一种平板玻璃透镜的制作方法

1.本实用新型涉及透镜领域，特别涉及一种平板玻璃透镜。


背景技术：

2.在照明领域中，led等的适用范围越来越广，为了提高led灯的照射效果，需要安装透镜对输出光型进行光学配光，现有的方案大多数都是在led灯珠的出光处设置有用于二次配光的透镜，再在led灯的灯架上安装一块出光镜；
3.但是现有的透镜再使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数透镜中的出光部需要通过热熔胶进行固定，而出光部长时间工作会产生高温影响热熔胶的固定，进而导致出光部发生松动脱落；其次，透镜的结构固定，不能根据led灯珠进行灵活的调整，导致透镜配光的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种平板玻璃透镜，可以有效解决背景技术中的大多数透镜的出光部需要通过热熔胶进行固定，而出光部长时间工作会产生高温影响热熔胶的固定，进而导致出光部发生松动脱落；其次，透镜的结构固定，不能根据led灯珠进行灵活的调整，导致透镜配光的效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种平板玻璃透镜，包括透镜，所述透镜的内部靠中心设置有出光部，且所述透镜的两侧与两端表面均设置有两个连接块，所述透镜同侧或同端表面设置的两个连接块连接有同一个连接杆；
7.所述出光部的底面靠中心设置有凹腔，且所述出光部的两侧均设置有曲槽，所述曲槽的表面设置有橡胶层，所述透镜两侧侧壁内部均设置有承轴，所述承轴的正下方设置有竖槽，且所述承轴的表面连接有挡板；
8.所述连接杆的表面靠外侧设置有若干个组活动软胶，且连接杆表面外侧靠上端的活动软胶的一端连接有上夹环，所述连接杆表面外侧靠下端的活动软胶的一端连接有下夹环，所述上夹环的一端设置有凹槽，所述下夹环的一端设置有凸块。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述出光部的顶面为出光面，出光面呈弧形设置，且出光部的横切面呈正方形设置，凹腔贯穿透镜的底面。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述曲槽的横切面呈
°
扇形设置，竖槽的横切面呈长方形设置，且曲槽与竖槽贯通连接，曲槽的两端分别与竖槽垂直方向上的两端对齐。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述承轴与透镜的侧壁活动连接，且承轴的长度大于竖槽的长度，承轴的两端均设置有微型扭簧，挡板与曲槽相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述透镜一侧与一端的连接杆表面均设置有两组活动软胶，且透镜另一侧与另一端的连接杆的表面均设置有三组活动软胶。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述上夹环与下夹环呈轴对称设置，且上夹环与
下夹环均呈120
°
弧形设置，凹槽与凸块相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置出光部放入对应的透镜内部，出光部下压挤压挡板移动，通过曲槽与竖槽贯通连接，曲槽的两端分别与竖槽垂直方向上的两端对齐，配合承轴与透镜侧壁活动连接，进而使挡板移动至竖槽内部，等出光部与透镜完成固定后，微型扭簧带动承轴转动复位，进而带动挡板复位，使挡板与曲槽内部顶面的橡胶层接触，进而防止出光部与透镜分离，这样就解决了出光部工作发热影响热熔胶的问题，延长了透镜的使用寿命；
15.通过活动软胶使第一个透镜上的上夹环与下夹环分离，再使第二个透镜上的连接杆位于其上夹环与下夹环内部，再通过凹槽与凸块使上夹环与下夹环连接，再根据上述方法使第二个透镜上的上夹环与下夹环与第一个透镜上的连接杆连接，使两个透镜上对应的上夹环与下夹环呈互相交错设置，这样就完成了相邻两个透镜的固定，再根据上述方法依次连接需要的透镜即可，这样就可以根据需要灵活的调整透镜的数量，使其达到更好的配光效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种平板玻璃透镜的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种平板玻璃透镜的透镜的剖面图；
18.图3为本实用新型一种平板玻璃透镜的图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型一种平板玻璃透镜的上夹环与下夹环的剖面图。
