显影盒的制作方法

显影盒
1.本技术要求于2020年12月31日提交中国专利局，申请号为 202023342169.5，申请名称为“显影盒”的中国实用新型专利申请的优先权，其与本技术的全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及激光打印机技术领域，尤其涉及一种显影盒。


背景技术：

3.现有的显影盒上设置有被检测单元，打印机上相应设置有检测装置，当显影盒被安装至打印机时，该被检测单元用于触发检测装置发生感应，从而检测显影盒的新旧、型号等信息。
4.现有的被检测单元通过伸缩实现与打印机上的检测装置的接触或者分离。具体的，被检测单元包括旋转件和导向件，导向件包括上升段和下降段，旋转件相背于导向件一侧设置有螺旋弹簧，旋转件靠近导向件一侧设置有支撑部，支撑部抵接于导向件的导向部上。当旋转件沿着导向件移动时，例如处于上升段时，此时旋转件会压缩螺旋弹簧，而当旋转件处于下降段时，螺旋弹簧回弹而使得旋转件移动到终止位置，即被检测单元的检测完成后缩回需要依靠螺旋弹簧来实现。
5.然而，由于被检测单元区域的空间有限，螺旋弹簧在被检测单元的旋转运动过程中容易发生弹簧弯折或者卡死的现象，这种接触式的挤压容易造成显影盒的被检测单元的零部件的损坏。


技术实现要素：

6.本技术提供了显影盒，该显影盒能够避免螺旋弹簧的接触式挤压造成的弹簧容易损坏或者卡死的问题，同时能够避免被检测单元的零部件遭到损坏。
7.本技术提供的显影盒，可拆卸地安装于成像设备，成像设备包括检测装置，显影盒包括盒体和被检测装置，盒体的一端具有第一侧壁，被检测装置设置于第一侧壁；
8.被检测装置包括被检测单元和导向单元，被检测单元在外力的作用下沿着导向单元上的预定路径从初始非被检测位置运动至被检测位置，以触发成像装置中的检测装置；
9.导向单元包括第一磁性件，第一磁性件用于与被检测单元中设有的第二磁性件相互作用，使被检测单元沿着导向单元上的预定路径从被检测位置运动至终止非被检测位置。
10.作为一种可选的实施方式，被检测单元包括被检测件和旋转件，旋转件包括旋转部和支撑部，被检测件及支撑部分别设置在旋转部的非同侧表面上；支撑部的一端固定于旋转部；旋转件接收驱动力转动，迫使支撑部沿着导向单元上的预定路径运动；支撑部呈板状结构；第二磁性件设在支撑部上；或者，第二磁性件被构造为支撑部。
11.作为一种可选的实施方式，导向单元包括导向件，导向件面向检测装置一侧具有
弧形的导向部，导向部包括相互连接的上升段和下降段，上升段的端部为初始非被检测位置，且上升段相对于第一侧壁的高度逐渐增大；下降段的端部为终止非被检测位置，且下降段相对于第一侧壁的高度逐渐减小；检测位置位于上升段和下降段的交汇处。
12.第一方面，导向单元还包括第一止挡件和第二止挡件，第一止挡件设置于初始非被检测位置对应的第一侧壁上，第二止挡件设置于终止非被检测位置对应的第一侧壁上，第一磁性件设置于下降段的端部与第二止挡件之间；第一磁性件与第二磁性件的极性相反。
13.第二方面，旋转部面向被检测件的一侧表面设置有第一凹槽，第二磁性件嵌入第一凹槽内；第一磁性件位于导向件与支撑部之间，第一磁性件的外侧边缘嵌入导向件围设的区域内，且第一磁性件的形状与导向件的形状相适配；第一磁性件的内侧边缘围设于第一侧壁上设有的固定柱的周向外侧；第一磁性件和第二磁性件的极性相反。
14.第三方面，第一侧壁的外侧设有护盖；护盖的内侧壁对应被检测装置的位置设置有第二凹槽，第一磁性件嵌设于第二凹槽内；且第一磁性件的形状与第二凹槽围设的区域的形状相适配；第一磁性件与第二磁性件的极性相同。
15.作为一种可能的实施方式，旋转部包括旋转轮，旋转轮的中心穿设于固定柱上，第一凹槽围设于固定柱的周向外侧；旋转轮的部分周向侧壁上设置有多个连续排布的第一啮合部，其他部分为非啮合部。
16.作为一种可能实施方式，第一侧壁上设有传动组件；传动组件包括联结器、中间齿轮以及搅拌齿轮，搅拌齿轮包括第二啮合部，第二啮合部靠近第一侧壁；中间齿轮分别与联结器以及第一啮合部耦接。
17.作为一种可能实施方式，搅拌齿轮还包括与第二啮合部同轴设置的第三啮合部，且第三啮合部相较第二啮合部更远离第一侧壁；第二啮合部与第一啮合部相啮合，用于驱动旋转轮转动，使支撑部沿导向件由初始非被检测位置运动至被检测位置，旋转轮继续转动至令第二啮合部与非啮合部脱离啮合。
