一种废液晶玻璃面板快速剥离偏光片的装置的制作方法

1.本实用新型属于废弃资源利用技术领域，具体涉及一种废液晶玻璃面板快速剥离偏光片的装置。


背景技术：

2.lcd的核心组件是液晶显示面板,主要由内部封有液晶的两块玻璃基板构成，上下玻璃基板外侧均附有一层偏光片。因此玻璃基板上偏光片的分离是报废lcd面板处理和回收过程中的关键步骤。由于偏光片和玻璃基板是以压敏胶紧密粘合的，故而分离回收困难；化学剥离方法例如丙酮浸泡、碱浸泡等常用到有毒有害的药剂，需要加热且剥离时间较长；而破碎分选方法回收的偏光片存在纯度较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废液晶玻璃面板快速剥离偏光片的装置，以解决液晶玻璃面板剥离效率慢，剥离效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液晶玻璃面板快速剥离偏光片的装置，包括底座，设置于底座上方的输送机构，与输送机构活动连接的操作台，设置于底座上方后端的主机，设置于主机下方的剥离装置。所述主机外边面安装有控制面板，所述控制面板可显示加热管温度，高度传感器和压力传感器量测的数据。
5.所述剥离装置包括安装头，连接安装头与主机的连接柱，用于剥离偏光片的刀具，连接刀具与安装头的刀具固定螺栓，设置于安装头内部的压力传感器。
6.所述安装头截面为“等腰梯形”，所述安装头的底部开设有安装槽，所述安装头的底部开设有刀具固定孔。所述刀具固定孔有若干个。
7.所述刀具包括第一刀具和第二刀具。所述第一刀具和第二刀具开设有与刀具固定孔相配套的盲孔。所述刀具固定螺栓将刀具固定于安装槽内。
8.所述输送机构包括固定安装于底座上端的固定座，所述固定座之间设置有传送杆，所述传送杆之间滑动设置有传送块。
9.所述传送块上端连接有操作台；所述操作台包括承接板，设置于承接板内部的抽真空装置(图中未示出)，设置于承接板内部的加热管，用于卡接液晶玻璃面板的限位条，连接承接板与限位条的限位固定螺栓，设置与承接板一侧的高度传感器。
10.所述限位条包括第一限位条，第二限位条，所述限位条中间位置开设有限位槽。
11.所述承接板前、后两端均开设有限位条固定孔，所述限位条开设有与限位条固定孔相配套的通孔。所述限位固定螺栓依次穿过通孔及限位条固定孔，将限位条固定于承接板上。
12.所述承接板上端开设有抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空装置相连。
13.优选的，所述主机内部安装有主控器，和用于调节剥离装置角度的传动机构。
14.优选的，所述盲孔有若干个。
15.优选的，所述抽真空孔有若干个。
16.优选的，所述固定座内部设置有电机；所述固定座有4个。
17.本实用新型的技术效果和优点：该废液晶玻璃面板快速剥离偏光片的装置通过第一限位条和第二限位条与第一刀具及第二刀具配合使用，既可在承接板平行放置两片液晶玻璃面板，剥离装置一次往复运动可剥离2块偏光片；又可将第一限位条和第二限位条，第一刀具及第二刀具放置于同一侧，适应于大尺寸玻璃基板。加热管局部施加高温，降低偏光片与液晶玻璃面板的粘性，再对偏光片进行剥离，通过真空吸附，无需用手按压液晶玻璃面板，避免在液晶玻璃面板上留下痕迹，确保分离后的偏光片与液晶玻璃面板是完整的，可以二次利用。压力传感器和高度传感器，可对剥离过程中的数据进行准确反应，便于后续对剥离过程中参数的控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为图1的a部分放大示意图；
20.图3为安装头侧视图；
21.图4为安装头俯视图；
22.图5为单片液晶玻璃面板放置示意图；
23.图6为双片液晶玻璃面板放置示意图；
