显示组件和电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示组件和电子设备。


背景技术：

2.在显示屏模组生产过程中，通过设置各种定位线来对各个部件进行定位，以降低安装误差，使得产品制造后符合设计要求。
3.然而，现有技术中，即使采用定位线，在电路板定位组装后，需要将lcd 首先装配至盖板，将背光源装配至lcd，再将电路板装配至背光源，因而需要三次组装确定，会产生三次公差的累积，产品中的电路板实际位置偏差和设计要求偏差较大，且cpk值(complex process capability index、制程能力指数/工序能力指数/过程能力指数)较低，影响产品的综合质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种显示组件和电子设备，旨在解决显示屏组装过程中电路板的定位偏差大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种显示组件，包括：
6.背光源，所述背光源设置有主定位线；
7.盖板，所述盖板设于所述背光源的一侧，所述盖板设有至少两条相互平行且间隔的副定位线；以及
8.电路板，所述电路板设于所述背光源背离所述盖板的一侧，所述电路板设有至少两条相互平行且间隔的辅助定位线；
9.其中，所述主定位线与所述至少两条副定位线和至少两条辅助定位线平行；所述副定位线与所述辅助定位线一一对应，且所述定位线位于一一对应的所述副定位线与所述辅助定位线之间。
10.可选地，所述定位线和一一对应的所述副定位线与所述辅助定位线均对齐。
11.可选地，所述副定位线包括副定位零线和副定位基线；所述副定位基线与所述副定位基线彼此间隔且平行；所述辅助定位线包括辅助定位零线和辅助定位基线；所述辅助定位基线与所述辅助定位基线彼此间隔且平行；其中，所述副定位零线与所述辅助定位零线一一对应，且所述副定位基线和所述辅助定位基线一一对应。
12.可选地，所述副定位基线的长度小于所述副定位零线的长度；所述辅助定位基线的长度小于所述辅助定位零线的长度。
13.可选地，所述副定位基线具有至少两条，所述辅助定位基线具有至少两条，且所述副定位基线和所述辅助定位基线分别一一对应。
14.可选地，至少两条所述副定位基线以所述副定位零线对称设置；至少两条所述辅助定位基线以所述辅助定位零线对称设置。
15.可选地，相邻的两条所述副定位基线的长度不一致；相邻的两条所述辅助定位基
线的长度不一致。
16.可选地，相邻的两条所述副定位线之间的间隔距离与对应的相邻的两条所述辅助定位线之间的间隔距离相等。
17.可选地，所述副定位线位于所述副定位零线的同一侧且依次间隔，在间隔方向上，所述副定位线的长度依次减小；所述辅助定位线位于所述辅助定位零线的同一侧且依次间隔，在间隔方向上，所述辅助定位线的长度依次减小。
18.可选地，所述显示组件还包括：显示模组，所述显示模组设于所述背光源与所述盖板之间。
19.可选地，本实用新型还提出一种电子设备，包括如前所述的显示组件。
20.本实用新型的技术方案中，该显示组件包括背光源、盖板和电路板；盖板设于背光源的一侧，电路板设于背光源背离盖板的一侧；且，背光源设有主定位线，盖板设有平行且间隔的至少两条副定位线，电路板设有平行且间隔的至少两条辅助定位线；且主定位线与所述至少两条副定位线和至少两条辅助定位线均平行；而且，所述副定位线与所述辅助定位线一一对应，在装配时，主定位线与盖板至少两条副定位线中的任一条相对，而后在装配电路板时，将主定位线对准与该主定位线相对的副定位线对应的辅助定位线，使得定位线位于一一对应的所述副定位线与所述辅助定位线之间，而将电路板设于背光源上。相比较于现有技术而言，本实用新型的技术方案中利用背光源的主定位线，作为盖板的副定位线和电路板的辅助定位线的桥接线。背光源和盖板在自动组装贴合后由于偏差导致背光源出现的定位偏差，由主定位线和副定位线所反应，再以背光源的主定位线作为电路板安装的基准线，并将与副定位线对应的辅助定位线对准主定位线，使得背光源与电路板的安装偏差和背光源与盖板的安装偏差相互抵消，提高了电路板和盖板的相对位置精度，降低中间组装过程的对产品质量的影响，提升产品质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电子设备的一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型的显示组件的局部视图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100背光源200a-1副定位零线200盖板200a-2副定位基线300电路板300a辅助定位线100a主定位线300a-1辅助定位零线200a副定位线300a-2辅助定位基线
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.在电子产品组装过程中，需要将lcd首先装配至盖板，将背光源装配至lcd，再将电路板装配至背光源，因而需要三次组装确定，会产生三次公差的累积，使电路板的实际位置与设计位位置的公差便宜较大，且cpk也比较低，也就是每个产品的差异值很大，产品质量参差不齐。以一般的示例说明，盖板和lcd的贴合公差为
±
0.1mm，lcd和背光源的贴合公差为
±
