荧光色轮模组及光源系统的制作方法

1.本技术涉及投影技术领域，尤其涉及一种荧光色轮模组及光源系统。


背景技术：

2.在激光投影装置中，使用激光光源产生激光激发荧光色轮产生彩色光，在可见光范围内，光子的能量会与波长呈负相关，波长越短，光子能量越大。当用波长较短的蓝激光光子激发荧光粉时，会释放出能量较低的长波长荧光光子，同时，随着波长转换电子的跃迁会释放出大量的热能。而当热量在荧光色轮的荧光层富积，使荧光层的温度达到一定值时，增加蓝激光光子的能量无法同时提高荧光粉的发光效率，即为荧光粉的热淬灭现象。因此需要对荧光色轮进行散热。
3.现有技术中，为了解决荧光色轮的散热问题，一些方案会在容纳荧光色轮的壳体内设置散热结构，例如与壳体外部连通的热管翅片散热器，用于将壳体内部的热量传导至壳体外部。然而，这样的结构依然存在散热效率不足的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术提供一种荧光色轮模组及光源系统，以实现在密封的同时提高散热效率，提升荧光色轮模组的使用寿命。
5.根据本技术实施例的第一方面，提供一种荧光色轮模组，包括：设有透光部的壳体；位于所述壳体内的荧光色轮，所述荧光色轮中部通过转轴与马达连接，所述马达带动所述荧光色轮转动；所述荧光色轮在朝向所述透光部的一面设有荧光区，当所述荧光色轮转动时，所述荧光区不同位置轮流位于所述透光部对应位置，并且所述荧光色轮上还设有多个通孔；以及散热装置，所述散热装置的至少部分结构位于所述壳体内，并包括设置在所述荧光色轮设有所述荧光区相对面的第一散热鳍片，所述第一散热鳍片绕所述转轴分布。
6.在一些实施例中，所述壳体上设有第一开孔，所述透光部包括固定于所述第一开孔处并覆盖所述第一开孔的透镜组件。
7.在一些实施例中，所述第一开孔内固定有透光镜片，所述透镜组件固定于所述第一开孔处并覆盖所述透光镜片。
8.在一些实施例中，所述壳体包括通过连接件彼此盖合密封的上壳和下壳。
9.在一些实施例中，多个所述通孔关于所述转轴对称布置。
10.在一些实施例中，所述通孔的位置较所述荧光区更靠近所述转轴，并且在所述荧光色轮的径向方向上，所述通孔的宽度d1与所述荧光区内径d2的比值d1/d2≥0.1。
11.在一些实施例中，每个所述第一散热鳍片在所述荧光色轮所在的平面上径向弧形延伸或倾斜延伸。
12.在一些实施例中，所述散热装置包括用于容纳液体的热管，所述壳体设有第二开孔，所述热管的端部通过所述第二开孔伸出所述壳体与所述壳体外部连通，至少部分所述热管环绕所述转轴布置。
13.在一些实施例中，所述壳体上设置的第二开孔为两个，且两个所述第二开孔位置临近，所述热管的两端分别从两个所述第二开孔伸出。
14.在一些实施例中，所述散热装置包括垂直于所述荧光色轮所在的平面的多个第二散热鳍片，所述第二散热鳍片至少部分地环绕所述转轴间隔布置，至少部分所述第二散热鳍片远离所述转轴的一端延伸到与所述壳体的内壁接触或连接。
15.在一些实施例中，所述第二散热鳍片远离所述转轴的一端设有与所述壳体的内壁贴合的接触片，所述接触片连接到所述第二散热鳍片；在另一些实施例中，所述接触片也可以与所述第二散热鳍片为一体结构。
16.在一些实施例中，至少部分所述第二散热鳍片上设有避让缺口以形成避让槽，至少部分所述热管位于所述避让槽内。
17.在一些实施例中，至少部分所述第二散热鳍片与所述热管的外壁接触；在另一些实施例中，至少部分所述第二散热鳍片固定连接到所述热管的外壁。
18.在一些实施例中，所述荧光区可以包括设于所述荧光色轮朝向所述透光部一面上的环形区域，当所述荧光色轮转动时，所述环形区域的不同位置位于所述透光部对应位置。
19.在一些实施例中，所述荧光区也可以包括设于所述荧光色轮朝向所述透光部一面上的至少两个扇环形区段，当所述荧光色轮转动时，所述扇环形区段时序位于所述透光部对应位置。
20.本技术实施例的另一方面提供了一种光源系统，包括如上所述的荧光色轮模组。
