一种金属正投硬幕的制作方法

1.本实用新型涉及正投硬幕技术领域，具体涉及一种金属正投硬幕。


背景技术：

2.金属正投硬幕采用进口高反射金属反光材料自动喷涂形成，基材选用无缝pet或pc，其平整度、韧性和使用寿命都会比传统的玻璃钢树脂板更好，正投硬幕对基材的平整度要求比较高，平整决定了屏幕的显示效果。
3.现有技术中的金属正投硬幕的投影部分在未使用时，往往长期暴露在外，故容易在外界摩擦作用、碰撞作用等外界因素的影响，产生一定的损伤，进而容易影响金属正投硬幕平整度、韧性，使得金属正投硬幕的投影效果受到一定的影响，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属正投硬幕，以解决技术中的金属正投硬幕未使用时长期暴露在外容易在外界因素的下影响硬幕的平整度、韧性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属正投硬幕，包括硬幕框架，所述硬幕框架一端的中间位置处安装有金属硬幕本体，所述硬幕框架的另一端设置有两个运动座，所述运动座表面的底部皆贯穿开设有套槽，两个所述套槽的中间位置处设置有限位杆，所述限位杆的两侧皆穿过对应位置套槽的内部并与硬幕框架的表面固定连接，所述运动座表面的顶部皆贯穿开设有轮槽，两个所述轮槽的中间位置处设置有齿条，所述齿条的两侧皆穿过对应位置轮槽的内部并与硬幕框架的表面固定连接，所述运动座的一端皆安装有电机，所述电机的输出端皆穿过对应位置运动座的表面并与轮槽的内表面活动连接，所述电机输出端的外周面皆固定套设有齿轮，所述运动座远离对应位置电机的一端皆固定连接有两个连接杆，所述金属硬幕本体的一端设置有两个防护框，所述防护框靠近对应位置连接杆的一端皆与连接杆的表面固定连接。
6.优选的，其中一个所述防护框的一侧固定连接有嵌和条，另一个所述防护框靠近嵌和条的一侧开设有开口。
7.优选的，所述限位杆的顶部固定连接有两个限位块，所述套槽的顶部皆开设有限位槽。
8.优选的，所述限位块两端的表面皆呈斜面设置，所述限位槽内腔面的两端皆呈斜面设置。
9.优选的，所述防护框远离金属硬幕本体的一端皆设置有缓冲板，所述缓冲板与对应位置防护框的中间位置处皆均匀设置有弹簧。
10.优选的，所述弹簧靠近对应位置缓冲板的一端皆与缓冲板的表面固定连接，所述弹簧远离对应位置缓冲板的一端皆与对应位置防护框的表面固定连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型在金属硬幕本体未使用时，通过开启电机，进而使得齿轮做圆周运动，
并与齿条发生啮合作用，并在限位杆的限位作用下，进而使得运动座在水平方向上向相互靠近的方向运动，进而使得两个防护框向相互靠近的方向运动，直至两个防护框相互靠近一侧相贴合，这样的话，当金属硬幕本体在未使用的时候，通过防护框将金属硬幕本体遮挡使其与外界环境相隔离，从而避免外界环境的摩擦、碰撞等作用直接与金属硬幕本体的表面相接触，使其平整度、韧性受到影响，从而一定程度保证了金属硬幕本体的功能性，从而提高了金属硬幕本体的使用寿命，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构的正视方向立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构的爆炸图。
16.图3为本实用新型的整体结构的后视方向立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的局部结构的立体结构示意图。
18.附图标记说明：1、硬幕框架；2、金属硬幕本体；3、齿条；4、限位杆；5、运动座；6、轮槽；7、齿轮；8、电机；9、限位块；10、套槽；11、限位槽；12、连接杆；13、防护框；14、开口；15、嵌和条；16、缓冲板；17、弹簧。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