18.作为一种可能实施方式，被检测装置设置于护盖与第一侧壁形成的空腔内；护盖上对应被检测装置设置有避让口，被检测件由避让口伸出；护盖与检测件的整体轮廓相适应。
19.本技术提供了一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备，成像设备包括检测装置，显影盒包括盒体和被检测装置，盒体的一端具有第一侧壁，被检测装置设置于第一侧壁；被检测装置包括被检测单元和导向单元，被检测单元在外力的作用下沿着导向单元上的预定路径从初始非被检测位置运动至被检测位置，以触发成像装置中的检测装置；导向单元包括第一磁性件，该第一磁性件用于与被检测单元中设有的第二磁性件相互作用，使被检测单元沿着导向单元上的预定路径从被检测位置运动至终止非被检测位置。该显影盒能够避免螺旋弹簧容易损坏的问题，同时能够避免被检测单元的零部件遭到弹簧作用力的损坏。
20.除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的显影盒所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的成像设备的架构图；
23.图2为本技术的实施例一提供的显影盒的整体结构示意图；
24.图3为本技术的实施例一提供的显影盒不带护盖时的结构示意图；
25.图4为本技术的实施例一提供的显影盒的被检测单元的结构示意图；
26.图5为本技术的实施例一提供的显影盒的爆炸图；
27.图6为本技术的实施例一提供的显影盒的被检测单元的旋转过程侧视图；
28.图7为本技术的实施例一提供的显影盒的被检测单元的进一步旋转过程侧视图；
29.图8为本技术的实施例一提供的显影盒的被检测单元检测结束时的结构示意图；
30.图9为本技术的实施例二提供的显影盒的爆炸图；
31.图10为本技术的实施例三提供的显影盒的一种局部爆炸图；
32.图11为本技术的实施例三提供的显影盒的另一种爆炸图。
33.附图标记说明：
34.100-成像设备；110-壳体；120-固定框架；130-控制器；140-触杆；
35.200a，200b，200c-显影盒；210-盒体；211-第一侧壁；212-第二侧壁；220-显影辊；2201-显影辊转轴；221-联结器；2212-联结孔；222
‑ꢀ
送粉辊转轴；223-搅拌器；224-搅拌齿轮；225-第二啮合部；226-第三啮合部；227-支撑座；
36.230-被检测装置；2311-被检测单元；3311-被检测件；3312-旋转件；3511-旋转部；3611-第一凹槽；3612a，3612b-第二磁性件；3711
‑ꢀ
第一啮合部；3712-非啮合部；3614-贯穿凸部；3512-支撑部；2312
‑ꢀ
导向单元；3313a，3313b，3313c-第一磁性件；3314-导向件；3411-导向部；3412-上升段；3315-第一止挡件；3316-第二止挡件；3414-下降段；
37.240-固定柱；250-护盖；251-避让口；252-第二凹槽。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
40.其次，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.需要说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.现有打印机上设置有用于检测显影盒的装机、新旧、型号以及容量等信息的检测装置，相应的，适配的显影盒上设置有被检测单元，被检测单元上设置有被检测件，当显影盒安装于打印机后，该被检测单元会触发感应装置，从而实现针对显影盒的装机、新旧、容量以及型号等方面进行检测。在打印机执行对显影盒的检测过程中，被检测件由初始非被检测位置移动至检测装置所在被检测位置，以触发成像装置中的检测装置，随后被检测件从检测装置所在被检测位置运动至终止非检测远离位置，即脱离完全检测装置完成检测，现有技术中脱离检测装置的过程中主要通过螺旋弹簧的弹力作用实现，然而由于弹簧容易受损且其弹力容易挤压损坏周围零部件，因而需要更合适的方案实现使被检测件脱离检测装置的过程。
45.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及本实用新型的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。
