一种光缆用便捷剥皮装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆剥皮技术领域，具体涉及一种光缆用便捷剥皮装置。


背景技术：

2.光缆时为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，光缆是利用置于包覆套中的一根或多根光纤作为传输媒介并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆是由光导纤维和塑料保护套管以及塑料外皮构成。
3.现有技术的存在以下问题：1、光缆剥皮多采用刀片直接对光缆进行纵向开剥的传统方式，剥线速度慢，剥皮效果不好，稳定性差；2、光缆剥皮工作需要至少两人进行操作，一人紧握光缆，另一人拉动剥刀，劳动强度大，剥皮工作效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种光缆用便捷剥皮装置，具有高效剥皮、稳定性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆用便捷剥皮装置，包括主体，所述主体的一侧连接有第一u型板，且第一u型板的中部贯穿有刻度筒，所述刻度筒的一端两侧均固定有限位块，且限位块的一侧连接有第一弹簧条，所述刻度筒的一端镶嵌有导热块，且导热块的一侧焊接有有尖钉，所述刻度筒的一端开设有数个条形开口，且条形开口的 中部贯穿有回型卡板，所述回型卡板的内壁贯穿有固定杆，且固定杆的底部焊接有弹簧柱，所述刻度筒的内部设置有加热棒，所述主体的底部一侧开始有腔室，且腔室的内部一侧贯穿有螺旋推杆，所述螺旋推杆的一侧设置有滑块，且滑块的一侧连接有第二弹簧条，所述滑块的顶部焊接有活动板，且活动板的一侧内壁安装有第二u型板，所述第二u型板的内部设置有网孔，且第二u型板的中部开设有放置槽，所述第二u型板的一侧安装有电风扇，所述主体的底部一侧的两端均开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有尼龙绳，所述尼龙绳的一端连接有固定柱，且尼龙绳的另一端连接有限位板。
6.优选的，所述刻度筒通过滑槽与第一u型板构成滑动结构，且刻度筒呈十字状分布于第一u型板的中部。
7.优选的，所述回型卡板通过弹簧柱与固定杆构成弹性结构，且固定杆与弹簧柱之间为固定连接。
8.优选的，所述导热块通过螺纹与刻度筒构成可拆卸结构，且导热块的外径与刻度筒的内径相等。
9.优选的，所述活动板通过滑块与主体构成活动结构，且滑块的外部结构与腔室的内部结构相吻合。
10.优选的，所述尼龙绳通过针织连接与限位板构成一体化结构，且限位板的直径大于安装孔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过滑槽与第一u型板构成滑动结构的刻度筒的作用下，使得操作员按照国家光缆绝缘厚度的标准，向上提拉回型卡板，根据刻度筒外壁的刻度线，将其进行左右微调工作，有利于加强对光缆绝缘皮厚度的精准把控，提升光缆剥皮工作的安全性，避免尖钉调整位置不佳，导致剥皮时划伤光缆内部的光纤导体留下安全隐患。
13.2、本实用新型中，通过螺纹与刻度筒构成可拆卸结构的导热块的作用下，使得操作员进行光缆剥皮工作时，导热块将加热棒的温度传达至尖钉，利用热能使的绝缘外壳软化，完成剥皮工作，有利于节省操作员的体力，提高其光缆剥皮的工作效率。
14.3、本实用新型中，通过针织连接与限位板构成一体化结构的尼龙绳的作用下，便于操作员根据环境或自身姿势因素，将主体安装于周边环境的固定物上，有利于操作员更加高效的完成光缆剥皮工作，避免操作员长时间保持一个姿势，身体疲惫，影响光缆剥皮的工作进度。
附图说明
15.图1为本实用新型中正面内部结构示意图；
16.图2为本实用新型中侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型中第二u型板内部结构示意图。
