一种高粘度液晶滴下机构及装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶点胶设备技术领域，具体为一种高粘度液晶滴下机构及装置。


背景技术：

2.高粘度液晶滴下装置一般用于点胶机中进行使用，通常在进行液晶滴下前，需要对液晶提前进行加热，增加流动性，降低黏度，以达到理想的滴下效果，保证涂布品质。
3.现有的高粘度液晶滴下装置在进行使用时，对高粘度液晶进行加热，增强液晶流动性的同时还容易使喷嘴出有残留液晶滴下的问题，残留的液晶在使用完后滴下导致设备滴胶失败，滴下的液晶还不容易清除，失去加热的液晶再次加强粘性，导致更换喷嘴费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高粘度液晶滴下机构及装置，不仅能解决更换喷嘴时因失去加热效果，更换费时费力，加热后的液晶使用后，喷嘴处容易出现不易清理的技术问题；还能解决因液晶加热温度不适导致液晶流动性不佳的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种高粘度液晶滴下机构，其包括滴头组件和清洁组件；所述滴头组件包括导管，所述导管的内表面固定安装有加热管，所述加热管的内表面固定安装有导热管，所述导管的外表面螺纹安装有固定环，所述固定环的内腔固定安装有喷嘴，所述喷嘴与所述导管连通；
9.所述清洁组件包括移动机构以及设置在所述移动机构上的擦拭绵，所述移动机构用于驱动所述擦拭绵接触所述喷嘴以清扫所述喷嘴。
10.更进一步地，所述擦拭绵下方设置有加热件。
11.更进一步地，所述导管连接液晶存储器。
12.一种高粘度液晶滴下装置，包括放置架及高粘度液晶滴下机构，所述放置架的底部转动安装有螺纹管，所述放置架的底部且位于螺纹管的右方滑动安装有连接架，所述连接架的顶部开始有放置槽，所述放置槽的内表面固定安装有擦拭绵，所述放置架的内腔固定安装有降温箱，所述固定环的顶部且位于接线插排的右方固定安装有温度监测控制器，所述放置架的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有螺纹块，所述螺纹管的顶端贯穿放置架并延伸至放置架的内部，所述温度监测控制器是通过温度控制系统来控制高粘度液晶的温度，以达到导管中的液晶能保持一定的温度，温度监测控制器由温度传感器和温度控制器组成，温度传感器感应导管的温
度，温度控制器控制导管的温度，温度传感器的型号为omegatmnexte，温度控制器的型号为tc303-3a4l，电机的型号为pkp244u12a2，电机与外部电源电性连接，电机受外部plc 编程程序控制。
13.更进一步地，所述导管的右侧固定安装有顶板，所述连接架的左侧开设有滑动槽，所述顶板的右侧与滑动槽的内表面滑动连接，所述螺纹管的外表面与螺纹块的外表面螺纹连接，所述降温箱的内腔固定安装有鼓风机。
14.更进一步地，所述鼓风机的右侧固定安装有连接管，所述导管的内腔开设有降温槽，所述连接管的左端依次贯穿降温箱和放置架并延伸至放置架的外部，所述降温槽的形状为螺纹形，所述连接管的左侧与降温槽的进气口连通。
15.更进一步地，所述降温槽的出气口连通有排气管，所述排气管的顶端贯穿放置架并延伸至放置架的内部，所述喷嘴的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内表面与加热管的外表面固定连接，所述固定板的顶部与导管的底部固定连接。
16.更进一步地，所述固定环的顶部固定安装有接线插排，所述接线插排的内表面固定安装有数据线，所述固定环的内腔螺纹安装有固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有固定块。
17.更进一步地，所述固定块的内表面活动安装有转动块，所述转动块的外表面与固定环的内表面转动连接，所述转动块的顶部固定安装有卡杆。
18.更进一步地，所述卡杆的顶端贯穿固定环并延伸至固定环的外部，所述卡杆的内表面与导管的外表面固定连接。
19.(三)有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.1、一种高粘度液晶滴下机构其包括滴头组件和清洁组件；所述滴头组件包括导管，所述导管的内表面固定安装有加热管，所述加热管的内表面固定安装有导热管，所述导管的外表面螺纹安装有固定环，所述固定环的内腔固定安装有喷嘴，所述喷嘴与所述导管连通；所述清洁组件包括移动机构以及设置在所述移动机构上的擦拭绵，所述移动机构用于驱动所述擦拭绵接触所述喷嘴以清扫所述喷嘴，本实用新型不仅能解决更换喷嘴时因失去加热效果，更换费时费力，加热后的液晶使用后，喷嘴处容易出现不易清理的技术问题；还能解决因液晶加热温度不适导致液晶流动性不佳的技术问题。
