一种多挂载差动式精密调节瞄准镜的制作方法

1.本技术涉及瞄准光学仪器技术领域，尤其是涉及一种多挂载差动式精密调节瞄准镜。


背景技术：

2.一个光学瞄准镜至少有三个光学透镜组，分别是物镜组、校正镜管组和目镜组，还可能有其他镜组。物镜组负责集光，当物镜组越大，瞄准镜中的景物就应该更明亮，目镜组负责将这些光线改换回平行光线，让眼睛可以聚焦，造就最大的视野；而校正镜管组则是将物镜的影像由上下颠倒、左右相反而修正成正确方向，并且负责调整倍率。瞄准线所在位置可以在校正镜管组前的第一聚焦平面，或是其后的第二聚焦平面，而风偏调整钮、高低调整钮、以及放大倍率环都是用来控制校正镜管组的左右、高低、前后位置，使得瞄准线与校正镜管组的光轴平行，实现瞄准镜弹道和风偏的调节，多挂载差动式精密调节瞄准镜是在瞄准镜外周挂载有红点镜、手电筒、激光器等瞄准光学仪器，由于红点镜中射入眼睛的光点(光射)永远与红点镜平衡，即使眼睛不在红点镜的中轴上，也能透过红点准确瞄准，可提升高速移动或身体摇晃时的射击精确度，故在使用挂载有红点镜的瞄准光学仪器时通过红点镜观测并移动瞄准镜，使得红点位置与目标弹着点重合,然后调节校正镜管组的光轴与目标弹着点的重合度，即可完成准确射击。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为光学瞄准镜在射击使用过程中，需要根据射击目标的距离、子弹的自重、射击环境的风向通过调节校正镜管组的位置，使得校正镜管组的光轴与目标弹着点重合，由于机械设计的限制，现有光学瞄准镜的弹道和风偏调节精度不能满足现有射击使用者的需求，导致无法快速精准地完成校正镜管组的位置调节。


技术实现要素：

4.为了改善快速精准地完成校正镜管组位置调节的问题，本技术提供一种多挂载差动式精密调节瞄准镜。
5.本技术提供的一种多挂载差动式精密调节瞄准镜采用如下的技术方案：
6.一种多挂载差动式精密调节瞄准镜，包括物镜组、校正镜管组、目镜组和红点镜，所述校正镜管组外周罩设有防护罩，所述校正镜管组可调设置在所述防护罩内，所述防护罩上连通设置有螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有粗调螺杆，所述粗调螺杆内螺纹连接有精调螺杆，所述粗调螺杆外螺纹螺距大于所述粗调螺杆内螺纹螺距，所述螺纹座上设置有用于限制所述精调螺杆与所述粗调螺杆等速进给的限位件，所述精调螺杆上固定有与所述校正镜管组抵接的抵接件。
7.通过采用上述技术方案，在对校正镜管组进行位置调节时，先转动粗调螺杆，粗调螺杆在螺纹座的螺纹驱动下推动精调螺杆朝向校正镜管组方向运动，精调螺杆上的抵接件推动校正镜管组在防护罩内进行位置的粗调，由于粗调螺杆外螺纹螺距大于粗调螺杆内螺纹螺距，故精调螺杆在限位件的限制作用下无法跟随粗调螺杆一起转动，此时精调螺杆在
粗调螺杆的螺纹驱动下与粗调螺杆之间产生相对进给运动，精调螺杆与粗调螺杆之间的相对进给运动可对粗调螺杆的进给运动进行补差，使得精调螺杆上的抵接件推动校正镜管组在防护罩内进行位置的精调，上述结构设计的多挂载差动式精密调节瞄准镜通过转动粗调螺杆，粗调螺杆在与螺纹座的螺纹驱动下带动抵接件对校正镜管组位置进行粗调，同时精调螺杆在与粗调螺杆的螺纹驱动下以及限位件的限制作用下对粗调螺杆的进给运动进行补差，实现对校正镜管组位置进行精调，提高校正镜管组的光轴与目标弹着点的重合度，进而提高瞄准镜的瞄准射击的精准性。
8.可选的，所述限位件设置为内方形筒，所述内方形筒与所述螺纹座固定连接，所述精调螺杆穿设所述内方形筒设置，所述精调螺杆外周固定有与所述内方形筒滑移适配的方形柱。
9.通过采用上述技术方案，在转动粗调螺杆时，由于精调螺杆在内方形筒与方形柱的相互限制作用下无法跟随粗调螺杆一起转动，故粗调螺杆在带动精调螺杆朝向靠近校正镜管组方向运动的同时，精调螺杆在与粗调螺杆的螺旋作用下与粗调螺杆之间产生相对进给运动，实现对粗调螺杆进给运动的补差，进而实现对校正镜管组的位置进行快速精准地调整，提高校正镜管组的光轴与目标弹着点的重合度，提高瞄准镜的瞄准射击的精准性。