21.本技术实施例的荧光色轮模组通过在荧光色轮上设置多个通孔，使得在封闭的壳体内部，位于荧光色轮上设有荧光区的受光面与未设荧光区的非受光面(即相对面)两侧的气体能够经由通孔实现对流，荧光色轮受光面一侧的高温气体更容易进入非受光面一侧，并通过散热装置得以快速有效地散热，从而显著提升了荧光色轮模组的散热效率，提高了荧光色轮模组的使用寿命；在应用于光源系统时，能够提升系统的性能稳定性和使用寿命。
22.上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能更清楚地了解本技术的技术手段，而可依据说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述及其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为使对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为根据本技术一些实施例的荧光色轮模组的侧面剖面结构示意图；
25.图2为根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中荧光色轮从受光面的俯视结构示意图；
26.图3为根据本技术另一些实施例的荧光色轮模组中荧光色轮从受光面的俯视结构示意图。
27.图4为根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中荧光色轮从非受光面的俯视结构示意图；
28.图5为根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中透光部的剖面结构示意图；
29.图6为根据本技术另一些实施例的荧光色轮模组中透光部的剖面结构示意图；
30.图7为根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中荧光色轮即转轴的剖面结构示意图；以及
31.图8为根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中从荧光色轮未设有荧光区一侧的俯视结构示意图。
32.具体实施方式中的附图标号如下：
33.荧光色轮模组100；
34.壳体10，上壳10a，下壳10b，透光部11，第一开孔11a，透镜组件11b，透光镜片11c，第二开孔12，密封结构13，第三散热鳍片14，连接件15；
35.荧光色轮20，荧光区21，第一区段21a，第二区段21b，第三区段21c，基板22，通孔23；
36.转轴30，马达31；
37.散热装置40，第一散热鳍片41，第二散热鳍片42，热管43，接触片44，避让缺口45a，避让槽45。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”“第二”等的描述，则该“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
40.激光荧光粉技术具有高效率、高亮度等优点，在照明、显示及投影领域得到广泛应用。该技术通常使用蓝激光作为激发光，激发荧光粉并释放出能量较低的长波长荧光光子，同时激发光的一部分能量将转化成热量释放出来。转化为热量的能量的多少取决于荧光粉的发光效率。
41.荧光粉在工作的时候，热量若不能及时散去，将导致其温度升高，发光效率降低，这又会进一步导致其发热量增加，温度继续上升，效率继续降低，直至淬灭，亦即荧光粉的温度淬灭。因此，若要确保荧光粉能高效持久工作，就需要及时高效的散热途径。行业内目前使用荧光色轮来避免热量在荧光粉上的聚集。在荧光色轮的受光面设置环形荧光区，荧光色轮转动过程中，入射光斑处于荧光区的不同位置处，因此方式避免荧光粉的温度淬灭。
42.此外，荧光色轮及光学器件在工作时，还要求十分苛刻的密封防尘能力。为此需要将荧光色轮及相关的光学器件封闭在密封壳体内。如何在确保密封防尘的同时提升荧光色轮的散热能力，成为行业内的挑战。目前已有采用热管翅片散热器的方案。使热管翅片散热器穿过荧光色轮壳体，把内部的热量传导出来。也有使用空-液换热器的方案，利用循环液
