灯具支架的制作方法

1.本实用新型涉及灯具安装技术领域，尤其是涉及一种灯具支架。


背景技术：

2.在影视剧、广告、视频创作等拍摄过程中往往需要灯具进行打光。基于使用场景的不同，通常要求光线比较亮，需要多组灯具同时对一个点打光。为避免费时费力、一个一个地调节灯具的角度，一般采用能够同时安装多组灯具的大型安装支架，通过驱动大型安装支架旋转，实现一次性调节所有灯具的角度。
3.然而，现有的多灯安装支架体型大，且不可拆分，在转场或者长距离移动时，存在不方便打包、不方便携带的问题，且由于多组灯组安装后，支架整体重量大，在转动至预定角度需要固定时，支架导致滑位，存在位置不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灯具支架，旨在解决现有的大型安装支架不便打包、位置不稳定的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灯具支架，包括：
6.第一框架；
7.第二框架，包括水平杆和竖直杆，所述竖直杆的底端与所述水平杆的端部可拆卸连接；
8.灯安装件，所述灯安装件的数量为两个以上，两个以上所述灯安装件可拆卸地安装于所述第一框架，所述灯安装件用于灯具的可拆卸安装；
9.安装部，所述安装部安装于所述第一框架和/或所述第二框架，所述安装部用于所述灯具支架的安装固定；
10.转动组件，包括支撑轴、第一制动件和第二制动件，所述第一制动件安装于所述第一框架，所述第二制动件安装于所述竖直杆的顶端，所述支撑轴的一端安装于所述竖直杆，所述支撑轴的另一端可拆卸地安装于所述第一制动件，以使所述第二制动件与所述第一制动件相抵接，从而阻止所述第一框架转动。
11.在一个实施例中，所述第一制动件具有螺纹孔，所述支撑轴活动穿设所述竖直杆和所述第二制动件，所述支撑轴的另一端螺纹连接于所述螺纹孔内。
12.在一个实施例中，所述第一制动件朝向所述第二制动件的侧面设有第一端面齿轮，所述第二制动件朝向所述第一制动件的侧面设有第二端面齿轮，所述支撑轴驱动所述第二端面齿轮与所述第一端面齿轮相抵接啮合，以阻止所述第一框架转动。
13.在一个实施例中，所述转动组件还包括弹片，所述弹片设置于所述第一制动件和所述第二制动件之间，所述弹片用于向所述第二制动件施加远离所述第一制动件的弹力。
14.在一个实施例中，所述支撑轴的另一端依次设有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的外表面设有与所述螺纹孔配合的第一螺纹，所述第二台阶的外表面设有第二螺纹，
所述转动组件还包括轴套，所述轴套螺纹套接于所述第二台阶、且活动转动于所述第二制动件中。
15.在一个实施例中，所述转动组件还包括手柄，所述手柄可拆卸地安装于所述支撑轴的一端。
16.在一个实施例中，所述竖直杆的数量为两个，两个所述竖直杆分别可拆卸地连接于所述水平杆的两端，所述转动组件与所述竖直杆一一对应，所述第一框架包括水平型材，所述水平型材的两端分别通过所述转动组件与两个所述竖直杆的顶端连接。
17.在一个实施例中，所述第一制动件设有用于套接所述水平型材端部的连接套。
18.在一个实施例中，所述第一框架还包括多根第一型材，所述水平型材和多根所述第一型材之间可拆卸拼接。
19.在一个实施例中，所述水平杆和所述竖直杆均为具有滑槽的第二型材，所述灯具支架还包括转角连接组件，所述转角连接组件包括第一连接件、两个第二连接件和两个第一紧固件，两个所述第二连接件分别滑动设置于所述水平杆及所述竖直杆的所述滑槽内，所述第一连接件包括相互垂直的第一侧部和第二侧部，其中一个所述第一紧固件可拆卸地穿设于所述第一侧部、所述竖直杆和其中一个所述第二连接件中，另一个所述第一紧固件可拆卸地穿设于所述第二侧部、所述水平杆后和另一个所述第二连接件中。
20.在一个实施例中，所述第二型材具有供所述第一紧固件贯穿的第一安装孔，所述转角连接组件还包括安装于所述第一安装孔内的螺纹牙套。
21.在一个实施例中，所述第一侧部和所述第二侧部具有供所述第一紧固件贯穿的长条孔。
22.在一个实施例中，两个以上所述灯安装件位置可调地安装于所述第一框架。
23.在一个实施例中，所述安装部包括吊装环，所述吊装环安装于所述第一框架和/或所述第二框架。
24.在一个实施例中，所述安装部包括三脚架连接杆，所述三脚架连接杆可拆卸地安装于所述水平杆，所述三脚架连接杆用于安装到三脚架上。
25.在一个实施例中，所述灯安装件具有用于安装灯具的第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁设置有预定位孔和螺丝孔，所述预定位孔供插销穿设以定位位于所述第二安装孔内的灯具，所述螺丝孔用于供螺丝件穿设以固定位于所述第二安装孔内的灯具。