10.可选的，所述抵接件设置为抵接杆，所述抵接杆位于所述内方形筒外，所述抵接杆的一端与所述精调螺杆同轴固定，所述抵接杆的另一端与所述校正镜管组抵接，所述螺纹座上设置有用于将所述抵接杆紧密抵接在所述校正镜管组上的卡接组件。
11.通过采用上述技术方案，粗调螺杆与精调螺杆在螺纹的作用下朝向靠近校正镜管组方向运动时，精调螺杆带动抵接杆紧密抵接在校正镜管组的外周壁上，从而实现对校正镜管组位置的稳定精准调节。
12.可选的，所述卡接组件包括齿环和卡接球，所述齿环固定在所述螺纹座内壁上，所述粗调螺杆上开设有连接槽，所述连接槽的一端为开口设置，所述连接槽的另一端为闭合设置，所述连接槽的开口朝向所述齿环方向，所述连接槽内固定连接有弹簧，所述卡接球固定在所述弹簧上，且所述卡接球与所述齿环弹性卡接，所述螺纹座外周罩设有便于转动所述粗调螺杆的转动件。
13.通过采用上述技术方案，在转动粗调螺杆时，粗调螺杆在螺纹座的螺纹驱动下进行朝向靠近或远离校正镜管组的方向运动，当完成校正镜管组在防护罩内的位置调整后，卡接球在弹簧的作用下与齿环紧密卡接，此时粗调螺杆可以稳定锁紧在螺纹座上，连接槽可对弹簧进行防护，避免弹簧产生弯折，进而影响卡接球与齿环之间卡接的稳定性，卡接球与齿环的卡接作用，便于实现对校正镜管组的位置进行快速精准地定位，提高校正镜管组的光轴与目标弹着点的重合度，进而提高瞄准镜的瞄准射击的精准性。
14.可选的，所述转动件设置为手轮，所述手轮转动罩设在所述螺纹座外周，所述手轮上固定有用于连接所述粗调螺杆的锁紧螺钉，所述螺纹座上设置有用于防尘的防尘件。
15.通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮通过锁紧螺钉带动粗调螺杆进行同步转动，转动的粗调螺杆同步驱动精调螺杆对校正镜管组进行精确的位置调整，手轮可增大手掌与粗调螺杆之间的摩擦力，便于快速精准地完成校正镜管组位置的调整。
16.可选的，所述手轮外周壁上均布有多个便于读数的刻度线。
17.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于直观地对手轮位置进行监控，当观测
到手轮位置发生变化时，可以及时快速地对校正镜管组进行位置调节，缩短校正镜管组的调节时间。
18.可选的，所述防尘件设置为橡胶圈，所述螺纹座外周壁上开设有环形槽，所述橡胶圈套设固定在所述环形槽内，且所述橡胶圈与所述手轮内壁密封抵接。
19.通过采用上述技术方案，环形槽用于将橡胶圈固定在螺纹座上，手轮与螺纹座之间存在间隙，橡胶圈可对间隙进行填塞，避免灰尘进入到间隙中影响手轮对校正镜管组位置的精准调节。
20.可选的，所述校正镜管组远离所述精调螺杆的一侧设置有片簧，所述片簧固定在所述防护罩内，所述片簧弹性抵接在所述校正镜管组的外周壁上。
21.通过采用上述技术方案，校正镜管组在抵接杆的抵接作用下朝向片簧方向偏转，进而挤压片簧使其产生形变，形变后的片簧反作用于校正镜管组，校正镜管组在片簧和抵接杆的相互作用下可以稳定锁紧在防护罩内，使得校正镜管组的光轴与目标弹着点稳定重合，进而提高瞄准镜的瞄准射击的精准性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过转动粗调螺杆，粗调螺杆在与螺纹座的螺纹驱动下带动抵接杆对校正镜管组位置进行粗调，同时精调螺杆在与粗调螺杆的螺纹驱动下以及内方形筒与方形柱的相互限制作用下对粗调螺杆的进给运动进行补差，实现对校正镜管组位置进行精调，提高校正镜管组的光轴与目标弹着点的重合度，进而提高瞄准镜的瞄准射击的精准性；