体极高的比热快速带走荧光色轮产生的热量，达成荧光色轮散热要求。该方案需要换热器、循环风道以及荧光色轮壳体配合，来实现荧光色轮的散热及防尘要求。
43.本技术的发明人在实践中发现，热量主要产生于荧光色轮上具有荧光粉的受光面，因此荧光色轮受光面一侧的温度将显著高于非受光面。然而，由于荧光色轮受光面一侧通常设置有透镜组件，为避免阻挡光束，以及受壳体内空间的限制，散热器等部件通常设置在壳体内处于非受光面一侧的空间内。这使得壳体内位于荧光色轮受光面一侧的热量，难以直接通过位于荧光色轮背光面一侧的散热器得到快速、有效散热，影响了荧光色轮的散热效率。
44.基于以上发现，本技术一些实施例提供了一种荧光色轮模组，通过在壳体内的荧光色轮上设置通孔，使得在荧光色轮工作过程中，受光面一侧的高温气体能够直接经由通孔与非受光面一侧的较低温度的气体进行对流，并容易地到达荧光色轮的非受光面一侧，并通过壳体内的散热装置得到快速散热，从而有效改善了壳体内荧光色轮的散热效率，提升了荧光色轮模组性能的稳定性和使用寿命。
45.请参阅图1至图4，其中图1示意性地示出根据本技术一些实施例的荧光色轮模组的剖面结构；图2和图3分别示意性地示出根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中荧光色轮从受光面俯视结构；图4示意性地示出根据本技术一些实施例的荧光色轮模组中，荧光色轮从非受光面的俯视结构。
46.如图中所示，荧光色轮模组100包括壳体10以及容纳在壳体10中的荧光色轮20。壳体10上设有透光部11，用于供来自光源的光束入射到壳体10内的荧光色轮20上。光源例如可以为蓝色激光。荧光色轮20的中部通过转轴30与马达31连接，马达31用于带动荧光色轮20转动。在荧光色轮20朝向透光部11的一面设有荧光区21。荧光区21例如可以为设置在荧光色轮20的基板22上的荧光粉层。当来自光源的激发光束入射在荧光区21上时，荧光粉受激发射波长较长的光，例如红色或绿色荧光。透光部11的位置与荧光区21对应，使得当荧光色轮20转动时，荧光区21的不同位置轮流位于透光部11对应的位置处，接受激发光束的照射。
47.在荧光色轮20上设有多个通孔23，荧光色轮20两侧的气体可以经由通孔23容易地进行对流。壳体10内在荧光色轮20未设有荧光区的表面(即非受光面)一侧的空间内设置有散热装置40，用于对荧光色轮20进行散热。散热装置40的至少部分结构位于壳体10内。散热装置40包括设置在荧光色轮20未设有荧光区21一面上的第一散热鳍片41，第一散热鳍片41绕转轴30分布。
48.本技术实施例的荧光色轮模组100通过在荧光色轮20上设置多个通孔23，使得在封闭的壳体10内部，位于荧光色轮20上设有荧光区21的受光面与未设荧光区21的非受光面两侧的气体能够经由通孔23实现对流。从而有助于荧光色轮20受光面一侧的更高温度的气体能够更容易地经由通孔23，与非受光面一侧温度较低的气体进行热交换，并通过散热装置40进行散热。散热装置40有至少部分结构位于壳体10内，并且包括第一散热鳍片41。第一散热鳍片41设置在荧光色轮20上未设荧光区21的一面上，绕转轴30分布。第一散热鳍片41的设置增大了荧光色轮20的散热表面积；并且随着荧光色轮20的转动，第一散热鳍片41还能够对壳体10内的气体产生扰动，提升气体对流效率，改善散热效果。多个第一散热鳍片41环绕转轴30间隔布置，有利于确保荧光色轮20在转动过程中的平稳性。第一散热鳍片41的
位置大体上与荧光区21和通孔23的位置相对应，如此显著提升了荧光色轮模组100的散热效率，提高了荧光色轮模组100的使用寿命和性能稳定性。同时，封闭的壳体10还能够确保荧光色轮模组100的防尘效果。
49.请参阅图5和图6，分别示意性示出根据本技术一些实施例的荧光色轮模组100中透光部11的结构。