24.图中：100-底座，200-主机，201-控制面板，300-剥离装置，301-连接柱，302-安装头，303-安装槽，304-第一刀具，305-第二刀具，306-刀具固定孔，307-刀具固定螺栓，308-压力传感器，400-输送机构，401-固定座，402-传送块，403-传送杆，500-操作台，501-承接板，502-抽真空孔，503-加热管，504-限位条固定孔，505-第一限位条，506-第二限位条，507-限位固定螺栓，508-高度传感器，509-限位槽，600-偏光片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-6中所示的废液晶玻璃面板快速剥离偏光片的装置，包括底座100，设置于底座100上方的输送机构400，与输送机构400活动连接的操作台500，设置于底座100上方后端的主机200，设置于主机200下方的剥离装置300。所述主机200内部安装有主控器，和用于调节剥离装置300角度的传动机构(图中未示出)。
27.如图1中所示，所述主机200外边面安装有控制面板201，所述控制面板201可显示加热管503温度，高度传感器508和压力传感器308量测的数据。所述剥离装置300包括安装头302，连接安装头302与主机200的连接柱301，用于剥离偏光片的刀具，连接刀具与安装头302的刀具固定螺栓307，设置于安装头302内部的压力传感器308。所述压力传感器308显示刀具与液晶玻璃面板之间的压力。
28.如图3-4中所示，所述安装头302截面为“等腰梯形”，所述安装头302的底部开设有
安装槽303，所述安装头302的底部开设有刀具固定孔306。所述刀具固定孔306有若干个。
29.所述刀具包括第一刀具304和第二刀具305。所述第一刀具304和第二刀具305开设有与刀具固定孔306相配套的盲孔。所述刀具固定螺栓307将刀具固定于安装槽303内。
30.如图1中所示，所述输送机构400包括固定安装于底座100上端的固定座401，所述固定座401之间设置有传送杆403，所述传送杆403之间滑动设置有传送块402。所述固定座401内部设置有电机；所述固定座401有4个。
31.如图1-4中所示，所述传送块402上端连接有操作台500；所述操作台500包括承接板501，设置于承接板501内部的抽真空装置(图中未示出)，设置于承接板501内部的加热管503，用于卡接液晶玻璃面板的限位条，连接承接板501与限位条的限位固定螺栓507，设置与承接板501一侧的高度传感器508。所述高度传感器508显示刀具与液晶玻璃面板之间的高度。所述加热管503可根据实际情况确认是否开启。
32.如图2中所示，所述限位条包括第一限位条505，第二限位条506，所述限位条中间位置开设有限位槽509。
33.所述承接板501前、后两端均开设有限位条固定孔504，所述限位条开设有与限位条固定孔504相配套的通孔。所述限位固定螺栓507依次穿过通孔及限位条固定孔504，将限位条固定于承接板501上。
34.所述承接板501上端开设有抽真空孔502，所述抽真空孔502与抽真空装置相连。所述抽真空孔502有若干个。
35.工作原理：使用时，当玻璃偏光片600的废液晶玻璃板的尺寸小时，将第一刀具304和第二刀具305交错安装于安装头302的两侧，将第一限位条505和第二限位条506安装于与第一刀具304和第二刀具305相对应的位置。将2片废液晶玻璃板分别卡接于2个限位槽509内，限位槽509其固定及防呆作用，装置启动，加热装置对废液晶玻璃板进行升温，抽真空装置开始工作，电机开始工作，承接板501往接近主机200的方向运动，主控制器调节安装头302角度，第一刀具304靠近与其同侧的液晶玻璃板，并对其进行剥离，另一片废液晶玻璃板空过，第一片液晶玻璃板剥离完成后，在原位置上放置新的液晶玻璃板；放置完成后，承接板501往反方向运动，主控制器调节安装头302角度，第二刀具305靠近与其同侧的液晶玻璃板，并对其进行剥离。
36.使用时，当玻璃偏光片600的废液晶玻璃板的尺寸大时，将第一刀具304和第二刀具305安装于安装头302的靠近玻璃板的一侧，将第一限位条505和第二限位条506安装于与第一刀具304和第二刀具305相对应的位置，将废液晶玻璃板分别卡接于限位槽509内，装置启动，加热装置对废液晶玻璃板进行升温，抽真空装置开始工作，电机开始工作，承接板501往接近主机200的方向运动，主控制器调节安装头302角度，第一刀具304和第二刀具305同时对液晶玻璃板进行剥离。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。