胶铁一体边框的制作方法

1.本实用新型涉及背光板加工技术领域，特别是涉及一种胶铁一体边框。


背景技术：

2.液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助，背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。目前彩屏背光结构大多是以铁框与注塑成型在铁框上的胶框一体化而成，这样可以提升产品强度，尤其在超薄无边框结构中更有优势。
3.现有的胶铁一体结构都是采用在铁框的内部注塑胶框，铁框用于对外界元件进行辅助发光，该胶框用于将外界元件固定在铁框内，以保证整体的液晶显示装置的发光，在液晶显示装置摔落时，冲击载荷会直接作用在胶框固定的元件内，进而导致屏幕损坏的，抗冲击性能差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对抗冲击性能差的问题，提供一种胶铁一体边框。
5.一种胶铁一体边框，包括：
6.铁框；所述铁框包括底板、与所述底板连接的围板、与所述围板连接的弹板、及与所述弹板连接的支撑板；所述围板环绕所述底板的周缘延伸设置，所述弹板将所述支撑板弹性安装在所述围板上；及
7.胶框，与所述铁框连接，所述胶框环绕设置在所述铁框的内侧，所述胶框固定在所述支撑板上。
8.上述胶铁一体边框，通过在支撑板与围板之间设置弹板，以将支撑板弹性设置在围板上，进而通过弹板的弹性形变有效吸收设置在支撑板上的胶框受到的冲击载荷，进而提高抗冲击性能，防止内部元件损坏。
9.在其中一个实施例中，所述底板呈直板状结构设置，所述围板设置在所述底板的一侧。
10.在其中一个实施例中，所述围板的设置方向与所述底板的设置方向相垂直。
11.在其中一个实施例中，所述弹板设置在所述围板远离所述底板的一侧，所述弹板呈圆弧状结构设置。
12.在其中一个实施例中，所述弹板一端与所述围板连接，所述弹板的另一端与所述支撑板连接；所述支撑板自所述弹板向所述底板方向延伸设置。
13.在其中一个实施例中，所述支撑板呈l状结构设置，所述支撑板一端与所述围板的设置方向相同，所述支撑板的另一端与所述底板的设置方向相同。
14.在其中一个实施例中，所述支撑板上设置有嵌置槽，所述胶框上设置有嵌置块，所述嵌置块对应插设在所述嵌置槽内。
15.在其中一个实施例中，所述嵌置槽呈长条形凹槽状结构设置，所述嵌置槽环绕设
置在所述支撑板上，所述嵌置槽自所述支撑板向所述围板方向凹陷设置。
16.在其中一个实施例中，所述嵌置块呈长条形凸块状结构设置，所述嵌置块环绕设置在所述胶框上，所述嵌置块自所述胶框向所述嵌置槽内凸起设置。
17.在其中一个实施例中，所述胶框上设置有卡块；所述卡块呈矩形凸块状结构设置，所述卡块设置在所述胶框远离所述底板的一侧，所述卡块自所述胶框向所述铁框内部方向凸起设置，所述卡块环绕所述胶框间隔设置。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施方式的胶铁一体边框的结构示意图；
19.图2为图1所述的胶铁一体边框的剖视示意图；
20.图3为图2中圆圈a部分的放大示意图。
21.附图中标号的含义为：
22.100、胶铁一体边框；
23.10、铁框；11、底板；12、围板；13、弹板；14、支撑板；15、嵌置槽；
24.20、胶框；21、嵌置块；25、卡块。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的胶铁一体边框100，包括铁框10及与铁框10连接的胶框20；该胶铁一体边框100的内部安装外界的光学元件，以辅助显示装置发光。
32.该铁框10包括底板11、与底板11连接的围板12、与围板12连接的弹板13、及与弹板13连接的支撑板14。该底板11呈直板状结构设置，底板11大致呈矩形状结构设置，底板11用于辅助外界显示装置发光；该围板12沿底板11的周缘延伸设置，围板12设置在底板11的一侧，该围板12呈直板状延伸设置，围板12的设置方向与底板11的设置方向相垂直，围板12环绕设置在底板11的外侧；该弹板13设置在围板12远离底板11的一侧，该弹板13呈圆弧状结构设置，弹板13一端与围板12连接，弹板13的另一端与支撑板14连接；该支撑板14自弹板13向底板11方向延伸设置，该支撑板14呈l状结构设置，支撑板14一端与围板12的设置方向相同，支撑板14的另一端与底板11的设置方向相同，该弹板13将支撑板14弹性安装在围板12上，该支撑板14环绕设置在围板12的内侧。
33.进一步地，该支撑板14上设置有嵌置槽15，该嵌置槽15呈长条形凹槽状结构设置，该嵌置槽15环绕设置在支撑板14上，该嵌置槽15自支撑板14向围板12方向凹陷设置，该嵌置槽15设置在l形支撑板14的拐角位置，嵌置槽15设置在支撑板14的内侧，以提高与胶框20连接的可靠性。
34.该胶框20与铁框10连接，胶框20环绕设置在铁框10内侧，胶框20固定在支撑板14上，该胶框20呈长条状结构设置，胶框20沿支撑板14的内侧延伸设置，该胶框20用于将外界元件固定在铁框10内。在本实施例中，该胶框20上设置有嵌置块21，该嵌置块21呈长条形凸块状结构设置，嵌置块21环绕设置在胶框20上，该嵌置块21自胶框20向嵌置槽15内凸起设置，该嵌置块21设置在胶框20的外侧面上，该嵌置块21对应插设在嵌置槽15内，进而提高胶框20与铁框10之间的连接可靠性。进一步地，该胶框20上设置有卡块25，该卡块25呈矩形凸块状结构设置，卡块25设置在胶框20远离底板11的一侧，该卡块25自胶框20向铁框10内部方向凸起设置，卡块25环绕胶框20间隔设置，该卡块25用于将外界元件卡设在铁框10内。
35.上述胶铁一体边框100，通过在支撑板14与围板12之间设置弹板13，以将支撑板14弹性设置在围板12上，进而通过弹板13的弹性形变有效吸收设置在支撑板14上的胶框20受到的冲击载荷，进而提高抗冲击性能，防止内部元件损坏。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。