50.透光部11可以设计为模块化结构。例如可以在壳体10上对应于荧光色轮20上荧光区21的位置处设置第一开孔11a，并在第一开孔11a处覆盖透镜组件11b。
51.如图中所示，第一透光部11可以包括设置于壳体10上对应于荧光区21的位置的第一开孔11a，以及覆盖在第一开孔11a处的透镜组件11b。透镜组件11b中可以为单个透镜或组合多个透镜，以形成模块化结构。将模块化的透镜组件11b固定在第一开孔11a处，使其覆盖第一开孔11a，实现光学透镜的安装。这样的设计可以避免在壳体10内布置更多光学器件，简化荧光色轮模组100壳体10内部结构，且能够节省壳体10内部空间，有利于荧光色轮模组100的小型化设计。
52.此外，将透镜组件11b模块化，还有利于根据需要容易地更换不同配置的透镜组件来实现不同效果，扩展了荧光色轮模组100的产品/功能适应性。例如，可以在第一开孔11a处设置固定安装结构(图中未示出)，用于安装固定透镜组件11b。安装固定结构的形式不受限制，例如，可以在第一开孔11a处设置具有内螺纹或外螺纹的螺纹结构，在透镜组件11b处设置对应的外螺纹或内螺纹，通过螺接固定将透镜组件11b安装在第一开孔11a处，使其覆盖第一开孔11a；或者，也可以在第一开孔11a处设置卡接结构，在透镜组件11b处设置对应的卡接件，通过卡接固定将透镜组件11b安装在第一开孔11a处，使其覆盖第一开孔11a；或者，也可以将透镜组件11b粘接固定在第一开孔11a处，使其覆盖第一开孔11a。本领域技术人员应当理解，透镜组件11b的安装固定方式不限于此，并且还可以同时采用两种或更多种安装固定方式。
53.应当理解，在其他实施例中，透镜组件11b也可以不可拆卸地固定在第一开孔11a处。
54.请继续参阅图6。在图中所示的具体实施例中，在透光部11包括第一开孔11a和透镜组件11b时，还可以在第一开孔11a处固定透光镜片11c，透镜组件11b覆盖透光镜片11c并固定在第一开孔11a处。这样的设计可以确保壳体10整体上处于密封状态，在拆卸、安装或更换透镜组件11b时，均不会导致壳体10处于开放状态，提升荧光色轮模组100的防尘效果。
55.请继续参阅图1，在本技术的一些实施例中，壳体10可以包括上壳10a和下壳10b，上壳10a与下壳10b通过连接件15(例如，可以为螺钉或其他连接结构)彼此盖合密封，以形成密封的壳体10。这样的结构方便荧光色轮20及其他部件在壳体10内的布置和固定，并且方便对荧光色轮模组的拆装和维护。
56.上壳10a与下壳10b在装配时，可以将散热部件40的至少部分结构布置在下壳10b内，荧光色轮20及转轴30凸出于下壳10b的容置空间；上壳10a与下壳10b盖合密封后，荧光色轮20及转轴30的一部分位于上壳10a的容置空间内。
57.本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范例，在其他实施例中，上壳10a和下壳10b也可以为盖、盒结构。该情况中，荧光色轮20、散热装置40均布置在下壳10b的盒内，并在完成与上壳10a的盖合密封后，即完成壳体10的装配。壳体10的结构不限于此，例如，在其他
实施例中，壳体10也可以分成左右两部分，通过两部分的对合密封完成装配；或其他方式。
58.请继续参阅图2和图3，如图中所示，荧光色轮20上的多个通孔23可以关于转轴30轴对称分布。轴对称分布的通孔23有助于保持荧光色轮20在转动过程中的平稳性。
59.在图中所示的具体实施例中，通孔23为圆形，这样的结构方便加工，且便于气流通过。然而，在其他实施例中，通孔23的形状不限于此，也可以设计为其他形状，例如跑道形、扇弧形等等。
60.请继续参阅图2和图3，并请进一步参阅图7，图6示意性地示出根据本技术一些实施例的荧光色轮模组100中荧光色轮20及转轴30的剖面结构。