26.本实用新型提供的灯具支架的有益效果是：第一框架、水平杆、竖直杆、灯安装件和转动组件均可拆卸分离，便于打包转场，同时安装有多个灯具的第一框架可转动至所需角度时，通过支撑轴推动第二制动件与第一制动件相抵接，避免第一框架出现滑位，解决了现有的大型安装支架不便打包、位置不稳定的技术问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的灯具支架的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的灯具支架的又一结构示意图；
30.图3为本实施例中的灯具支架的转动组件的连接示意图；
31.图4为图3中的转动组件的爆炸视图；
32.图5为本实施例中的灯具支架的转角连接组件的连接示意图；
33.图6为图5中的转角连接组件的爆炸视图；
34.图7为本实用新型实施例提供的灯具支架的灯安装件的结构示意图。
35.其中，图中各附图标记：
36.100、第一框架；110、水平型材；120、第一型材；
37.200、第二框架；201、滑槽；202、第一安装孔；210、水平杆；220、竖直杆；
38.300、灯安装件；310、第二安装孔；320、预定位孔；330、螺丝孔；340、螺丝件。
39.400、安装部；410、吊装环；420、三脚架连接杆；
40.500、转动组件；510、支撑轴；511、第一台阶；512、第二台阶；520、第一制动件；521、第一端面齿轮；522、连接套；530、第二制动件；540、弹片；550、轴套；560、手柄；
41.600、转角连接组件；610、第一连接件；601、长条孔；611、第一侧部；612、第二侧部；620、第二连接件；630、第一紧固件；640、边角保护套；650、第二紧固件。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.请参考图1和图2，现对本实用新型实施例中的一种灯具支架进行说明。该灯具支架包括第一框架100、第二框架200、灯安装件300、安装部400和转动组件500。
47.其中，第二框架200包括水平杆210和竖直杆220，竖直杆220的底端与水平杆210的端部可拆卸连接，从而第二框架200能够拆卸分离，方便打包转运。
48.转动组件500包括支撑轴510、第一制动件520和第二制动件530，第一制动件520安
装于第一框架100，第二制动件530安装于竖直杆220的顶端，支撑轴510的一端安装于竖直杆220，支撑轴510的另一端可拆卸地安装于第一制动件520，以使第二制动件530与第一制动件520相抵接。当第二制动件530与第一制动件520未抵接时，第一框架100可转动至所需角度。然后，支撑轴510的另一端安装至第一制动件520，并使得第二制动件530与第一制动件520相抵接，由于第一制动件520与第二制动件530的制动作用，第一框架100无法转动、而被锁紧定位，避免第一框架100滑位，其角度位置稳定，定位可靠。
49.具体地，第一制动件520具有螺纹孔，支撑轴510活动穿设竖直杆220和第二制动件530，支撑轴510的另一端螺纹连接于第一制动件520的螺纹孔内。当第二制动件530与第一制动件520未抵接时，第一框架100可绕支撑轴510转动，实现第一框架100可转动地安装于竖直杆220。工作人员通过旋转支撑轴510旋入螺纹孔的长度增加，使得第二制动件530逐步靠近第一制动件520，直至第二制动件530与第一制动件520相抵接，实现对第一框架100的制动。
50.此外，工作人员能够通过反方向旋转支撑轴510，使得支撑轴510离开螺纹孔，则第一框架100和竖直杆220可拆卸分离，便于第一框架100打包转运。
51.可以理解，在其他实施例中，支撑轴510活动穿设于第一框架100和竖直杆220中，实现第一框架100可转动地安装于竖直杆220。竖直杆220可沿支撑轴510滑动至第二制动件530与第一制动件520相抵接，实现对第一框架100的制动，此时，通过紧固件将竖直杆220与支撑轴510可拆卸紧固连接，避免第二制动件530与第一制动件520相分离。
52.需要说明的是，第一制动件520和第二制动件530相抵接，对第一框架100进行锁紧定位的方式很多。
53.比如，第一制动件520具有多个沿支撑轴510的周向分布的销孔，第二制动件530为插销。当第一框架100转动至所需角度后，旋转支撑轴510，以使插销插入对应位置的销孔内，则第一框架100被锁紧定位，避免出现滑位。
