一种透镜组装治具的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种透镜组装治具。


背景技术：

2.在移动照明设备上，经常会需要用到两个透镜对光线进行整形，传统的生产厂家是在组装照明设备成品时，才将透镜逐个仔细定位装上并固定，装配效率较低；对此，厂家选择将两个透镜设计为内层透镜和外层透镜，外层透镜的边缘延伸出一个用于装配内层透镜的组装位，内层透镜通过组装位与外层透镜过盈配合使二者相对固定，组装成品时能够当成一个零件放进照明设备的壳体内，减少工序，以此提高组装成品的效率，同时也能确保两个透镜之间不会松动，使得通过透镜整形后的光线所形成的光斑更加稳定；由于目前将内层透镜装配到外层透镜的组装位上的方式，大多采用手工安装的方式，装配效率较低，对于一些比较小的透镜，戴着手套工作较为不便，而不戴手套又容易沾染指纹。
3.因此，亟需一种能够提高将内层透镜组装进外层透镜的效率的治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种透镜组装治具，结构简单，使用方便，可实现将内层透镜组装进外层透镜的组装位内，有效提高装配效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种透镜组装治具，用于将内层透镜过盈组装到外层透镜的组装位内形成透镜组，包括：
7.底座，所述底座上形成有凸台，所述凸台上设有用于承载所述外层透镜的载物槽；
8.用于扣压在所述凸台上的压件，所述压件靠近所述凸台的一端形成有一容纳空间，所述容纳空间的开口端的形状与所述凸台的形状相适应，所述容纳空间的端面设有与所述内层透镜边缘形状相适应的定位凸起；
9.当将所述外层透镜放置在所述载物槽上、将所述内层透镜放置在所述外层透镜的所述组装位上，并将所述压件扣压在所述凸台上时，所述定位凸起与所述内层透镜边缘配合将所述内层透镜过盈组装到所述外层透镜的所述组装位内。
10.进一步的，所述容纳空间的端面设有通孔，所述通孔用于避免所述容纳空间的端面与所述内层透镜之间形成真空。
11.进一步的，所述压件包括扣压端和手持端，所述容纳空间位于所述扣压端。
12.进一步的，所述通孔从所述容纳空间的端面连通至所述手持端的端面。
13.进一步的，所述容纳空间的侧壁设有第一阶梯部，当所述压件完全扣压到所述凸台上时，所述第一阶梯部与所述凸台的顶面边缘相抵接。
14.进一步的，所述凸台的顶面边缘设有若干弹针组件，所述弹针组件一部分装配于所述底座中，另一部分凸出于所述凸台，当所述第一阶梯部与所述凸台的顶面边缘相抵接时，所述弹针组件被挤压进所述底座内。
15.进一步的，所述弹针组件包括弹簧和与所述弹簧相连接的顶针。
16.优选的，所述底座设有从所述底座底面连通至所述凸台顶面的弹针安装孔，所述弹针组件安装于所述弹针安装孔内，所述弹针安装孔靠近所述底座底面的一端设有堵头螺丝，所述堵头螺丝用于使所述弹针组件无法从所述底座底面脱离。
17.优选的，所述弹针组件共有4个，均匀地设置在所述凸台的顶面边缘。
18.优选的，所述载物槽的侧壁形成有与所述外层透镜的侧面形状相配合的第二阶梯部，当将所述外层透镜放置在所述载物槽上时，所述第二阶梯部用于承载所述外层透镜。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过在底座的凸台上设置用于承载外层透镜的载物槽，和在压件内的容纳空间的端面上设置与内层透镜边缘相配合的定位凸起，使压件在扣压到凸台上时能够轻松定位到内层透镜的边缘，实现将内层透镜过盈装配到外层透镜的组装位上；通过设置通孔，避免容纳空间的端面与内层透镜之间形成真空；通过在压件上设置手持端，便于手握持操作；通过设置弹针组件，当过盈装配完成后弹针组件能助力顶起压件使压件的容纳空间端面的定位凸起能与内层透镜分离；本实用新型结构简单，使用方便，可实现将内层透镜组装进外层透镜的组装位内，有效提高装配效率。
附图说明
21.附图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
22.附图2是本实用新型的压件的结构示意图；
23.附图3是本实用新型的底座的结构示意图；
24.附图4是本实用新型的组装透镜时的剖视图；
25.图中标识：1-透镜组、110-内层透镜、120-外层透镜、121-组装位；2-底座、210-凸台、211-载物槽、2111-第二阶梯部、220-弹针组件、221-弹簧、222-顶针、230-弹针安装孔、240-堵头螺丝；3-压件、310-扣压端、311-容纳空间、3111-定位凸起、3112-第一阶梯部、320-手持端、330-通孔。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参阅附图1至附图4，图示为本实用新型所提供一种透镜组装治具的一个具体实施例。