61.如图中所示，在荧光色轮20上，通孔23的位置较荧光区21更靠近转轴30。例如，在荧光区21为形成于荧光色轮20受光面上的环形时，通孔23设置在环形荧光区21内环以内的区域。此外，为了确保荧光色轮20的受光面与非受光面两侧的气体流通，可以将通孔23设计为具有足够大的相对尺寸。例如在荧光色轮20的径向方向上，通孔23的宽度(例如当通孔23为圆形时，该宽度即为通孔23的直径)可以大于荧光色轮20上荧光区21内径的1/10。本发明人经过实践发现，如此设计通孔23可以有效提升荧光色轮20受光面与非受光面两侧的气体流通效率，改善荧光色轮20的散热效率。
62.请继续参阅图4，在图中所示的具体实施例中，每个第一散热鳍片41在荧光色轮20所在的平面上呈径向弧形延伸。在其他实施例中，第一散热鳍片41也可以在荧光色轮20所在的平面上呈径向倾斜延伸。弧形或倾斜延伸的第一散热鳍片41可以减小荧光色轮20转动的阻力，减小能耗，起到风火轮的效果。
63.请继续参阅图1，并请进一步参阅图8，图8示意性地示出根据本技术一些实施例的荧光色轮模组100中从荧光色轮20未设有荧光区21一侧的俯视结构。
64.如图中所示，荧光色轮模组100中的散热装置40还包括热管43。热管43内用于容纳液体。热管43的端部通过第二开孔(图中未示出)伸出壳体10从而与壳体10的外部连通。至少部分热管43可以环绕转轴30布置，以充分利用转轴30周围的空间。并且热管43的环形布置方式，大体上与荧光色轮20上的环形荧光区21对应，使荧光区21聚集的热量还能够通过辐射传递到热管43上。热管43位于壳体10内在荧光色轮20的非受光面一侧的空间内，并与壳体10外部连通，具有较高的散热效率。配合荧光色轮20上通孔23的设置，使得高温气体在经由通孔23对流进入荧光色轮20非受光面一侧之后，其热量能够通过热管43传递到壳体10外部，综合散热效率得到较大提升。
65.请继续参阅图8，在图中所示的具体实施例中，壳体10上可以设置位置临近的两个第二开孔12，热管43两端分别从两个第二开孔12伸出到壳体10外部，同时为确保壳体10的密封，还可以设置密封结构13，用于密封热管43与第二开孔12之间的空隙。密封结构13例如可以密封圈、密封垫、密封胶等，或者也可以同时采用两种或两种以上的密封结构。
66.这样的散热结构40在结构上较为简单，装配方便。例如，可以在装配时，将热管43放置在壳体10内，使其两端对应于壳体10上的两个第二开孔12。两个临近的第二开孔12使热管43的两端也临近，以尽可能增加热管43对转轴30的环绕度。此外，还可以在第二开孔12处设置密封结构13，热管43的端部穿过密封结构13(如密封圈或密封垫)从第二开孔12伸出壳体10，连接到壳体10外部的其他部件，例如通过另外的管道与壳体10内部的热管43形成循环。密封结构13的设置确保了壳体10的密封，以及荧光色轮模组100的防尘效果。
67.当然，图中所示仅为范例，在其他实施例中，当壳体10由多个部分盖合形成时，也可以通过设计壳体10各部分的形状，以形成可供热管43的端部伸出壳体10的空间，并且也可以在这样的空间内设置密封结构13，以确保壳体10的密封。
68.请继续参阅图1和图8，在图中所示的具体实施例中，散热装置40还可以包括多个第二散热鳍片42。每个第二散热鳍片42布置为相对于荧光色轮20竖立于壳体内，即散热鳍片42所在的平面与荧光色轮20所在的平面垂直，并且多个第二散热鳍片42布置为至少部分地环绕转轴30间隔排列，形成绕转轴30放射状排列方式。
69.在壳体10内荧光色轮20的非受光面一侧(通常为转轴30所在的一侧)，在转轴30周围具有一定空间，将具有较大散热表面积的第二散热鳍片42布置在该空间内，不仅可以增大散热表面积，而且能够通过设计第二散热鳍片42的形状和尺寸，更充分地利用壳体10内的空间，提升散热能力。使第二散热鳍片42与荧光色轮20所在的平面垂直，并且至少部分地环绕转轴30间隔布置，这对于改善壳体10内气体对流效率而言较为有利。