54.再比如，第一制动件520包括第一棘轮和第一棘爪，第二制动件530包括第二棘轮和第二棘爪。当第一框架100转动至所需角度后，旋转支撑轴510，以使第一棘爪抵接第二棘轮，以阻止第一框架100顺时针转动，且第二棘爪抵接第一棘轮，以阻止第一框架100逆时针转动，则第一框架100被锁紧定位，避免出现滑位。
55.再比如，请参考图3和图4，第一制动件520朝向第二制动件530的侧面设有第一端面齿轮521，第二制动件530朝向第一制动件520的侧面设有第二端面齿轮，随着支撑轴510旋入螺纹孔，支撑轴510驱动第二端面齿轮与第一端面齿轮521相抵接啮合，以阻止第一框架100转动，则第一框架100被锁紧定位，避免出现滑位。
56.在一个实施例中，请参考图3和图4，转动组件500还包括弹片540，弹片540设置于第一制动件520和第二制动件530之间，弹片540用于向第二制动件530施加远离第一制动件520的弹力。当支撑轴510反方向旋转，旋出螺纹孔时，弹片540施加的弹力，促进第一制动件520和第二制动件530快速分离。
57.其中，弹片540的中部具有供支撑轴510活动贯穿的孔。
58.在一个实施例中，请继续参考图3和图4，支撑轴510的另一端依次设有第一台阶511和第二台阶512，第一台阶511的外表面设有与螺纹孔配合的第一螺纹，第二台阶512的外表面设有第二螺纹，转动组件500还包括轴套550，轴套550螺纹套接于第二台阶512、且活
动转动于第二制动件530中。如此，轴套550螺纹连接在支撑轴510上，且限位于第二制动件530中，能够避免支撑轴510脱离第二制动件530，防止支撑轴510掉落。
59.可选地，转动组件500还包括手柄560，手柄560可拆卸地安装于支撑轴510的一端。工作人员通过手柄560能够省力地旋转支撑轴510，提高拆装及调节角度的工作效率。
60.进一步地，手柄560与支撑轴510的一端通过类齿啮合，便于手柄560与支撑轴510之间实现稳定的力矩传输。
61.进一步地，手柄560通过螺丝和弹簧实现可拆卸地安装到支撑轴510上。支撑轴510的一端具有供螺丝穿设的孔，螺丝穿入手柄560内，并旋入该孔中，弹簧设置在螺丝的头部和支撑轴510之间。
62.可选地，在一些实施例中，转动组件500还包括旋转驱动件，旋转驱动件可拆卸地安装于支撑轴510的一端。工作人员通过启动旋转驱动件，驱动支撑轴510正转或反转，无需人工旋转支撑轴510。
63.在一个实施例中，可参考图3和图4，第一制动件520可拆卸地安装于第一框架100。第二制动件530可拆卸地安装于竖直杆220。
64.在一个实施例中，请参考图1和图3，竖直杆220的数量为两个，两个竖直杆220分别可拆卸地连接于水平杆210的两端，转动组件500与竖直杆220一一对应，第一框架100包括水平型材110，水平型材110的两端分别通过转动组件500与两个竖直杆220的顶端连接。
65.其中，水平型材110的两端分别可转动地安装于两个竖直杆220上，受力均匀，提高第一框架100的转动稳定性。
66.具体地，请参考图3，第一制动件520设有用于套接水平型材110端部的连接套522。水平型材110套接在连接套522内，提高第一制动件520与水平型材110的连接可靠性，且水平型材110旋转时受力更均匀。
67.在一个实施例中，请参考图1和图2，第一框架100还包括多根第一型材120，水平型材110和多根第一型材120之间可拆卸拼接，从而第一框架100可以拆分成各个型材杆件，便于打包转运，也便于快速组装。
68.需要说明的是，水平杆210和竖直杆220可拆卸连接的方式很多，比如，水平杆210和竖直杆220采用螺栓连接、卡扣连接等。
69.在一个实施例中，请参考图5和图6，水平杆210和竖直杆220均为具有滑槽201的第二型材，灯具支架还包括转角连接组件600，转角连接组件600包括第一连接件610、两个第二连接件620和两个第一紧固件630，两个第二连接件620分别滑动设置于水平杆210及竖直杆220的滑槽201内，第一连接件610包括相互垂直的第一侧部611和第二侧部612，其中一个第一紧固件630可拆卸地穿设于第一侧部611、竖直杆220和其中一个第二连接件620中，另一个第一紧固件630可拆卸地穿设于第二侧部612、水平杆210和另一个第二连接件620中。
70.在第二框架200组装时，水平杆210和竖直杆220之间垂直摆放，二者的连接处形成一直角，第一连接件610的第一侧部611贴靠在竖直杆220的直角内侧，其中一个第二连接件620在竖直杆220的外侧的滑槽201内滑动，滑动至与第一侧部611对准后，第一紧固件630穿设在第一侧部611、竖直杆220和第二连接件620中，实现第一连接件610与竖直杆220可拆卸连接。