20.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属正投硬幕，包括硬幕框架1，所述硬幕框架1一端的中间位置处安装有金属硬幕本体2，所述硬幕框架1的另一端设置有两个运动座5，所述运动座5表面的底部皆贯穿开设有套槽10，两个所述套槽10的中间位置处设置有限位杆4，所述限位杆4的两侧皆穿过对应位置套槽10的内部并与硬幕框架1的表面固定连接，所述运动座5表面的顶部皆贯穿开设有轮槽6，两个所述轮槽6的中间位置处设置有齿条3，所述齿条3的两侧皆穿过对应位置轮槽6的内部并与硬幕框架1的表面固定连接，所述运动座5的一端皆安装有电机8，所述电机8的输出端皆穿过对应位置运动座5的表面并与轮槽6的内表面活动连接，所述电机8输出端的外周面皆固定套设有齿轮7，所述运动座5远离对应位置电机8的一端皆固定连接有两个连接杆12，所述金属硬幕本体2的一端设置有两个防
护框13，所述防护框13靠近对应位置连接杆12的一端皆与连接杆12的表面固定连接，通过电机8带动两个齿轮7向相互相反的方向做圆周运动，进而使得齿轮7做方向互为反向的圆周运动，并与齿条3发生啮合作用，进而使得防护框13可以向相互靠近或者远离的方向运动，从而使得金属硬幕本体2在使用时显露在外，在未使用时可与外界相隔离。
22.进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述防护框13的一侧固定连接有嵌和条15，另一个所述防护框13靠近嵌和条15的一侧开设有开口14，当防护框13向相互靠近的方向运动并相贴合时，嵌和条15会嵌入开口14的内部，从而防止两个防护框13之间产生一定的空隙，提高了防护框13的防护效果。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆4的顶部固定连接有两个限位块9，所述套槽10的顶部皆开设有限位槽11，所述限位块9两端的表面皆呈斜面设置，所述限位槽11内腔面的两端皆呈斜面设置，当运动座5运动时，其限位槽11的内腔面沿限位块9的表面运动，从而对运动座5的运动轨迹进一步进行限定，并由于限位槽11内腔面的两端与限位块9表面的两端皆呈斜面，进而避免运动座5在运动时，发生晃动的情况发生。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述防护框13远离金属硬幕本体2的一端皆设置有缓冲板16，所述缓冲板16与对应位置防护框13的中间位置处皆均匀设置有弹簧17，所述弹簧17靠近对应位置缓冲板16的一端皆与缓冲板16的表面固定连接，所述弹簧17远离对应位置缓冲板16的一端皆与对应位置防护框13的表面固定连接，当防护框13受到外界向靠近金属硬幕本体2方向的冲击力时，使得缓冲板16向靠近防护框13的方向运动，进而使得弹簧17发生形变，进而通过弹簧17的回弹力的抵触作用下减小缓冲板16受到的冲击力，从而使得减小金属硬幕本体2受到的影响，对金属硬幕本体2起到进一步防护的作用。
25.实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者使用完金属硬幕本体2的时候，通过开启电机8，并使得两个电机8的输出端做方向相反的圆周运动，进而带动齿轮7做方向相反的圆周运动，从而使得齿轮7表面的齿块与齿条3表面的齿块发生啮合，在两者啮合作用下，进而使得运动座5受到向相互靠近方向的作用力，并在套槽10内腔与限位杆4表面以及限位槽11内腔与限位块9表面的抵触限位作用下，进而使得运动座5能够在水平方向上向相互靠近的方向运动，并直至两个运动座5向相互靠近的方向运动，进而使得两个防护框13向相互靠近的方向运动，进而直至防护框13相靠近一侧的表面相贴合，嵌和条15嵌入开口14的内部，从而通过防护框13将金属硬幕本体2与外界环境相隔离，进而避免金属硬幕本体2受到外界环境不良因素的影响，当需要使用金属硬幕本体2时，通过电机8，使得相应齿轮7做与之前方向相反的圆周运动，进而使得运动座5向相互远离的方向运动，进而使得防护框13向相互远离的方向运动，进而将金属硬幕本体2显露出来，当金属硬幕本体2与外界环境相隔离时，其正面受到外界的冲击作用时，使得缓冲板16向靠近对应位置防护框13的方向运动，使得弹簧17发生形变，通过弹簧17的回弹力一定程度上抵消了缓冲板16所受到的冲击力，进而使得减小了金属硬幕本体2在外界冲击作用下受到的影响，该实施方式具体解决了现有技术中的金属正投硬幕本体未使用时长期暴露在外容易在外界因素的下影响硬幕的平整度、韧性的问题。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。