70.进一步地，使第二散热鳍片42远离转轴30的一端延伸到与壳体10的内壁接触，或是使第二散热鳍片42远离转轴30的一端(例如通过焊接等方式)连接到壳体10的内壁。如此，第二散热鳍片42可以与壳体10壁之间进行热传导，结合关于转轴30呈放射状的排列方式，能够分散第二散热鳍片42与壳体10之间的热传导位置，改善散热效率。
71.应理解，图中所示仅为范例，在其他实施例中，第二散热鳍片42也可以具有其他布置和排列方式。例如，为分散布置在壳体10内的若干个方块状鳍片散热器，各个鳍片散热器各自独立或相互连接，并且可以与壳体10连接，或者通过导热件连接到壳体10外部。
72.在一些实施例中，也可以仅有一部分第二散热鳍片42与壳体10的内壁接触，同时有一部分第二散热鳍片42连接到壳体10的内壁。
73.请继续参阅图8，在图中所示的具体实施例中，在第二散热鳍片42的端部还设有接触片44。接触片44位于第二散热鳍片42远离转轴30的一端，并且与壳体10的内壁贴合。接触片44可以设置为与壳体10内壁对应位置处的局部表面平行，或者与壳体10内壁对应位置处的局部表面弧度相适应，从而能够与壳体10的内壁贴合。通过设置接触片44，增大了第二散热鳍片42与壳体10内壁的接触面积，更有利于第二散热鳍片42与壳体10之间的导热效率，有利于第二散热鳍片42的热量更快速地向壳体10传导。
74.接触片44可以是连接到第二散热鳍片42端部的另外的部件，例如通过焊接、卡接等方式将接触片44固定连接到第二散热鳍片42远离转轴30的一端；接触片44也可以与第二散热鳍片42为一体结构，例如通过将第二散热鳍片42远离转轴30的一端弯折，以形成接触片44。
75.请继续参阅图1和图8，在图中所示的具体实施例中，第二散热鳍片42上可以设置避让缺口(图中未表示)，并且多个第二散热鳍片42上的避让缺口共同形成避让槽45，至少部分热管43可以容纳于避让槽45内。通过避让槽45的设置，使第二散热鳍片42能够填充壳体10内在荧光色轮20非受光面一侧更多的空间，增加散热表面积，提升了壳体10内的空间利用率。而且，这样的布置相当于使热管43被第二散热鳍片42至少部分地包围，更有利于提升热管43与第二散热鳍片42之间的热量交换和传递效果，对于改善荧光色轮模块100的散热效率尤为有利。
76.一些实施例中，第二散热鳍片42也可以与热管43的外壁接触。如此，提供了第二散
热鳍片42与热管43之间的热传导路径，改善散热效率。当然，在其他实施例中，部分或全部的第二散热鳍片42也可以不与热管43的外壁直接接触。例如，可以通过连接结构连接多个第二散热鳍片42，其中一部分第二散热鳍片42接触热管43的外壁，另一部分第二散热鳍片42不与热管43的外壁接触，如此，未与热管43的外壁直接接触的那部分第二散热鳍片42可以经由连接结构和接触热管43外壁的那部分第二散热鳍片42，与热管43之间建立热传导路径。当然，在一些实施例中，热管43也可以不与第二散热鳍片42接触。
77.在一些实施例中，第二散热鳍片42也可以连接到热管43的外壁。亦即，第二散热鳍片42可以通过例如焊接的方式固定在热管43的外壁上，与热管43形成一体的部件。这样的结构中，相当于由热管43充当多个第二散热鳍片42之间的连接结构，可以简化散热装置40的加工，以及简化散热装置40在壳体10内的装配。例如，可以简单地将多个第二散热鳍片42焊接到热管43的外壁，并将带有第二散热鳍片42的热管43简单地放置入壳体10内即可。
78.请继续参阅图1，在图中所示的具体实施例中，壳体10的外壁上还可以设置多个第三散热鳍片14。第三散热鳍片14的设置可以增加壳体10外壁的散热表面积，提高散热效率。
79.在一些实施例中，第三散热鳍片14可以设置在壳体10外壁上与荧光色轮20的荧光区21对应的区域。亦即，使第三散热鳍片14在荧光色轮20所在平面上的投影至少部分地与荧光区21重叠。如此，可以缩短荧光区21与第三散热鳍片14之间的热量传递路径，提高散热效率。例如，如图中所示，可以使多个第三散热鳍片14相对于转轴30呈放射环状布置在壳体10的外壁上。这样的结构还有利于提升壳体10的结构强度。