24.2.卡接球在弹簧的作用下与齿环紧密卡接，此时粗调螺杆可以稳定锁紧在螺纹座上，卡接球与齿环的卡接作用，便于实现对校正镜管组的位置进行快速精准地定位，提高校正镜管组的光轴与目标弹着点的重合度，进而提高瞄准镜的瞄准射击的精准性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
26.图2是本技术实施例中物镜组、校正镜管组、目镜组、螺纹座、内方形筒、方形柱、抵接杆、手轮、刻度线和片簧的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中螺纹座、粗调螺杆、精调螺杆、内方形筒、方形柱、抵接杆、卡接组件、弹簧、手轮、锁紧螺钉和橡胶圈的爆炸图；
28.图4是本技术实施例中螺纹座、内方形筒、齿环、阶梯圆台和固定槽的结构示意图。
29.附图标记：1、物镜组；2、校正镜管组；3、目镜组；4、红点镜；5、防护罩；6、螺纹座；7、粗调螺杆；8、精调螺杆；9、内方形筒；10、方形柱；11、抵接杆；12、卡接组件；121、齿环；122、卡接球；13、连接槽；14、弹簧；15、手轮；16、锁紧螺钉；17、刻度线；18、橡胶圈；19、环形槽；20、片簧；21、固定环；22、阶梯圆台；23、内螺纹孔；24、固定槽；25、凸台。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多挂载差动式精密调节瞄准镜。参照图1和图2，多挂载差动式精密调节瞄准镜包括物镜组1、校正镜管组2、目镜组3、红点镜4和防护罩5。
32.防护罩5水平放置，防护罩5的两端均为开口设置，目镜组3与物镜组1分别通过螺
钉固定连接在防护罩5的两端，红点镜4通过螺钉固定连接在防护罩5上端面上，校正镜管组2可调设置在防护罩5内，校正镜管组2靠近目镜组3一端的直径尺寸小于目镜组3的直径尺寸，且校正镜管组2靠近目镜组3的一端球铰接有固定环21，固定环21通过螺钉固定连接在防护罩5内壁上，目镜组3位于固定环21远离校正镜管组2的一侧，且目镜组3与固定环21同轴设置，固定环21通过螺钉套设固定在目镜组3的外周壁上，校正镜管组2远离目镜组3一端的直径尺寸小于物镜组1的直径尺寸，防护罩5靠近物镜组1一端的内壁上焊接固定有片簧20，片簧20朝向校正镜管组2方向凸起，片簧20与校正镜管组2外周壁弹性抵接。
33.参照图2和图3，防护罩5上连通设置有螺纹座6，螺纹座6位于校正镜管组2远离片簧20的一侧，螺纹座6焊接固定在防护罩5下端面上，螺纹座6设置为圆柱筒状，且螺纹座6的中心轴轴线竖直设置，螺纹座6内壁上设置有螺纹（参照图4），螺纹座6内螺纹连接有粗调螺杆7，粗调螺杆7的沿竖直方向上的螺纹部长度尺寸大于螺纹座6沿竖直方向上的长度尺寸，粗调螺杆7远离校正镜管组2的一端位于螺纹座6外侧，位于螺纹座6外侧的粗调螺杆7上同轴焊接固定有阶梯圆台22，阶梯圆台22远离粗调螺杆7一端的直径尺寸大于阶梯圆台22靠近粗调螺杆7一端的直径尺寸，螺纹座6外周罩设有便于转动所述粗调螺杆7的转动件。
34.转动件设置为手轮15，手轮15的内径尺寸大于螺纹座6的外径尺寸，手轮15外周壁上均布有多个便于读数的刻度线17，刻度线17位于手轮15靠近螺纹筒的一端，当观测到手轮15位置发生变化时，可以及时快速地对校正镜管组2进行位置调节，缩短校正镜管组2的调节时间，手轮15远离刻度线17一端的外周壁上对称设置有多组锁紧螺钉16，锁紧螺钉16的螺纹部螺纹穿设手轮15的周壁卡接在阶梯圆台22上，手轮15在锁紧螺钉16的连接作用下同轴锁紧固定在粗调螺杆7上，螺纹座6上设置有用于防尘的防尘件。
35.参照图2和图3，防尘件设置为橡胶圈18，螺纹座6位于手轮15内一端的外周壁上沿螺纹座6周向方向开设有环形槽19，环形槽19与螺纹座6同轴设置，橡胶圈18套设固定在环形槽19内，橡胶圈18的内径尺寸小于环形槽19的内径尺寸，橡胶圈18的外径尺寸大于手轮15的内径尺寸，橡胶圈18可对手轮15与螺纹座6之间的间隙进行填塞，避免灰尘进入到间隙中。