22.2、本实用新型通过增加温度控制设计，通过鼓风机将冷空气注入连接管中，通过连接管将冷空气注入降温槽中，再通过排气管将空气排出，通过温度检测控制器和加热管的配合使用，从而达到将温度控制在预期设置的时间上，实现了装置能根据工艺需求，加热温度可自动调节且保持恒定，避免了加热装置对导管加热温度过高或过低，导致液晶流动性过高或过低的问题。
23.3、本实用新型通过增加残留物清除设计，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过螺纹块带动螺纹管进行转动，螺纹管通过导管带动顶板进行上下运动，顶板通过滑动槽带动连接架进行移动，连接架通过放置槽带动擦拭绵进行移动，从而达到将喷嘴处的残留物及时清除干净，实现了装置每点滴一下就进行擦拭的效果，避免了流动性增强的液晶在点滴结束后没有及时擦拭后，滴落到设备上，导致设备点滴失败的问题。
24.4、本实用新型通过增加快速更换喷嘴的设计，通过固定环带动喷嘴进行移动，固定环通过固定盘带动固定块进行上下运动，固定块通过转动块带动卡杆进行运动，喷嘴通过固定板带动固定槽与加热管相连接并固定，再通过固定环与导管的固定连接，从而达到快速刚换喷嘴的效果，实现了高粘度液晶失去加热后也能轻松的更换下来的效果，并且不会出现在使用时有高粘度液晶从喷嘴和导管之间溢出来，避免了喷嘴更换时因为内部的液晶失去加热后黏性增强，导致喷嘴更换不方便的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
28.图3为本实施例2中连接架的结构图；
29.图4为实施例中固定环、喷嘴和导管的爆炸图；
30.图5为实施例中固定环的结构图；
31.图6为实施例中降温箱的内部结构图；
32.图7为实施例中导管的内部结构纵剖图；
33.图中的标号分别代表：1、放置架；2、电机；3、旋转轴；4、螺纹块；5、螺纹管；6、导管；7、顶板；8、连接架；9、滑动槽；10、放置槽；11、擦拭绵；12、加热管；13、导热管；14、固定环；15、喷嘴；16、固定板；17、固定槽；18、接线插排；19、固定盘；20、固定块；21、转动块；22、卡杆；23、温度监测控制器；24、降温箱； 25、鼓风机；26、连接管；27、降温槽；28、排气管。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
36.实施例1
37.一种高粘度液晶滴下机构，如图1所示，其包括滴头组件和清洁组件；滴头组件包括导管6，导管6的内表面固定安装有加热管12，加热管12的内表面固定安装有导热管13，导管6的外表面螺纹安装有固定环14，固定环14的内腔固定安装有喷嘴15，喷嘴15与导管 6连通；
38.清洁组件包括移动机构以及设置在移动机构上的擦拭绵11，移动机构用于驱动擦拭绵接触喷嘴15以清扫喷嘴15。
39.擦拭绵11下方设置有加热件(图中未显示)。
40.导管6连接液晶存储器(图中未显示)。
41.本实施例不仅能解决更换喷嘴时因失去加热效果，更换费时费力，加热后的液晶使用后，喷嘴处容易出现不易清理的技术问题；还能解决因液晶加热温度不适导致液晶流动性不佳的技术问题，可保障液晶在经过喷嘴时均匀受热、流动性增强，实现高粘度液晶正常滴下。喷嘴尖端液晶清扫方式由现有的真空吸取方式变更为海绵擦拭方式。高温海绵擦拭实施方案，将高温海绵朝向喷嘴移动到刚刚接触海绵的位置并移动一段距离实现喷嘴清扫。
42.本实施例的高粘度液晶滴下机构能够保证喷嘴尖端温度恒定，可解决高粘度液晶由于温度降低导致粘度增加残留于喷嘴尖端无法正常滴下和高粘度液晶喷嘴尖端液晶残留清扫等问题。
43.实施例2
44.本实施例的一种高粘度液晶滴下装置，如图1至7所示，包括放置架1，放置架1的底部转动安装有螺纹管5，所述螺纹管5的内表面螺纹安装所述导管6；螺纹管5的内表面螺纹安装有，放置架1的底部且位于螺纹管5的右方滑动安装有连接架8，连接架8的顶部开始有放置槽10，放置槽10的内表面固定安装有擦拭绵11，放置架1 的内腔固定安装有降温箱24，固定环14的顶部且位于接线插排18 的右方固定安装有温度监测控制器23，放置架1的内腔固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有旋转轴3，旋转轴3的外表面固定安装有螺纹块4，螺纹管5的顶端贯穿放置架1并延伸至放置架1 的内部。