71.类似地，第一连接件610的第二侧部612贴靠在水平杆210的直角内侧，另一个第二
连接件620在水平杆210的外侧的滑槽201内滑动，滑动至与第二侧部612对准后，第一紧固件630穿设在第二侧部612、水平杆210和第二连接件620中，实现第一连接件610与水平杆210可拆卸连接。
72.可选地，在水平杆210和竖直杆220的拼接处，还可以通过螺丝穿设，加固竖直杆220和水平杆210之间的可拆卸连接强度。
73.具体地，请继续参考图5和图6，第二型材具有供第一紧固件630贯穿的第一安装孔202，转角连接组件600还包括安装于第一安装孔202内的螺纹牙套。由于型材重复拆卸性不强，通过设置螺纹牙套，第一紧固件630通过螺纹牙套安装于第一安装孔202内，提高第二框架200的拆卸使用寿命。
74.具体地，请继续参考图5和图6，第一侧部611和第二侧部612具有供第一紧固件630贯穿的长条孔601，增大第一紧固件630的安装容错率，便于第一紧固件630快速穿过第一侧部611或第二侧部612，提高拆装效率。
75.具体地，请继续参考图5和图6，转角连接组件600还包括边角保护套640，边角保护套640位于水平杆210和竖直杆220之间的连接直角外侧，通过第二紧固件650将边角保护套640分别可拆卸地固定在水平杆210和竖直杆220上。
76.需要说明的是，第一框架100包括水平型材110和多根第一型材120时，多根第一型材120之间、水平型材110和第一型材120之间可选择通过上述任意一种示例的转角连接组件600实现可拆卸拼接，连接方式与上述相似，在此不再一一赘言。
77.请参考图2，水平型材110和多根第一型材120拼接形成一个“田”字型框架。
78.在其中一个实施例中，请参考图1和图2，灯安装件300的数量为两个以上，两个以上灯安装件300可拆卸地安装于第一框架100，灯安装件300用于灯具的可拆卸安装。第一框架100实现多个灯具的安装，且多个灯具能够随着第一框架100相对于竖直杆220转动而同步转动，角度调节方便，角度限位可靠，不会因为重力而发生滑位。
79.具体地，请参考图7，灯安装件300具有用于安装灯具的第二安装孔310，第二安装孔310的孔壁设置有预定位孔320和螺丝孔330，预定位孔320供插销穿设以定位位于第二安装孔310内的灯具，螺丝孔330用于供螺丝件340穿设以固定位于第二安装孔310内的灯具。
80.其中，灯具插设于第二安装孔310内，然后插销通过预定位孔320对灯具进行预定位，便于螺丝件340通过螺丝孔330对灯具进行锁紧固定。
81.具体地，两个以上灯安装件300位置可调地安装于第一框架100，便于工作人员根据实际情况灵活调整灯具位置。
82.可选地，灯安装件300分为两组，两组灯安装件300沿水平型材110的中垂线对称分布，使得第一框架100受力平衡，转动顺畅，调节方便。
83.具体地，每组的灯安装件300数量为两个，两个灯安装件300分布位置相对地设置在水平型材110的上下两侧。
84.需要说明的是，参考图1和图2，安装部400安装于第一框架100和/或第二框架200，安装部400用于灯具支架的安装固定。
85.灯具支架通过安装部400实现安装固定，适用于不同的安装场合。
86.比如，安装部400包括吊装环410，吊装环410安装于第一框架100和/或第二框架200。工作人员通过吊绳穿过吊装环410，实现灯具支架的吊装。
87.比如，安装部400包括三脚架连接杆420，三脚架连接杆420可拆卸地安装于水平杆210，三脚架连接杆420用于安装到三脚架上。三脚架放置于地面上，灯具支架通过三脚架连接杆420安装到三脚架上。
88.本实用新型提供的灯具支架的有益效果是：
89.第一，第一框架100、水平杆210、竖直杆220、灯安装件300和转动组件500可以拆卸分离，从而灯具支架能够实现快速拆装，便于打包转运，适用于转场频繁的使用情况。
90.第二，第一框架100可转动地安装在竖直杆220，带动多个灯具360度旋转，角度调节范围大。并且，灯具转动至所需角度时，通过第二制动件530与第一制动件520相抵接，避免灯具出现滑位，限位可靠。
91.第三，第一框架100和第二框架200采用型材实现快速拼接，且打包体积较小。型材之间通过转角连接组件600，连接牢固、可靠。
92.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。