0.1mm，fpc 和背光的贴合公差为
±
0.3mm，这些公差的累计，导致在整机组装中，出现fpc 过短或过长的产品质量问题。
33.本实用新型实施例提出一种显示组件，其产品质量高，误差小且cpk值较高。图2和3所示，该显示组件包括：
34.背光源100，所述背光源100设置有主定位线100a；
35.盖板200，所述盖板200设于所述背光源100的一侧，所述盖板200设有至少两条相互平行且间隔的副定位线200a；以及
36.电路板300，所述电路板300设于所述背光源100背离所述盖板200的一侧，所述电路板300设有至少两条相互平行且间隔的辅助定位线300a；
37.其中，所述主定位线100a与所述至少两条副定位线200a和至少两条辅助定位线300a平行；所述副定位线200a与所述辅助定位线300a一一对应，且所述定位线位于一一对应的所述副定位线200a与所述辅助定位线300a之间。
38.本实用新型实施例的技术方案中，该显示组件包括背光源100、盖板200 和电路板300；盖板200设于背光源100的一侧，电路板300设于背光源100 背离盖板200的一侧；且，背
光源100设有主定位线100a，盖板200设有平行且间隔的至少两条副定位线200a，电路板300设有平行且间隔的至少两条辅助定位线300a；且主定位线100a与所述至少两条副定位线200a和至少两条辅助定位线300a均平行；而且，所述副定位线200a与所述辅助定位线300a 一一对应，在装配时，主定位线100a与盖板200至少两条副定位线200a中的任一条相对，而后在装配电路板300时，将主定位线100a对准与该主定位线 100a相对的副定位线200a对应的辅助定位线300a，使得定位线位于一一对应的所述副定位线200a与所述辅助定位线300a之间，而将电路板300设于背光源100上。相比较于现有技术而言，本实用新型的技术方案中利用背光的主定位线100a，相当于作为盖板200的副定位线200a和电路板300的辅助定位线300a的桥接线。背光源100和盖板200在自动组装贴合后由于偏差导致背光源100出现的定位偏差，由主定位线100a和副定位线200a所反应；此时，再以背光源100的主定位线100a作为电路板300安装的基准线，并将与副定位线200a对应的辅助定位线300a对准主定位线100a，使得背光源100与电路板300的安装偏差和背光源100与盖板200的安装偏差相互抵消，提高了电路板300和盖板200的相对位置精度，降低中间组装过程的对产品质量的影响，提升产品质量。
39.具体而言，本实用新型中，主定位线100a、副定位线200a和辅助定位线 300a可以为丝印线或者铜线。且除设置主定位线100a、副定位线200a和辅助定位线300a以外，背光源100、盖板200和电路板300的内部结构均为现有技术。一般而言，电路板300为fpc电路板300。
40.具体实施过程中，该显示组件还包括了显示模块(未示出)，如lcd液晶显示模块。所述显示模组设于所述背光源100与所述盖板200之间。一般情况下，显示组件的组装顺序为：提供一个盖板200、将显示模块设于盖板 200上，将背光源100设于显示模块上，将电路板300设于背光源100上。因而显示模块的贴装直接以盖板200为基准，背光源100也可以以盖板200为基准，此时背光源100相对盖板200的贴装误差被主定位线100a和副定位线 200a所记录；在贴装电路板300时，再以背光源100的主定位线100a作为电路板300安装的基准线，并将与副定位线200a对应的辅助定位线300a对准主定位线100a，使得背光源100与电路板300的安装偏差和背光源100与盖板 200的安装偏差相互抵消，提高了电路板300和盖板200的相对位置精度，降低中间组装过程的对产品质量的影响，提升产品质量。
41.具体而言，盖板200、显示模块、背光源100和电路板300是依次设置的。
42.具体而言，本实用新型中，一一对应应当具有如下理解：在理论状态下，在俯视图上观察，共线的副定位线200a和辅助定位线300a是一一对应的。
43.作为上述实施例的可选实施方式，所述定位线和一一对应的所述副定位线200a与所述辅助定位线300a均对齐。也即：定位线的两端分别对应一条副定位线200a和辅助定位线300a，且副定位线200a和辅助定位线300a是一一对应的。本实用新型中，一一对应可以具有如下理解：在俯视图上观察，一一对应的副定位线200a和辅助定位线300a是共线的。而当所述定位线和一一对应的所述副定位线200a与所述辅助定位线300a均对齐之时，电路板300 与盖板200之间的相对位置偏差最小，产品质量较高。
44.由于背光源100与盖板200之间的相对位置、背光源100与电路板300 之间的相对位置会因为各类因素的影响并不唯一，因此作为上述实施例的可选实施方式，进一步地，所述副定位线200a包括副定位零线200a-1和副定位基线200a-2；所述副定位基线200a-2与所