18.图中：1、主体；2、第一u型板；3、刻度筒；4、条形开口；5、回型卡板；6、固定杆；7、第一弹簧条；8、限位块；9、尖钉；10、第二u型板；11、放置槽；12、电风扇；13、活动板；14、第二弹簧条；15、滑块；16、腔室；17、螺旋推杆；18、导热块；19、弹簧柱；20、加热棒；21、网孔；22、尼龙绳；23、固定柱；24、安装孔；25、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种光缆用便捷剥皮装置，包括主体1、第一u型板2、刻度筒3、条形开口4、回型卡板5、固定杆6、第一弹簧条7、限位块8、尖钉9、第二u型板10、放置槽11、电风扇12、活动板13、第二弹簧条14、滑块15、腔室16、螺旋推杆17、导热块18、弹簧柱19、加热棒20、网孔21、尼龙绳22、固定柱23、安装孔25和限位板25，主体1的一侧连接有第一u型板2，且第一u型板2的中部贯穿有刻度筒3，刻度筒3通过滑槽与第一u型板2构成滑动结构，且刻度筒3呈十字状分布于第一u型板2的中部，使得操作员按照各类型的光缆绝缘厚度的标准，向上提拉回型卡板5，且根据刻度筒3外壁的刻度线进行左右微调工作，有利于加强对光缆绝缘皮厚度的精准把控，提升光缆剥皮工作的安全性，避免尖钉9调整位置不佳，导致剥皮时划伤光缆内部的光纤导体留下安全隐患，刻度筒3的一端两侧均固定有限位块8，且限位块8的一侧连接有第一弹簧条7，使得操作员完成剥皮工作后，通过第一弹簧条7对刻度筒3进行复位工作，便于将尖钉9藏于放置槽11中，有利于对尖钉9进行保护工作，避免尖钉9防止外部长时间与空气接触，进而生锈，影响后续的光缆剥皮工作，刻度筒3的一端镶嵌有导热块18，且导热块18的一侧焊接有有尖钉9，导热块18通过螺纹与
刻度筒3构成可拆卸结构，且导热块18的外径与刻度筒3的内径相等，使得操作员进行光缆剥皮工作时，导热块18将加热棒20的温度传达至尖钉9内部，利用热能使的光缆绝缘外壳软化，便于尖钉9对其进行剥皮工作，有利于节省操作员的体力，提高光缆剥皮的工作效率，刻度筒3的一端开设有数个条形开口4，且条形开口4的 中部贯穿有回型卡板5，回型卡板5通过弹簧柱19与固定杆6构成弹性结构，且固定杆6与弹簧柱19之间为固定连接，便于操作员完成刻度调整后，松开回型卡板5的提拉操作，使得其插入条形开口4内部，对刻度筒3进行固定工作，有利于加强尖钉9位置的稳固性，使得光操作员手握光缆线旋转施力，达到快速剥落绝缘皮的效果，回型卡板5的内壁贯穿有固定杆6，且固定杆6的底部焊接有弹簧柱19，刻度筒3的内部设置有加热棒20，主体1的底部一侧开始有腔室16，且腔室16的内部一侧贯穿有螺旋推杆17，螺旋推杆17的一侧设置有滑块15，且滑块15的一侧连接有第二弹簧条14，滑块15的顶部焊接有活动板13，且活动板13的一侧内壁安装有第二u型板10，活动板13通过滑块15与主体1构成活动结构，且滑块15的外部结构与腔室16的内部结构相吻合，便于操作员左右旋转螺旋推杆17，使得滑块15带动活动板13进行左右调节功能，有利于操作员根据不同大小直径的光缆线，调整第二u型板10与第一u型板2之间的距离，增加主体1的使用范围，第二u型板10的内部设置有网孔21，且第二u型板10的中部开设有放置槽11，第二u型板10的一侧安装有电风扇12，主体1的底部一侧的两端均开设有安装孔24，且安装孔24的内部贯穿有尼龙绳22，尼龙绳22通过针织连接与限位板25构成一体化结构，且限位板25的直径大于安装孔24的直径，便于操作员根据环境或自身姿势因素，将主体1安装在周边环境的固定物上，有利于操作员更加高效的完成光缆剥皮工作，避免操作员长时间保持一个姿势，身体承受不住，进而影响光缆剥皮的工作进度，尼龙绳22的一端连接有固定柱23，且尼龙绳22的另一端连接有限位板25，便于尼龙绳22穿插时做牵引作用，避免尼龙绳22穿接时过于柔软，导致穿接时间过长，且在进行光缆剥皮工作时，操作员拉扯力度过大，导致打结处松散，影响光缆剥皮的工作进度。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先通过操作员将主体1根据环境及工人自身因素，通过尼龙绳22、安装孔24与限位板25的作用，将其安装在周边环境的固定物上，并且，根据工地光缆线的直径的大小，将主体1一侧的螺旋推杆17进行左右旋转操作，若光缆直径较小时，则向右转动，通过螺旋推杆17将滑块15向里推进，使得第一u型板2与第二u型板10之间的距离变小，若光缆直径较大，则反之，然后，通过操作员将回型卡板5提拉出条形开口4内部，将加热棒20放置于刻度筒3内部，并且，通过刻度筒3外壁的刻度线进行左右移动工作，再次，通过操作员手握光缆线旋转施力，使得光缆绝缘皮在尖钉9与导热块18的作用下快速划破，最后，通过启动活第二u型板10一侧的电风扇12，使得其风力通过网孔21散出，对高温划破的绝缘皮进行冷却工作，完成此次的光缆剥皮工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。