31.参阅附图1和附图2，一种透镜组装治具，用于将内层透镜110过盈组装到外层透镜120的组装位121内形成透镜组1，包括：
32.底座2，底座2上形成有凸台210，凸台210上设有用于承载外层透镜120的载物槽211；
33.用于扣压在凸台210上的压件3，压件3靠近凸台210的一端形成有一容纳空间311，容纳空间311的开口端的形状与凸台210的形状相适应，容纳空间311的端面设有与内层透镜110边缘形状相适应的定位凸起3111；
34.当将外层透镜120放置在载物槽211上、将内层透镜110放置在外层透镜120的组装位121上，并将压件3扣压在凸台210上时，定位凸起3111与内层透镜110边缘配合将内层透镜110过盈组装到外层透镜120的组装位121内。
35.参阅附图4，在上述实施例中，底座2的凸台210上设置有用于承载外层透镜120的载物槽211，使用时，外层透镜120放置于载物槽211上，内层透镜110放置在外层透镜120的组装位121上，然后将压件3扣压在凸台210上，此时，由于凸台210的形状与容纳空间311的开口端的形状相适应，压件3与底座2间完成定位；继续下压压件3，由于容纳空间311的端面的定位凸起3111与内层透镜110边缘形状相适应，压件3与内层透镜110间完成定位；继续下压压件3，内层透镜110被过盈装配到外层透镜120的组装位121上，形成透镜组1。
36.参阅附图1和附图2，在上述实施例中，压件3包括扣压端310和手持端320，容纳空间311位于扣压端310；容纳空间311的端面设有通孔330，通孔330从容纳空间311的端面连通至手持端320的端面,用于避免容纳空间311的端面与内层透镜110之间形成真空。
37.在上述实施例中，当将内层透镜110装配到外层透镜120的组装位121上时，容纳空间311的端面与内层透镜110之间容易形成真空，导致组装完成后抬起压件3时，内层透镜110吸附在压件3内，同时拉起外层透镜120，给组装工作带来不便，因此在容纳空间311的端面设置通孔330，使得压件3内外气压平衡，确保抬起压件3后，组装完成的透镜组1仍然放置在载物槽211上。
38.参阅附图2，在上述实施例中，容纳空间311的侧壁设有第一阶梯部3112，当压件3完全扣压到凸台210上时，第一阶梯部3112与凸台210的顶面边缘相抵接；凸台210的顶面边缘设有若干弹针组件220，弹针组件220一部分装配于底座2中，另一部分凸出于凸台210，当第一阶梯部3112与凸台210的顶面边缘相抵接时，弹针组件220被挤压进底座内；当过盈装配完成后，弹针组件220能助力顶起压件3使压件3的容纳空间311端面的定位凸起3111能与内层透镜110的边缘分离。
39.参阅附图3，在上述实施例中，弹针组件220包括弹簧221和与弹簧221相连接的顶
针222，底座2设有从底座2底面连通至凸台210顶面的弹针安装孔230，弹针组件220安装于弹针安装孔230内，弹针安装孔230靠近底座2底面的一端设有堵头螺丝240，堵头螺丝240用于使弹针组件220无法从底座2底面脱离；在本实施例中，弹针组件220共有4个，均匀地设置在凸台210的顶面边缘。
40.参阅附图3和附图4，在上述实施例中，载物槽211的侧壁形成有与外层透镜120的侧面形状相配合的第二阶梯部2111，当将外层透镜120放置在载物槽211上时，第二阶梯部2111用于承载外层透镜120；由于外层透镜120的组装位121是由外层透镜120的边缘延伸出来的，而内层透镜110也是装配到该组装位121上，则装配过程中，压件3的定位凸起3111下压内层透镜110的边缘，内层透镜110被挤压进外层透镜120的组装位121内，载物槽211的第二阶梯部2111承载住外层透镜120的侧面，整个装配过程中，外力始终作用于内层透镜110和外层透镜120的边缘，压件3和底座2也始终不需要接触到内层透镜110和外层透镜120的镜面，避免了镜面的磨损和沾染指纹等。
41.综上所述，本实施例提供一种透镜组装治具，通过在底座2的凸台210上设置用于承载外层透镜120的载物槽，和在压件3内的容纳空间311的端面上设置与内层透镜110边缘相配合的定位凸起3111，使压件3在扣压到凸台210上时能够轻松定位到内层透镜110的边缘，实现将内层透镜110过盈装配到外层透镜120的组装位121上；通过设置通孔330，避免容纳空间311的端面与内层透镜110之间形成真空；通过在压件3上设置手持端320，便于手握持操作；通过设置弹针组件220，当过盈装配完成后弹针组件220能助力顶起压件3使压件3的容纳空间311端面的定位凸起3111能与内层透镜110分离；本实施例结构简单，使用方便，可实现将内层透镜110组装进外层透镜120的组装位121内，有效提高装配效率。
42.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。