46.鉴于上述问题，本技术提供了一种显影盒200，可拆卸地安装于成像设备100中，如图1所示，以成像设备为打印机作为示例。成像设备100可以是激光打印机或发光二极管打印机。具体的，成像设备100包括壳体110、鼓单元和控制器130，鼓单元设置在成像设备100的壳体110内，鼓单元包括固定框架120，该固定框架120用于保持安装在成像设备100上的多个显影盒200。多个显影盒200内分别具有不同颜色的显影剂，包括青色、红色、黄色或黑色的显影剂。上述控制器130用于控制成像设备100的工作过程。控制器130包括检测装置，该检测装置用于针对显影盒200的装机、新旧、型号及容量等信息进行检测。下面将对本技术提供的安装于成像设备100的显影盒200的结构进行详细介绍。
47.实施例一
48.在第一种实施方式中，如图2-图3所示，显影盒200a包括盒体210，盒体210内设置
有容纳显影剂的腔室。建立三维直角坐标系，沿盒体的长度方向为x方向，沿盒体的宽度方向为y方向，沿盒体的高度方向为z方向。沿盒体210的x方向，盒体210的-x方向具有第一侧壁211，盒体210的+x 方向具有第二侧壁212，第一侧壁211和第二侧壁212相对设置。沿z方向，盒体210的+z方向具有顶壁，盒体210的-z方向具有底壁，盒体210的顶壁和底壁相对设置。沿盒体210的y方向，盒体210的+y方向具有后壁，盒体210的-y方向具有前壁，前壁和后壁相对设置，前壁和后壁具有一定的弧度。为了方便使用者抓握，以方便显影和的安装和拆卸，可选的，可以在显影和的前壁上设置有把手(图中未示出)，该把手可以与盒体210一体成型，也可以制作成配件根据需要安装在外壳上。
49.该显影盒还包括显影辊220、传动组件、送粉辊(图中未示出)、搅拌器223，传动组件设置在第一侧壁211上，传动组件包括联结器221、显影辊齿轮(图中未示出)以及送粉辊齿轮(图中未示出)，其中，显影辊220设置于后壁，并可以绕沿x方向延伸的轴线旋转。联结器221位于显影辊220 的靠近第一侧壁211的一端，联结器221用于接收来自成像设备100的驱动力。该联结器221也能够绕着沿x方向延伸的轴线发生旋转。盒体210的第一侧壁上设有护盖250，护盖250上于联结器221相对的位置上设有联结孔 2212，成像设备100中设有的驱动单元(图中未示出)伸入至联结孔2212中与联结器221耦接，用于向联结器221提供驱动力带动其转动。送粉辊设置于联结器221的下方，该送粉辊用于将盒体210中的显影剂传递至显影辊220。显影辊220包括显影辊转轴，送粉辊包括送粉辊转轴222，显影辊转轴及送粉辊转轴均设置在第一侧壁211和第二侧壁212之间，且突出于第一侧壁211 和第二侧壁212表面，显影辊齿轮套设于显影辊转轴2201，送粉辊齿轮套设于送粉辊转轴222上，显影辊齿轮及送粉辊齿轮均与联结器221啮合。当显影盒200a安装于成像设备100后，成像设备100中设有的驱动单元(图中未示出)伸入至联结孔2212中与联结器221耦接，用于向联结器221提供驱动力带动其转动，联结器221接收驱动力带动显影辊齿轮及送粉辊齿轮转动。显影剂通过送粉辊从显影盒200a的盒体210的腔室供给到显影辊220的外周表面，此时，显影剂在送粉辊和显影辊220之间摩擦带电，与此同时，显影偏压被施加到显影辊220上，由此，通过显影辊220与显影剂之间产生的静电力，使显影剂附着在显影辊220的外周表面上。
50.进一步的，显影盒200a还包括搅拌器223，搅拌器223包括多个搅动叶片，该搅拌器223可以绕着沿x方向延伸的轴线发生旋转。具体的，传动组件还包括搅拌齿轮224以及中间齿轮(图中未示出)，搅拌齿轮224位于第一侧壁211上对应搅拌器223的位置处，中间齿轮位于搅拌齿轮224与联结器221之间的位置处，中间齿轮套设于第一侧壁211上设有的支撑座227上，搅拌齿轮224包括同轴设置的第二啮合部225以及第三啮合部226，且第二啮合部225相较于第三啮合部226更靠近第一侧壁211，中间齿轮分别与联结器以及搅拌齿轮224的第二啮合部225啮合，即当联结器221发生旋转时，会通过中间齿轮带动搅拌器223一起发生旋转，以搅拌容纳在盒体210的腔室内的显影剂。
51.此外，该显影盒200a还包括被检测装置230，如图3-图8所示，该被检测装置230用于检测显影盒200a的装机、新旧、型号以及容量等信息。在该实施方式中，示例性的，以被检测装置230设置于第一侧壁211为例进行详细说明。
