一种组合式塑料光纤槽道的制作方法

1.本实用新型涉及光纤槽道领域，具体为一种组合式塑料光纤槽道。


背景技术：

2.光纤槽道是根据高标准机房建设要求，吸收国外产品的优点结合中国国情而开发的新产品，槽体及出纤口等其它配件采用优质阻燃材料，整体性好，安装简单，转角处有圆角保护，确保光纤过弯半径大于40mm；出纤口为阻燃塑料加工而成，方便光纤在合适位置下纤。
3.目前大多光纤槽道多采用拼接方式进行连接，但连接方式由于需要较多的配件，导致在安装过程中不够便捷，故而本实用性提供一种组合式塑料光纤槽道，通过卡合的方式使其进行快速连接，以此提高槽道的安装效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种组合式塑料光纤槽道，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式塑料光纤槽道，包括槽道，所述槽道包括有直道和弯道，所述直道和弯道的一端均开设有连接槽，且直道和弯道的另一端均设置有连接块，所述直道和弯道的外壁两侧均设置有多组连接环，且连接环的顶端开设有环孔，所述连接环通过环孔连接有吊杆。
6.通过采用上述技术方案，从而使槽道能够通过拼接的方式快速连接，并通过相应的连接环和连接柱进行加固，以及通过吊杆完成槽道的固定。
7.本实用新型进一步设置为，所述连接环的内部设置有限位柱，且限位柱的内部开设有柱孔，所述吊杆的外壁两端均设置有杆螺纹。
8.通过采用上述技术方案，使连接杆能够通过杆螺纹和柱孔进行连接，通过这种转动的连接方式使其加快连接效率，使安装更加便捷和节省相应的配件。
9.本实用新型进一步设置为，所述直道和弯道之间通过连接环连接有连接柱，且连接柱的外壁两侧均设置有柱螺纹，所述连接柱的外壁位于柱螺纹位置处设置有限位环。
10.通过采用上述技术方案，使多组直道或直道和弯道能够在连接后通过连接柱进行加固，避免连接处发生断裂或松动的问题。
11.本实用新型进一步设置为，所述连接环的内壁与限位柱的直径、连接柱的直径相匹配，且连接环顶端的环孔与限位柱内部的柱孔相匹配。
12.通过采用上述技术方案，从而确保连接柱使用的安全性和稳定性，避免加固后的连接柱因为松动问题造成安全隐患，以及使其更具实用性和安全性。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位环的内壁设置有与柱螺纹相匹配的内螺纹，且限位环的外壁设置有用于转动的外螺纹。
14.通过采用上述技术方案，从而使限位环能够通过外螺纹更易转动，并在其在转动
时快速与柱螺纹连接。
15.本实用新型进一步设置为，所述连接环为塑料材质，且连接环可承载一定程度的形变。
16.通过采用上述技术方案，从而使连接环与连接柱进行连接时能够通过按压或敲打进行卡合，避免连接环与连接柱不能卡合的问题，由此提高连接的实用性和操作性。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过连接槽、连接块、连接环、环孔、限位柱等实现多组直道或直道和弯道的便捷连接，通过将直道的连接块插入至另一组直道或弯道的连接槽内进行卡合，接着将连接柱通过按压或敲打镶嵌于连接环的内壁并调整至中间位置，并通过限位环从连接柱的两侧转动至柱螺纹上完成限位，之后将限位柱插入其他连接环内，并转动吊杆使其与柱孔相连接，最后通过相应的螺栓在吊杆顶端的杆螺纹处在安装处进行固定即可。
附图说明
19.图1为本实用新型的槽道结构示意图；
20.图2为本实用新型的连接槽位置示意图；
21.图3为本实用新型的连接块位置示意图；
22.图4为本实用新型的限位柱结构示意图。
23.图中：1、槽道；2、直道；3、弯道；4、连接槽；5、连接块；6、连接环；7、环孔；8、限位柱；9、柱孔；10、吊杆；11、杆螺纹；12、连接柱；13、柱螺纹；14、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种组合式塑料光纤槽道，如图1-4所示，包括槽道1，槽道1包括有直道2和弯道3，直道2和弯道3的一端均开设有连接槽4，且直道2和弯道3的另一端均设置有连接块5，直道2和弯道3的外壁两侧均设置有多组连接环6，且连接环6的顶端开设有环孔7，连接环6通过环孔7连接有吊杆10，在对该槽道1进行安装时，将直道2的连接块5插入至另一组直道2或弯道3的连接槽4内进行卡合，接着将连接柱12通过按压或敲打镶嵌于连接环4的内壁并调整至中间位置，并通过限位环14从连接柱12的两侧转动至柱螺纹13上完成限位，之后将限位柱8插入其他连接环6内，并转动吊杆10使其与柱孔9相连接，最后通过相应的螺栓在吊杆10顶端的杆螺纹11处在安装处进行固定即可。
27.请参阅图1，连接环6的内部设置有限位柱8，且限位柱8的内部开设有柱孔9，吊杆10的外壁两端均设置有杆螺纹11，在安装吊杆10时，将吊杆10从环孔7内穿过，并转动吊杆10使其与柱孔9相连接，最后将该段槽道通过吊装设备或升降设备转移至安装位置，并通过相应的螺栓在吊杆10顶端的杆螺纹11处进行固定即可。
28.请参阅图1，直道2和弯道3之间通过连接环6连接有连接柱12，且连接柱12的外壁两侧均设置有柱螺纹13，连接柱12的外壁位于柱螺纹13位置处设置有限位环14，使多组直
道2或直道2和弯道3能够在连接后通过连接柱12进行加固，避免连接处发生断裂或松动的问题。
29.请参阅图1，连接环6的内壁与限位柱8的直径、连接柱12的直径相匹配，且连接环6顶端的环孔7与限位柱8内部的柱孔9相匹配，从而确保连接柱12使用的安全性和稳定性，避免加固后的连接柱12因为松动问题造成安全隐患，以及使其更具实用性和安全性。
30.请参阅图1，限位环14的内壁设置有与柱螺纹13相匹配的内螺纹，且限位环14的外壁设置有用于转动的外螺纹，从而使限位环14能够通过外螺纹更易转动，并在其在转动时快速与柱螺纹13连接。
31.请参阅图2和图3，连接环6为塑料材质，且连接环6可承载一定程度的形变，从而使连接环6与连接柱12进行连接时能够通过按压或敲打进行卡合，避免连接环6与连接柱12不能卡合的问题，由此提高连接的实用性和操作性。
32.本实用新型的工作原理为：在对该槽道1进行安装时，将需要进行拼接的直道2或弯道3进行分段式拼接，在拼接时将直道2的连接块5插入至另一组直道2或弯道3的连接槽4内进行卡合，卡合后再将连接柱12通过按压或敲打镶嵌于连接环4的内壁并调整至中间位置，接着将限位环14从连接柱12的两侧转动至柱螺纹13上，直至限位环14在柱螺纹13上转动至相应的两组连接环6的两侧完成限位，之后将限位柱8插入其他连接环6内，使限位柱8内部的柱孔9与连接环6顶端的环孔7对齐，然后将吊杆10从环孔7内穿过，并转动吊杆10使其与柱孔9相连接，最后将该段槽道通过吊装设备或升降设备转移至安装位置，并通过相应的螺栓在吊杆10顶端的杆螺纹11处进行固定即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。