述副定位基线200a-2彼此间隔且平行；所述辅助定位线300a包括辅助定位零线300a-1和辅助定位基线300a-2；所述辅助定位基线300a-2与所述辅助定位基线300a-2彼此间隔且平行；其中，所述副定位零线200a-1与所述辅助定位零线300a-1一一对应，且所述副定位基线200a-2和所述辅助定位基线300a-2一一对应。在背光源100安装时，定位线可以与副定位线200a中任一个对齐，以反应背光源100与盖板200之间的相对位置偏差，比如所述副定位零线200a-1和所述辅助定位零线300a-1中的任一个对齐，当定位线与辅助定位零线300a-1对齐时，则表示背光源100 与盖板200之间的相对位置偏差最小，精度最高；而为了匹配电路板300，电路板300也设有辅助定位零线300a-1和辅助定位基线300a-2的至少两条辅助定位线300a。
45.作为上述实施例的可选实施方式，所述副定位基线200a-2的长度小于所述副定位零线200a-1的长度；所述辅助定位基线300a-2的长度小于所述辅助定位零线300a-1的长度。为了能够在贴装过程中，便于人工或者机器识别，副定位零线200a-1的长度大于副定位基线200a-2的长度，辅助定位零线 300a-1的长度大于辅助定位基线300a-2的长度。
46.作为上述实施例的可选实施方式，由于背光源100与盖板200之间的相对位置、背光源100与电路板300之间的相对位置会因为各类因素的影响并不唯一，背光源100与盖板200之间的相对位置偏差可能会较大，因而盖板 200可以设置多条副定位基线200a-2，相对应的电路板300设置有多条辅助定位基线300a-2，以能够覆盖背光源100与盖板200之间的相对位置偏差值。也即：所述副定位基线200a-2具有至少两条，所述辅助定位基线300a-2具有至少两条，且所述副定位基线200a-2和所述辅助定位基线300a-2分别一一对应。
47.作为上述实施例的可选实施方式，至少两条所述副定位基线200a-2以所述副定位零线200a-1对称设置；至少两条所述辅助定位基线300a-2以所述辅助定位零线300a-1对称设置。本实施例，以副定位零线200a-1为基准线，至少两条所述副定位基线200a-2以基准线对称布置，以满足盖板200与背光源 100相对位置的上偏差和下偏差。同理而言，至少两条所述辅助定位基线300a-2以所述辅助定位零线300a-1对称设置。
48.上述实施例中，副定位基线200a-2以及辅助定位基线300a-2的条数根据具体的精度设置，一般均设置为偶数条。
49.作为上述实施例的可选实施方式，为了能够在贴装过程中，便于人工或者机器识别，相邻的两条所述副定位基线200a-2的长度不一致；相邻的两条所述辅助定位基线300a-2的长度不一致。比如，参照图2或3所示，副定位线200a和辅助定位线300a的长度可以按照类似于抛物线或者正态分布的趋势设置，即中间长、两端短的趋势布置，此时便于以背光源100的主定位线100a 作为电路板300安装的基准线，并将与副定位线200a对应的辅助定位线300a 对准主定位线100a，提高组装效率。
50.作为上述实施例的可选实施方式，相邻的两条所述副定位线200a之间的间隔距离与对应的相邻的两条所述辅助定位线300a之间的间隔距离相等。具体而言，两两相邻的副定位线200a的间隔距离相等，两两相邻的辅助定位线 300a的间隔距离相等；相邻的两条所述副定位线200a之间的间隔距离与对应的相邻的两条所述辅助定位线300a之间的间隔距离相等。本实施例中，两两相邻的副定位线200a的间隔距离和两两相邻的辅助定位线300a的间隔距离取决于安装精度，如果安装精度较高，则间隔距离越小；若安装精度较低，则间隔距离可以越大。具体而言，间隔距离与安装精度具有相同的数值，比如安装精度为
±
0.1，
则间隔距离也为0.1；也即间隔距离与安装精度的绝对值相等。
51.作为本实用新型的另一实施方式，所述副定位基线200a位于所述副定位零线的同一侧且依次间隔，在间隔方向上，所述副定位基线的长度依次减小；通过这种技术方案，也能够以背光源100的主定位线100a作为电路板300安装的基准线，并将与副定位线200a对应的辅助定位线300a对准主定位线 100a，提高组装效率。相对应地，所述辅助定位基线位于所述辅助定位零线的同一侧且依次间隔，在间隔方向上，所述辅助定位基线的长度依次减小。
52.参照图2，生产过程使用定位方式如下：在盖板200和背光源100的自动机组装完成后，由于定位偏差，那么背光源100的主定位线100a的位置就有偏差。如果背光源100的位置上移了一格(如0.1mm)至盖板200的副定位零线200a-1上部的第一格副定位基线200a-2，那么在定位fpc的组装时，也需要用fpc的辅助定位零线300a-1上部的第一格辅助定位基线300a-2和背光源100的主定位线100a对齐定位。
53.参照图3，生产过程使用定位方式如下：在盖板200和背光源100的自动机组装完成后，背光源100的主定位线100a的位置为0，即背光源100主定位线100a对准或靠近副定位零线200a-1，那么在定位fpc的组装时，也需要用fpc的辅助定位零线300a-1与背光源100的主定位线100a对齐定位。
54.作为上述实施例的可选实施方式，本实用新型还提出一种电子设备，图1 所示，该电子设备包括显示组件，该显示组件的具体结构参照上述实施例，由于电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型中，电子设备可以为具有显示屏，尤其是具有液晶显示屏的电子设备，比如但不限于：手机、ipad、电视机、台式电脑、笔记本电脑等等。
55.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。