52.可选的，该被检测装置230包括被检测单元2311和导向单元2312，导向单元2312被配置为引导被检测单元2311向靠近或远离检测装置的方向移动；被检测单元2311包括被检测件3311和旋转件3312，旋转件3312与搅拌齿轮224的第三啮合部226配合接触，并随搅拌
齿轮224的传动而旋转；被检测件3311设置于旋转件3312面向检测装置的一侧，被检测件3311随旋转件3312的旋转而由初始位置移动至检测位置，以触发成像设备100上的检测装置。
53.导向单元2312包括第一磁性件3313a，第一磁性件3313a用于与被检测单元2311中设有的第二磁性件3612相互作用，使被检测单元2311沿着导向单元2312上的预定路径从被检测位置运动至终止非被检测位置。
54.需要说明的是，旋转件3312通过搅拌齿轮224的第三啮合部226的带动而旋转，被检测件3311由于设置在旋转件3312上，因而会跟随旋转件3312 进行旋转。但在搅拌齿轮224的带动下，被检测件3311仅能从初始非被检测位置运动至被检测位置，可以理解的是，被检测件3311在初始非被检测位置时，距离成像设备100上的检测装置较远，从而无法触发检测装置发生感应，而当被检测件3311移动到被检测位置时，此时被检测件3311距离检测装置的位置较近，能够触发检测装置发生感应。
55.而当检测完成时，被检测件3311需要移动到终止非被检测位置，此时通过第一磁性件3313a与被检测单元2311中设有的第二磁性件3612相互作用带动旋转件3312继续旋转，而不是通过搅拌齿轮224的第三啮合部226的驱动作用。在磁力作用下，旋转件3312旋转到使得被检测件3311移动至终止非被检测位置，处于终止非被检测位置的被检测件3311距离检测装置较远，此时检测结束。
56.下面将对本实施例提供的显影盒200a的结构进行详细描述。
57.可选的，如图5所示，上述导向单元2312包括导向件3314，导向件3314 固定于第一侧壁211，且该导向件3314朝向-x突出。该导向件3314面向检测装置一侧具有弧形的导向部3411，该导向部3411包括相互连接的上升段 3412和下降段3414，上升段3412的端部为初始非被检测位置，且上升段3412 相对于第一侧壁211的高度逐渐增大，即上升段3412对应的被检测件3311 逐渐接近检测装置；下降段3414的端部为终止非被检测位置，且下降段3414 相对于第一侧壁211的高度逐渐减小，即下降段3414对应的被检测件3311 逐渐远离检测装置；被检测位置位于上升段3412和下降段3414的交汇处，交汇处近似于水平表面。
58.如图4-图5所示，旋转件3312包括旋转部3511和支撑部3512，旋转部 3511与搅拌齿轮224的第三啮合部226配合接触，并随搅拌齿轮224绕沿x 方向延伸的轴线旋转，被检测件3311设置于旋转部3511上，可选的，被检测件3311为沿旋转部3511的边缘延伸的具有一定厚度的片状结构，该被检测件3311用于与成像设备100的检测装置的触杆140接触。支撑部3512为板状件，且支撑部3512向导向部3411延伸，支撑部3512的一端固定于旋转部3511，另一端抵接于导向部3411，且支撑部3512靠近导向部3411的一端凸出于旋转部3511；可以理解的是，支撑部3512靠近导向部3411的一端凸出于旋转部3511，即挡支撑部3512抵接于导向部3411时，旋转部3511距离导向部3411保持一定距离，从而可以避免在支撑部3512沿导向部3411滑动的过程中，旋转部3511与导向部3411之间接触产生摩擦阻碍支撑部3512 的继续滑动。支撑部3512可以随旋转部3511沿导向部3411移动，并带动被检测件3311由初始非被检测位置滑动至被检测位置。
59.对于旋转部3511的具体结构，可选的，旋转部3511包括旋转轮，第一侧壁211上设置有固定柱240，旋转轮的中心穿设于固定柱240上。旋转轮的部分周向侧壁上设置有多个连续排布的第一啮合部3711，其他部分为非啮合部3712，非啮合部3712的区域可以选择约
225
°
的中心角，第一啮合部 3711的区域可以选择约105
°
的中心角，剩余区域用于固定支撑部3512。
60.如图3或图5所示，第一侧壁211上设有传动组件；传动组件包括联结器221、中间齿轮(图中未示出)以及搅拌齿轮224，搅拌齿轮224包括第二啮合部225，第二啮合部225靠近第一侧壁211；中间齿轮分别与联结器221 以及第二啮合部225耦接。
