一种减震液晶模组的制作方法

1.本技术涉及液晶模组技术领域，尤其是涉及一种减震液晶模组。


背景技术：

2.液晶显示模组是液晶显示装置中至关重要的部件，其一般包括光源组、背光板、导光板以及液晶板等，液晶模组具有质量轻、厚度薄、底功耗和辐射小特点，已被广泛用于信息技术，多媒体技术等领域，已成为各种显示装置的主流。
3.然而，一般的液晶模组，大部分保护性较差，使用者在使用时稍有不慎，将液晶模组坠落到地上，上述情况中，液晶模组很有可能会因为受到震动过大而造成的损坏，故需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高液晶模组的减震能力，本技术提供一种减震液晶模组。
5.本技术提供的一种减震液晶模组采用如下的技术方案：
6.一种减震液晶模组，包括液晶模组本体和减震组件，所述减震组件包括多个弹性减震套，所述弹性减震套套设于液晶模组本体的各个角，多个所述弹性减震套与液晶模组本体之间设置有连接件。
7.通过采用上述技术方案，将弹性减震套套入液晶模组本体的各个角，并通过连接件实现弹性减震套与液晶模组本体之间的固定，当使用者在使用时稍有不慎，将液晶模组坠落到地上时，弹性减震套先与地面接触，液晶模组本体与地面碰撞产生的冲击力被弹性减震套吸收，进而对液晶模组本体起到保护作用。
8.优选的，所述连接件设置为卡块，所述液晶模组本体的上下表面均开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，将弹性减震套套入液晶模组本体的过程中，卡块与液晶模组本体的表面抵接，弹性减震套发生形变，当卡块运动至卡槽处时，卡块在弹性减震套的弹性回复力作用下卡入卡槽内，进而实现了弹性减震套与液晶模组本体与弹性减震套之间的固定。
10.优选的，每个所述弹性减震套上的卡块的数量设置为两个及两个以上。
11.通过采用上述技术方案，若每个弹性减震套上卡块的数量低于两个时，可能会因弹性减震套与液晶模组本体之间的连接点较少而导致弹性减震套与液晶模组本体连接不稳定；因此，弹性减震套上的卡块的数量设置为两个及两个以上，以提高弹性减震套与液晶模组本体之间的连接稳定性。
12.优选的，所述卡块呈半球状设置，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。
13.通过采用上述技术方案，当需要将弹性减震套冲液晶模组本体上拔出时，卡块与卡槽脱离，由于卡块呈半球状设置，进而起到圆弧过渡的效果，便于卡块与卡槽脱离，进而便于使用者将弹性减震套拔出。
14.优选的，所述弹性减震套的厚度设置为0.5~1.5cm之间。
15.通过采用上述技术方案，若弹性减震套的厚度小于0.5cm，则减震效果不明显，若弹性减震套的厚度大于1.5cm，则多个液晶模组在堆叠放置时较为占据空间，因此，弹性减震套的厚度设置为0.5~1.5cm之间为最优。
16.优选的，所述弹性减震套的边缘呈圆角设置。
17.通过采用上述技术方案，弹性减震套的边缘呈圆角设置，以减少弹性减震套边缘的锋利度，进而提高使用者抓取液晶模组时的舒适度。
18.优选的，所述弹性减震套的内侧壁设置有耐磨层。
19.通过采用上述技术方案，当液晶模组撞击地面时，弹性减震套与液晶模组本体会发生碰撞，弹性减震套的内侧壁设置有耐磨层，减少弹性减震套与液晶模组本体之间的碰撞磨损，进而提供了弹性减震套的使用寿命。
20.优选的，所述弹性减震套的外壁开设凹槽，所述凹槽相对的两个槽壁之间设置有挂杆。
21.通过采用上述技术方案，当液晶模组闲置时，挂杆可与墙壁上的挂钩配合，以对液晶模组进行挂设，间接提高了液晶模组的使用机动性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.该液晶模组具有良好的减震能力；
24.2.该液晶模组具有较长的使用寿命；