45.如图2所示，导管6的右侧固定安装有顶板7，连接架8的左侧开设有滑动槽9，顶板7的右侧与滑动槽9的内表面滑动连接，螺纹管5的外表面与螺纹块4的外表面螺纹连接，降温箱24的内腔固定安装有鼓风机25。
46.本实施例中，当温度监测控制器23检测到导管6的温度低于设定的温度时，温度监测控制器23通过控制加热管12对导管6进行加热，当温度高于设定的温度时，温度监测控制器23控制鼓风机25进行工作，鼓风机25将外部冷空气通过连接管26注入到降温槽27中，降温槽27中的冷空气对导管6进行降温，当温度低于设定的温度时，鼓风机25停止工作，这样已达到实时控制导管6的温度，以保证加热温度可根据需求自动调节或保持恒定。
47.如图6所示，鼓风机25的右侧固定安装有连接管26，导管6的内腔开设有降温槽27，连接管26的左端依次贯穿降温箱24和放置架1并延伸至放置架1的外部，降温槽27的形状为螺纹形，连接管 26的左侧与降温槽27的进气口连通。
48.如图2和7所示，降温槽27的出气口连通有排气管28，排气管 28的顶端贯穿放置架1并延伸至放置架1的内部，喷嘴15的顶部固定安装有固定板16，固定板16的顶部开设有固定槽17，固定槽17 的内表面与加热管12的外表面固定连接，固定板16的顶部与导管6 的底部固定连接。
49.如图4所示，固定环14的顶部固定安装有接线插排18，接线插排18的内表面固定安装有数据线，固定环14的内腔螺纹安装有固定盘19，固定盘19的顶部固定安装有固定块20。
50.本实施例中为了保证高粘度液晶滴下后不会有残留物在喷嘴15 口处，通过电机2带动旋转轴3进行转动，旋转轴3通过螺纹块4带动螺纹管5进行转动，螺纹管5通过导管6带动顶板7进行上下运动，顶板7通过滑动槽9带动连接架8进行移动，连接架8通过放置槽 10带动擦拭绵11进行移动，使喷嘴15使用后擦拭绵11及时进行擦拭，保证喷嘴15使用后第一
时间进行擦干净。
51.如图4和5所示，固定块20的内表面活动安装有转动块21，转动块21的外表面与固定环14的内表面转动连接，转动块21的顶部固定安装有卡杆22。
52.如图4所示，卡杆22的顶端贯穿固定环14并延伸至固定环14 的外部，卡杆22的内表面与导管6的外表面固定连接。
53.本实施例中为了保证喷嘴15可以根据生产工艺快速更换的效果，工作人员转动固定环14，固定环14通过固定盘19带动固定块20进行向上运动，固定块20通过转动块21带动卡杆22进行运动，使卡杆22与导管6的表面脱离固定状态，使固定环14与导管6脱离固定状态，取出固定环14中的喷嘴15，换上新的喷嘴15，再反向转动固定环14，使卡杆22与导管6再次固定住，使加热管管12在固定槽17中转动并固定住，既能保证不同的工艺水平快速更换喷嘴15，还能保证更换的喷嘴15都能与导管6紧密连接。
54.综上，该高粘度液晶滴下装置为了保证高粘度液晶滴下后不会有残留物在喷嘴15口处，通过电机2带动旋转轴3进行转动，旋转轴3通过螺纹块4带动螺纹管5进行转动，螺纹管5通过导管6带动顶板7进行上下运动，顶板7通过滑动槽9带动连接架8进行移动，连接架8通过放置槽10带动擦拭绵11进行移动，使喷嘴15使用后擦拭绵11及时进行擦拭，保证喷嘴15使用后第一时间进行擦干净。
55.工作人员转动固定环14，固定环14通过固定盘19带动固定块 20进行向上运动，固定块20通过转动块21带动卡杆22进行运动，使卡杆22与导管6的表面脱离固定状态，使固定环14与导管6脱离固定状态，取出固定环14中的喷嘴15，换上新的喷嘴15，再反向转动固定环14，使卡杆22与导管6再次固定住，使加热管管12在固定槽17中转动并固定住，既能保证不同的工艺水平快速更换喷嘴15，还能保证更换的喷嘴15都能与导管6紧密连接。
56.本实施例中，当温度监测控制器23检测到导管6的温度低于设定的温度时，温度监测控制器23通过控制加热管12对导管6进行加热，当温度高于设定的温度时，温度监测控制器23控制鼓风机25进行工作，鼓风机25将外部冷空气通过连接管26注入到降温槽27中，降温槽27中的冷空气对导管6进行降温，当温度低于设定的温度时，鼓风机25停止工作，这样已达到实时控制导管6的温度，以保证加热温度可根据需求自动调节或保持恒定。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。