所述螺帽上固定连接有嵌入套管的嵌管，所述嵌管的外周壁上固定连接有若干呈环形阵列分布的定位凸块，所述定位凸块靠近尾套的一侧形成有导向面，所述套管的外周壁上开设有呈长方体状且用于容纳定位凸块嵌入的通槽。
8.通过采用上述技术方案，安装光纤时，转动螺帽，将螺帽与sc光纤接头的主体部分螺纹连接，而后调节光纤的松紧度至合适，而后移动尾套，将嵌管嵌入套管内，定位凸块与套管的一端相抵触，使得套管发生形变，而后定位凸块嵌入套管内，通过设置导向面，方便定位凸块嵌入套管内，当定位凸块与通槽对准时，定位凸块嵌入通槽内且套管复原，定位凸块与通槽内壁相抵触，从而限制定位凸块移动，进而固定嵌管和套管，进而固定螺帽和尾套，完成光纤安装，通过螺帽与尾套分离，使得光纤的安装更加方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述嵌管远离螺帽的一端固定连接有与其同轴设置的导向管，所述导向管靠近嵌管一端的外径大于另一端的外径。
10.通过采用上述技术方案，导向管外径较小的一端方便嵌入套管内，而后导向管嵌入套管内，使得嵌管与套管管口对齐，对嵌管嵌入套管起到导向作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述套管包括套设在嵌管外的紧固管以及套设在导向
管外的容纳管，所述通槽位于紧固管外周壁上，所述容纳管的内孔呈圆台状且其大端靠近紧固管设置。
12.通过采用上述技术方案，由于容纳管的内孔呈圆台状，方便与导向管的外壁贴合，容纳管内壁与导向管外壁贴合且紧固管内壁与嵌管外壁贴合，从而使得嵌管以及导向管与套管之间紧密连接，提高螺帽与尾套之间的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述紧固管靠近螺帽的一端开设有若干导向槽，所述导向槽的背向螺帽的一端与通槽连通。
14.通过采用上述技术方案，定位凸块通过嵌入导向槽，而后沿导向槽移动后嵌入通槽内，对定位凸块的移动起到导向作用，方便定位凸块嵌入通槽内。
15.本实用新型进一步设置为：所述导向槽靠近螺帽一端的槽深大于导向槽另一端的槽深。
16.通过采用上述技术方案，由于导向槽靠近螺帽一端的槽深较大，从而方便定位凸块嵌入，而后随着嵌管嵌入套管，定位凸块挤压套管使其发生形变，当定位凸块嵌入通槽内时，由于导向槽背向螺帽一端的槽深较小，从而提高通槽内壁与定位凸块的接触面积，提高通槽与定位凸块的限位作用，进而提高螺帽与尾套的连接强度。
17.本实用新型进一步设置为：所述尾套上开设有若干凹槽。
18.通过采用上述技术方案，安装螺帽和尾套时，手嵌入凹槽内，防止手打滑，方便对尾套施力，进而方便尾套和螺帽的安装。
19.本实用新型进一步设置为：所述螺帽上固定连接有若干呈环形阵列分布的防滑凸棱。
20.通过采用上述技术方案，在人们夹持螺帽转动时，防滑凸棱与手相抵触，从而提高手与螺帽之间的接触面积，进而增大转动螺帽时手与螺帽之间的摩擦力，方便转动螺帽。
21.本实用新型进一步设置为：所述尾套采用pei材质组成。
22.通过采用上述技术方案，pei具有很强的高温稳定性，且具有很好的韧性和强度，使得尾套具有耐高温和高强度的特点，进而提高尾套的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装光纤时，转动螺帽，将螺帽与sc光纤接头的主体部分螺纹连接，而后调节光纤的松紧度至合适，而后移动尾套，将嵌管嵌入套管内，定位凸块与套管的一端相抵触，使得套管发生形变，而后定位凸块嵌入套管内，通过设置导向面，方便定位凸块嵌入套管内，当定位凸块与通槽对准时，定位凸块嵌入通槽内且套管复原，定位凸块与通槽内壁相抵触，从而限制定位凸块移动，进而固定嵌管和套管，进而固定螺帽和尾套，完成光纤安装，通过螺帽与尾套分离，使得光纤的安装更加方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中尾套的结构示意图；