80.当然，在其他实施例中，第三散热鳍片14也可以为其他布置方式，例如，单个第三散热鳍片14可以沿壳体10的外表面径向弧形延伸或倾斜延伸；或者，单个第三散热鳍片14可以沿壳体10的外表面周向延伸，并且多个第三散热鳍片14呈环形间隔布置。
81.请返回参阅图2，在图中所示的具体实施例中，荧光区21可以包括设于荧光色轮20朝向透光部11一面上的环形区域。从而当荧光色轮20转动时，环形区域的不同位置位于透光部11对应位置。该情况中，荧光区21例如可以设有黄色荧光粉层，当诸如蓝色激光的激发光束入射在环形荧光区21时，一部分蓝色激光被转换为黄光。对应地，在使用这些实施例的荧光色轮模组100的光源系统中，可以采用空间合光方案。例如，经荧光色轮模组100转换形成的黄光可以与另一部分未被转换的蓝光混合得到白光，经滤光片分光后分为rgb三基色光，再入射至三个空间光调制器。
82.请返回参阅图3，在一些实施例中，荧光区21也可以包括设于荧光色轮20朝向透光部11一面上的至少两个扇环形区段，当荧光色轮20转动时，扇环形区段时序位于透光部11对应位置。例如，在图中所示的范例中，荧光区21可以包括扇环形的第一区段21a、第二区段21b和第三区段21c。其中第一区段21a例如可以为透光区段，激发光束入射在第一区段21a时不发生波长转换，或者可以在第一区段21a设置散射粉，以消除蓝光激光部分相干性；第二区段21b例如可以设有偏橙色荧光粉层或黄色荧光粉层，在蓝光激光激发后产生红光；第三区段21c例如可以设有绿色荧光粉层，在蓝光激光激发后产生绿光。随着荧光色轮20的转动，第一区段21a、第二区段21b和第三区段21c时序轮流位于透光部11对应位置，接受激发光束的入射，并产生时序的蓝光、红光和绿光。相应地，在使用这些实施例的荧光色轮模组100的光源系统中，可以采用时序合光方案。
83.本领域技术人员能够理解，在荧光色轮20上的荧光区21包括透光区段的具体实施
例中，在荧光色轮20非受光面一侧的壳体10上可以设有出光孔(图中未示出)。该出光孔与透光部11位置对应，并且可以与透光部11具有相同或不同的结构。相应地，本领域技术人员能够理解，能够如何对散热装置的结构进行适应性调整，例如在与透光部11和出光孔对应的位置处留空，以避免阻挡光路。
84.在这样的实施例中，为了改善荧光色轮模组100在运转过程中的平稳性，还可以在荧光色轮20的荧光区21对称地设置两个透光区段。例如，荧光区21包括六个扇环形区段，包括两个对称的透光区段，两个对称的红光区段和两个对称的绿光区段。本领域技术人员能够理解，以上仅为范例，荧光区21还可以设置其他数目的扇环形区段，各区段的功能也可以根据需要调整，以随荧光色轮20转动时序位于透光部11对应位置。
85.本技术实施例另一方面还提供一种光源系统。光源系统包括上述的荧光色轮模组100。光源系统通常还包括激发光源，激发光源用于提供激发光束，例如蓝光激光。在工作中，来自激发光源的激发光束通过荧光色轮模组100壳体10上的透光部11，入射到荧光色轮20上的荧光区21，荧光区21受激产生波长大于激发光源的荧光，例如红色荧光、绿色荧光等。随着荧光色轮20转动，荧光区21的不同位置轮流位于透光部11对应位置处，并接受激发光源的照射。荧光区21产生的热量使荧光色轮20受光面一侧的气体温度高于非受光面一侧，荧光色轮20两侧温差较大的气体可以通过通孔23容易地对流，将热量带到荧光色轮20的非受光面一侧，并在这里通过散热装置40或其他散热部件，传递到壳体10上以及壳体10外部，实现高效散热。同时，密封的壳体10还有效确保了荧光色轮模组100的防尘效果。从而光源系统能够具有较高的使用寿命和稳定的性能。
86.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结果或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。