20.图中：1、透镜；2、出光部；3、连接块；4、连接杆；5、凹腔；6、曲槽；7、橡胶层；8、承轴；9、竖槽；10、挡板；11、上夹环；12、下夹环；13、活动软胶；14、凹槽；15、凸块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
4所示，一种平板玻璃透镜，包括透镜1，透镜1的内部靠中心设置有出光部2，且透镜1的两侧与两端表面均设置有两个连接块3，透镜1同侧或同端表面设置的两个连接块3连接有同一个连接杆4，通过连接块3固定连接杆4；
23.出光部2的底面靠中心设置有凹腔5，且出光部2的两侧均设置有曲槽6，曲槽6的表面设置有橡胶层7，透镜1两侧侧壁内部均设置有承轴8，承轴8的正下方设置有竖槽9，且承轴8的表面连接有挡板10，通过挡板10防止出光部2与透镜1分离；
24.连接杆4的表面靠外侧设置有若干个组活动软胶13，且连接杆4表面外侧靠上端的活动软胶13的一端连接有上夹环11，连接杆4表面外侧靠下端的活动软胶13的一端连接有下夹环12，上夹环11的一端设置有凹槽14，下夹环12的一端设置有凸块15，通过连接杆4便于上夹环11与下夹环12的固定。
25.出光部2的顶面为出光面，出光面呈弧形设置，且出光部2的横切面呈正方形设置，凹腔5贯穿透镜1的底面，通过出光部2配合凹腔5进行配光。
26.曲槽6的横切面呈90
°
扇形设置，竖槽9的横切面呈长方形设置，且曲槽6与竖槽9贯通连接，曲槽6的两端分别与竖槽9垂直方向上的两端对齐，通过竖槽9便于挡板10进行移
动。
27.承轴8与透镜1的侧壁活动连接，且承轴8的长度大于竖槽9的长度，承轴8的两端均设置有微型扭簧，挡板10与曲槽6相适配，通过微型扭簧带动承轴8复位。
28.透镜1一侧与一端的连接杆4表面均设置有两组活动软胶13，且透镜1另一侧与另一端的连接杆4的表面均设置有三组活动软胶13，通过不同组数的活动软胶13使相邻的两个透镜1连接。
29.上夹环11与下夹环12呈轴对称设置，且上夹环11与下夹环12均呈120
°
弧形设置，凹槽14与凸块15相适配，通过凹槽14连接凸块15使上夹环11与下夹环12连接。
30.需要说明的是，本实用新型为一种平板玻璃透镜，再使用时，首先，将出光部2放入对应的透镜1内部，出光部2下压挤压挡板10移动，通过曲槽6与竖槽9贯通连接，曲槽6的两端分别与竖槽9垂直方向上的两端对齐，配合承轴8与透镜1侧壁活动连接，进而使挡板10移动至竖槽9内部，等出光部2与透镜1完成固定后，微型扭簧带动承轴8转动复位，进而带动挡板10复位，使挡板10与曲槽6内部顶面的橡胶层7接触，进而防止出光部2与透镜1分离，通过凹腔5贯穿透镜1的底面，出光部2配合凹腔5对led灯珠发出的灯光进行配光，再由出光部2的顶面射出，如果需要多个透镜1配合配光，根据需要使第二个透镜1的一侧与第一个透镜1的另一侧接触，或者使第二个透镜1的一端与第一个透镜1的另一端接触，通过透镜1一侧与一端的连接杆4表面均设置有两组活动软胶13，且透镜1另一侧与另一端的连接杆4的表面均设置有三组活动软胶13，通过活动软胶13使第一个透镜1上的上夹环11与下夹环12分离，再使第二个透镜1上的连接杆4位于其上夹环11与下夹环12内部，再通过凹槽14与凸块15使上夹环11与下夹环12连接，再根据上述方法使第二个透镜1上的上夹环11与下夹环12与第一个透镜1上的连接杆4连接，使两个透镜1上对应的上夹环11与下夹环12呈互相交错设置，这样就完成了相邻两个透镜1的固定，再根据上述方法依次连接需要的透镜1即可。
31.本实用新型通过设置出光部2放入对应的透镜1内部，出光部2下压挤压挡板10移动，通过曲槽6与竖槽9贯通连接，曲槽6的两端分别与竖槽9垂直方向上的两端对齐，配合承轴8与透镜1侧壁活动连接，进而使挡板10移动至竖槽9内部，等出光部2与透镜1完成固定后，微型扭簧带动承轴8转动复位，进而带动挡板10复位，使挡板10与曲槽6内部顶面的橡胶层7接触，进而防止出光部2与透镜1分离，这样就解决了出光部2工作发热影响热熔胶的问题，延长了透镜1的使用寿命；通过活动软胶13使第一个透镜1上的上夹环11与下夹环12分离，再使第二个透镜1上的连接杆4位于其上夹环11与下夹环12内部，再通过凹槽14与凸块15使上夹环11与下夹环12连接，再根据上述方法使第二个透镜1上的上夹环11与下夹环12与第一个透镜1上的连接杆4连接，使两个透镜1上对应的上夹环11与下夹环12呈互相交错设置，这样就完成了相邻两个透镜1的固定，再根据上述方法依次连接需要的透镜1即可，这样就可以根据需要灵活的调整透镜1的数量，使其达到更好的配光效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。