一种防玻璃边角破裂的显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种防玻璃边角破裂的显示模组。


背景技术：

2.防玻璃边角破裂的显示模组采用包边的设计方案即tft模组与背光模组采用包边纸固定，其是一种窄边的设计方案，但是因为缺少上铁架的保护膜，tft模组边角位是悬空的，在包边过程中，员工操作力较大时，手可能直接接触tft玻璃边角导致玻璃破裂，导致残次品增多，产品成本上升，降低了产品竞争力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种防玻璃边角破裂的显示模组，利用泡棉填充tft模组的边角处的悬空部，以使得tft模组的边角处有泡棉支撑，从而避免在包装过程中员工操作力较大时导致tft玻璃边角破裂的问题，减少残次品数量，降低产品成本，提高了产品竞争力。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防玻璃边角破裂的显示模组，其包括背光模组和设于所述背光模组上方的tft模组，所述背光模组和所述tft模组的边缘包裹有包边纸，所述tft模组的边脚处与所述背光模组之间形成有悬空部，所述悬空部设有泡棉。
6.进一步地，所述泡棉通过织布包裹。
7.进一步地，所述泡棉的上表面设置有弱力胶水，所述泡棉的下表面涂布有强力胶水，所述泡棉的上表面与所述tft模组的下表面贴合，所述泡棉的下表面与所述背光模组的外框贴合。
8.进一步地，所述泡棉的下表面还设有pet基底层，强力胶水设于pet基底层的下表面。
9.进一步地，所述强力胶水与所述弱力胶水的初粘力比值为2:1至50:1。
10.进一步地，所述背光模组包括下框和设于所述下框上的导光板，所述下框包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁，所述导光板与所述侧壁之间的设有至少一个弹块。
11.进一步地，所述弹块两侧均设有至少一个凸出部。
12.进一步地，所述弹块于相邻所述凸出部之间设有减震孔。
13.进一步地，靠近所述凸出部一侧的所述减震孔的内壁上均设有凹部，相邻所述凹部之间设有减震器。
14.进一步地，所述减震器为弹簧。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.利用泡棉填充tft模组的边角处的悬空部，以使得tft模组的边角处有泡棉支撑，
从而避免在包装过程中员工操作力较大时导致tft玻璃边角破裂的问题，减少残次品数量，降低产品成本，提高了产品竞争力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种防玻璃边角破裂的显示模组的结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的一种防玻璃边角破裂的显示模组的侧视结构图。
19.图3为泡棉的改进结构剖视图。
20.图4为泡棉的另一种改进结构剖视图。
21.图5为背光模组的部分结构示意图。
22.图6为弹块的改进结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
24.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种防玻璃边角破裂的显示模组，其包括背光模组1和设于所述背光模组1上方的tft模组2，所述背光模组1和所述tft模组2的边缘包裹有包边纸3，所述tft模组2的边脚处与所述背光模组1之间形成有悬空部，所述悬空部设有泡棉4。利用泡棉4填充tft模组2的边角处的悬空部，以使得tft模组2的边角处有泡棉4支撑，从而避免在包装过程中员工操作力较大时导致tft玻璃边角破裂的问题，减少残次品数量，降低产品成本，提高了产品竞争力。
25.进一步地，所述泡棉4的一端与所述tft模组2的下偏光片抵接，其另一端与所述背光模组1的外框抵接。
26.请结合图1至图3，进一步地，所述泡棉4通过织布5包裹。由于泡棉4通过织布5包裹，其可以防止碎屑产生，即使产生碎屑，也被织布5包裹住，碎屑不会掉出，从而避免在运输过程中或震荡测试时碎屑进入显示区域，进而避免了外观不良的问题，其制作成本低，效果好，使得产品更具竞争力。
27.请结合图1至图4，进一步地，所述泡棉4的上表面设置有弱力胶水41，所述泡棉4的下表面涂布有强力胶水42，所述泡棉4的上表面与所述tft模组2的下表面贴合，所述泡棉4的下表面与所述背光模组1的外框贴合。其可以防止泡棉4的上表面对tft模组2中的下偏光片造成拉扯避免mura，进而防止下偏光片变形；同时泡棉4层数较少，其可以防止泡棉4脱落，进而防止tft模组2脱落。
28.进一步地，所述泡棉4的下表面还设有pet基底层43，强力胶水42设于pet基底层43的下表面，由于设有pet基底层43作为识别，可以起到防呆的作用。
29.进一步地，所述强力胶水42与所述弱力胶水41的初粘力比值为2:1至50:1。其通过控制胶水粘力来防止泡棉4的上表面对tft模组2中的下偏光片造成拉扯避免mura，进而防止下偏光片变形。
30.请结合图1至图5，进一步地，所述背光模组1包括下框11和设于所述下框11上的导光板12，所述下框11包括底板111和由所述底板111边缘向上延伸的侧壁112，所述导光板12与所述侧壁112之间的设有至少一个弹块13。设置有弹块13可以使导光板12牢固的抵接在
弹块13上，缓冲导光板12对下框11的撞击力，避免导光板12与下框11发生碰撞而造成响声，同时也可以提高导光板12的使用寿命。
31.进一步地，所述弹块13两侧均设有至少一个凸出部131。凸出部131直接抵接至导光板12和下框11的侧壁112上，其可使弹块13对准导光板12和侧壁112，进一步提高弹块13的缓冲性能。
32.进一步地，随着弹块13使用时间的增加，弹块13也会随着老化而使弹性变弱，为了增加弹块13缓冲撞击力的能力和增加弹块13的使用寿命，所述弹块13于相邻所述凸出部131之间设有减震孔132，在本实施例中，该减震孔132为方孔，当导光板12往弹块13方向上撞击时，弹块13会往减震孔132方向上凹陷变形，吸收导光板12的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。需要说明的是，该减震孔132即可以是通孔也可以是盲孔，还可以是内置于弹块13里面的内孔，此处不作限制，其均因落在本实用新型的保护范围之内。本实施例选用的是通孔，其易于制造，生产成本低。该减震孔132的形状可以是方孔也可以是圆孔，可根据实际情况进行选择，此处不作限制。
33.请结合图1至图6，为了更进一步的增加弹块13缓冲撞击力的能力，靠近所述凸出部131一侧的所述减震孔132的内壁上均设有凹部133，本实施例的凸出部131只有两个，所以凹部133也只设两个，其可以根据实际情况设置多个凸出部131和多个凹部133，相邻所述凹部133之间设有减震器134，利用减震器134可以更进一步的增加弹块13缓冲撞击力的能力，吸收导光板12的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。
34.进一步地，所述减震器134为弹簧或两个同极相对的磁铁其中的任意一种，利用弹簧的弹力或者两个同极相对的磁铁产生的斥力进一步的增加弹块13缓冲撞击力的能力；弹簧和磁铁都是在市场上可以购买到的标准商品，无需特别定制，采购成本低，可随时更换，性价比高。
35.为了更进一步的降低各部件之间相互撞击产生的声音，所述弹块13与所述导光板12和所述下框11的侧壁112过盈配合，该弹块13一个凸出部131抵接在导光板12上，另一个凸出部131抵接在侧壁112上，由于过盈配合，其可视作一个整体，当外界环境速度变化时，该模组的响声可以降至最低，可完全杜绝模组发出声响，实现零噪音和减弱震动。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。