26.图3为本实用新型中螺帽的结构示意图。
27.图中：1、尾套；2、螺帽；3、套管；4、嵌管；5、定位凸块；6、导向面；7、通槽；8、导向管；9、紧固管；10、容纳管；11、导向槽；12、凹槽；13、防滑凸棱。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种sc型光纤尾套组件，如图1所示，包括尾套1和螺帽2，尾套1上开设有若干沿其外壁周向均匀间隔分布的凹槽12，螺帽2上一体成型有若干呈环形阵列分布的防滑凸棱13，尾套1的一端一体成型有套管3，螺帽2上一体成型有嵌入套管3的嵌管4，嵌管4的外周壁上一体成型有若干呈环形阵列分布的定位凸块5，定位凸块5靠近尾套1的一侧形成有导向面6，套管3的外周壁上开设有呈长方体状且用于容纳定位凸块5嵌入的通槽7，尾套1采用pei材质组成。
30.如图2和图3所示，嵌管4远离螺帽2的一端一体成型有与其同轴设置的导向管8，导向管8靠近嵌管4一端的外径大于另一端的外径，套管3包括套设在嵌管4外的紧固管9以及套设在导向管8外的容纳管10，通槽7位于紧固管9外周壁上，容纳管10的内孔呈圆台状且其大端靠近紧固管9设置，紧固管9靠近螺帽2的一端开设有若干导向槽11，导向槽11的背向螺帽2的一端与通槽7连通，导向槽11靠近螺帽2一端的槽深大于导向槽11另一端的槽深。
31.安装光纤时，通过防滑凸棱13与手相抵触，从而提高手与螺帽2之间的接触面积，进而增大转动螺帽2时手与螺帽2之间的摩擦力，方便人们转动螺帽2，将螺帽2与sc光纤接头的主体部分螺纹连接，而后调节光纤的松紧度至合适，而后移动尾套1，通过手嵌入凹槽12内，防止手打滑，方便对尾套1施力，进而方便移动尾套1，将导向管8嵌入套管3内，由于导向管8外径较小的一端方便嵌入套管3内，而后导向管8嵌入套管3内，使得嵌管4与套管3管口对齐，对嵌管4嵌入套管3起到导向作用，便于嵌管4嵌入套管3内，嵌管4嵌入套管3时，将定位凸块5嵌入导向槽11，而后沿导向槽11移动后嵌入通槽7内，对定位凸块5的移动起到导向作用，方便定位凸块5嵌入通槽7内，通过设置导向面6，方便定位凸块5嵌入套管3内，当定位凸块5与通槽7对准时，定位凸块5嵌入通槽7内且套管3复原，定位凸块5与通槽7内壁相抵触，从而限制定位凸块5移动，进而固定嵌管4和套管3，进而固定螺帽2和尾套1，本实用新型通过螺帽2与尾套1分离，方便调整光纤与尾套1相对的距离，使得光纤的安装更加方便。
32.定位凸块5移动过程中，由于导向槽11靠近螺帽2一端的槽深较大，从而方便定位凸块5嵌入，而后随着嵌管4嵌入套管3，定位凸块5挤压套管3使其发生形变，当定位凸块5嵌入通槽7内时，由于导向槽11背向螺帽2一端的槽深较小，从而提高通槽7内壁与定位凸块5的接触面积，提高通槽7与定位凸块5的限位作用，进而提高螺帽2与尾套1的连接强度。
33.由于容纳管10的内孔呈圆台状，方便与导向管8的外壁贴合，容纳管10内壁与导向管8外壁贴合且紧固管9内壁与嵌管4外壁贴合，从而使得嵌管4以及导向管8与套管3之间紧密连接，提高螺帽2与尾套1之间的稳定性。
34.尾套1采用pei材质组成，由于pei材质具有很强的高温稳定性，且具有很好的韧性和强度，使得尾套1具有耐高温和高强度的特点，进而提高尾套1的使用寿命。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。