36.粗调螺杆7远离手轮15的一端开设有内螺纹孔23，内螺纹孔23与粗调螺杆7同轴设置，内螺纹孔23内壁上的螺纹旋向与螺纹座6内壁上的螺纹旋向相同，且内螺纹孔23内壁上螺纹的螺距小于螺纹座6内壁螺纹的螺距，内螺纹孔23靠近校正镜管组2的一端为开口设置，内螺纹孔23靠近手轮15的一端为闭合设置，内螺纹孔23内螺纹连接有精调螺杆8，精调螺杆8沿竖直方向上的螺纹部长度尺寸大于内螺纹孔23沿竖直方向上的长度尺寸，螺纹座6上设置有用于限制精调螺杆8与粗调螺杆7等速进给的限位件。
37.参照图2和图3，限位件设置为内方形筒9，内方形筒9的两端均为开口设置，内方形筒9的轴心轴线与螺纹座6的中心轴线共线设置，内方形筒9焊接固定在螺纹座6远离手轮15的一端，精调螺杆8远离粗调螺杆7的一端伸出内方形筒9设置，位于内方形筒9内的精调螺杆8外周壁上焊接固定有与内方形筒9滑移适配的方形柱10，方形柱10的中心轴线与精调螺杆8的中心轴线共线设置，精调螺杆8上固定有与校正镜管组2抵接的抵接件。
38.抵接件设置为抵接杆11，抵接杆11位于内方形筒9外侧，抵接杆11同轴焊接固定在精调螺杆8靠近校正镜管组2的一端上，抵接杆11远离精调螺杆8的一端与校正镜管组2外周壁紧密抵接，螺纹座6上设置有用于将抵接杆11紧密抵接在校正镜管组2上的卡接组件12。
39.参照图3和图4，卡接组件12包括齿环121和卡接球122，螺纹座6远离内方形筒9一端的内壁上开设有固定槽24，固定槽24所在截面圆的直径尺寸大于螺纹座6螺纹部的内径尺寸，齿环121的外周壁与固定槽24的内壁焊接固定，且齿环121的齿牙朝向远离固定槽24的内壁方向，齿环121齿牙所在圆的直径尺寸大于粗调螺杆7的直径尺寸，粗调螺杆7位于固定槽24内的外周壁上同轴焊接固定有凸台25，凸台25设置为圆柱状，凸台25的直径尺寸小于齿环121齿牙所在圆的直径尺寸，凸台25的上沿其径向方向开设有连接槽13，连接槽13的一端为开口设置，连接槽13的另一端为闭合设置，连接槽13延伸至粗调螺杆7上，且连接槽13的开口朝向齿环121方向，连接槽13内固定连接有弹簧14，弹簧14的一端与连接槽13闭合端的内壁焊接固定，弹簧14的另一端与卡接球122焊接固定，卡接球122的直径尺寸小于连接槽13的槽宽尺寸，卡接球122位于连接槽13外侧，弹簧14始终处于压缩状态，卡接球122在弹簧14的作用下与齿环121进行卡接抵紧。
40.本技术实施例一种多挂载差动式精密调节瞄准镜的实施原理为：在对校正镜管组2进行位置调节时,通过手轮15带动粗调螺杆7转动，粗调螺杆7在螺纹座6的螺纹驱动下推动精调螺杆8和抵接杆11朝向校正镜管组2方向运动，由于精调螺杆8在内方形筒9与方形柱10的相互限制作用下无法跟随粗调螺杆7一起转动，故粗调螺杆7在带动精调螺杆8朝向靠近校正镜管组2方向运动的同时，精调螺杆8在与粗调螺杆7的螺旋作用下与粗调螺杆7之间产生相对进给运动，由于粗调螺杆7外螺纹螺距大于粗调螺杆7内螺纹螺距，故精调螺杆8与粗调螺杆7之间产生的相对进给运动可对粗调螺杆7的进给运动进行补差，进而通过抵接杆11实现对校正镜管组2的位置进行快速精准地调整，校正镜管组2在抵接杆11的抵接作用下朝向片簧20方向偏转，进而挤压片簧20使其产生形变，形变后的片簧20反作用于校正镜管组2，校正镜管组2在片簧20和抵接杆11的相互作用下可以稳定锁紧在防护罩5内。
41.当完成校正镜管组2在防护罩5内的位置调整后，卡接球122在弹簧14的作用下与齿环121紧密卡接，此时粗调螺杆7可以稳定锁紧在螺纹座6上，连接槽13可对弹簧14进行防护，避免弹簧14产生弯折，进而影响卡接球122与齿环121之间卡接的稳定性，卡接球122与齿环121的卡接作用，便于实现对校正镜管组2的位置进行快速精准地定位，提高校正镜管组2的光轴与目标弹着点的重合度，进而提高瞄准镜的瞄准射击的精准性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。