25.3.该液晶模组具有良好的的使用舒适度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中弹性减震套与液晶模组本体的装配示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、液晶模组本体；11、底盘；111、卡槽；2、弹性减震套；21、让位缺口；22、凹槽；23、挂杆；24、卡块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种减震液晶模组。参照图1，一种减震液晶模组包括液晶模组本体1和减震组件，液晶模组本体1呈长方体状设置，液晶模组本体1由底框、光源组、背光板、导光板以及液晶板组装形成，光源组、背光板、导光板以及液晶板均嵌设于底框的内部，其中，液晶板位于液晶模组本体1的最外侧。在本实施例中，液晶模组本体1为现有技术，在此不做过多赘述。此外，减震组件设置有八组，八组减震组件分别对应设置于液晶模组本体1的八个角。
32.具体的，减震组件设置为弹性减震套2，在本实施例中，弹性减震套2采用具有一定弹性的橡胶制成，弹性减震套2套设于液晶模组本体1的角，弹性减震套2与液晶模组本体1之间还设置有多个连接件。弹性减震套2可由长方体状的橡胶块通过在自身相邻的两个侧壁开设槽而形成，弹性减震套2的各个内壁均与液晶模组本体1的各个外壁抵接配合。
33.参照图2和图3，为减少弹性减震套2对液晶模组本体1的液晶板造成折叠的情况发生，弹性减震套2上还设置有让位缺口21，让位缺口21设置于弹性减震套2与液晶模组本体1上的液晶板对应的一面，让位缺口21的边缘与底盘11的边缘平齐，进而减少自身对液晶模组本体1上的液晶板造成阻挡的情况发生。
34.进一步的，弹性减震套2的厚度设置为0.5~1.5cm之间，若弹性减震套2的厚度小于0.5cm，则减震效果不明显，若弹性减震套2的厚度大于1.5cm，则多个液晶模组在堆叠放置时较为占据空间，在本实施例中，弹性减震套2的厚度优选为1cm。同时，弹性减震套2的边缘呈圆角设置，以减少弹性减震套2边缘的锋利度，进而提高使用者抓取液晶模组时的舒适度。
35.此外，弹性减震套2的内侧壁设置有耐磨层（图中未示出），耐磨层可由耐磨材料涂覆形成，在本实施例中，耐磨材料为现有技术，在此不做过多赘述。耐磨层与底盘11的各个侧壁抵接配合，当液晶模组撞击地面时，弹性减震套2与液晶模组本体1会发生碰撞，弹性减震套2的内侧壁设置有耐磨层，减少弹性减震套2与液晶模组本体1之间的碰撞磨损，进而提供了弹性减震套2的使用寿命。
36.进一步的，弹性减震套2的外壁开设凹槽22，凹槽22贯穿弹性减震套2相邻的两个外壁，凹槽22相对的两个槽壁之间设置有挂杆23，挂杆23与弹性减震套2为一体成型设置，当液晶模组闲置时，挂杆23可与墙壁上的挂钩配合，以对液晶模组进行挂设，间接提高了液晶模组的使用机动性。
37.具体的，连接件设置为卡块24，卡块24设置于弹性减震套2相对的两个内壁，卡块24朝向弹性减震套2内壁的一面垂直固定有插针（图中未示出），插针与卡块24为一体成型设置，插针插设于弹性减震套2的内壁，以实现卡块24的固定。对应的，底盘11的两个侧壁均设置有与卡块24一一对应的卡槽111，卡块24与卡槽111卡接配合，以实现弹性减震套2与液晶模组本体1之间的固定。此外，卡块24呈半球状设置，卡槽111的形状与卡块24的形状相适配，当需要将弹性减震套2冲液晶模组本体1上拔出时，卡块24与卡槽111脱离，由于卡块24呈半球状设置，进而起到圆弧过渡的效果，便于卡块24与卡槽111脱离，进而便于使用者将弹性减震套2拔出。
38.此外，弹性减震块上的卡块24的数量设置为两个及两个以上，在本实施例中，弹性减震块上的卡块24的数量设置为四个，若每个弹性减震套2上卡块24的数量低于两个时，可能会因弹性减震套2与液晶模组本体1之间的连接点较少而导致弹性减震套2与液晶模组本体1连接不稳定；因此，弹性减震套2上的卡块24的数量设置为两个及两个以上，以提高弹性减震套2与液晶模组本体1之间的连接稳定性。
39.本技术实施例一种减震液晶模组的实施原理为：将弹性减震套2套入液晶模组本体1的各个角，将弹性减震套2套入液晶模组本体1的过程中，卡块24与液晶模组本体1的表面抵接，弹性减震套2发生形变，当卡块24运动至卡槽111处时，卡块24在弹性减震套2的弹性回复力作用下卡入卡槽111内，进而实现了弹性减震套2与液晶模组本体1与弹性减震套2之间的固定，当使用者在使用时稍有不慎，将液晶模组坠落到地上时，弹性减震套2先与地面接触，液晶模组本体1与地面碰撞产生的冲击力被弹性减震套2吸收，进而对液晶模组本体1起到保护作用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。