61.如图5所示，搅拌齿轮224还包括与第二啮合部225同轴设置的第三啮合部226，且第三啮合部226相较第二啮合225部更远离第一侧壁211；第三啮合部226与第一啮合部3711相啮合，用于驱动旋转轮转动，使支撑部3512 沿导向件3314由初始非被检测位置运动至被检测位置，旋转轮继续转动至令第三啮合部226与非啮合部3712脱离啮合。
62.进一步的，旋转部3511的中心设置有柱形贯穿凸部3614，该柱形贯穿凸部3614套设于上述固定柱240，以实现旋转部3511的固定。
63.此外，导向单元还包括第一止挡件3315和第二止挡件3316，如图5所示，第一止挡件3315设置于初始位置对应的第一侧壁211上，第一止挡件 3315用于限位处于初始非被检测位置时的支撑部3512；第二止挡件3316设置于终止非被检测位置对应的第一侧壁211上，第二止挡件3316用于限位处于终止非被检测位置时的支撑部3512。第一止挡件3315和第二止挡件3316 均为具有一定弧度的矩形片状结构，限位作用是用于使支撑部3512保持在初始非被检测位置和终止非被检测位置，避免其继续沿r方向滑动脱离导向部 3411而影响使用。
64.可选的，如图2所示，第一侧壁211的外侧设置有护盖250，被检测装置230设置于护盖250与第一侧壁211形成的空腔内。事实上，带动联结器 221的齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、中间齿轮及搅拌齿轮224均设置于该空腔内。
65.护盖250上对应被检测装置230设置有避让口251，被检测件3311由避让口251伸出；护盖250与检测部件的整体轮廓相适应。具体的，如图2所示，护盖250上对应被检测装置230的位置设置有圆形凸起，该圆形凸起的表面设置有c型的避让口251，该c型避让口251的形状与被检测件3311 的形状相适应。被检测件3311由该c型开口伸出，以实现与检测装置的接触。但该被检测件3311伸出时，被检测件3311的前端与护盖250的凸起的表面齐平。
66.另外，在本实施方式中，如图5所示，被检测单元中设有的第二磁性件，为了实现第一磁性件3313a作用于旋转件3312，以使旋转件3312在第一磁性件3313a的磁力作用下由被检测位置向终止非被检测位置移动，可以选择将第一磁性件3313a设置于下降段3414的端部与第二止挡件3316之间，且第二磁性件设置在旋转件3312的支撑部3512本体上，第一磁性件3313a用于吸引支撑部3512由被检测位置滑动到终止非被检测位置。可以理解的是，第一磁性件3313a与支撑部3512的磁性相反，即第一磁性件3313a与第二磁性件的极性相反，以保证二者相互吸引。
67.下面对实施例一中的显影盒200a的检测过程进行详细阐述：
68.当本实施例中的显影盒200a被安装于成像设备100时，成像设备100的准备操作得以执行，且在准备操作过程中，成像设备100的驱动单元被插入到联结孔2212中，并驱动联结器221旋转，从而带动相关联的显影辊220和送粉辊旋转，同时伴随中间齿轮的旋转，搅拌齿轮224带动搅拌器223旋转，搅拌器223搅动在显影盒200a的盒体210内的显影剂。
69.与此同时，由于搅拌齿轮224与被检测装置230的旋转件3312相啮合，因此，当搅拌
齿轮224旋转时，旋转件3312随搅拌齿轮224的旋转而沿r 方向转动。当显影盒200a安装至成像设备100时，被检测件3311位于初始非被检测位置，此时被检测件3311未与检测装置的致动器上的触杆140相接触，致动器处于非检测位置中，此时触杆140在x方向上正对护盖250的c 型避让口251，且检测装置内的光传感器的光路被光屏蔽杆屏蔽。
70.如图6所示，随旋转件3312的旋转，支撑部3512沿导向部3411表面逐渐滑动，并由初始非被检测位置沿上升段3412滑动到被检测位置，并带动被检测件3311逐渐靠近触杆140，此过程中，被检测件3311逐渐从避让口251 中突出，直到移动到碰触到触杆140，随着旋转件3312的进一步旋转，被检测件3311对触杆140施加一定的挤压力，此时，被检测件3311相对于第一侧壁211伸出到最高的高度，致动器由非检测位置移动至检测位置。光屏蔽杆脱离从光传感器的光发射元件到光接收元件的光路，信号发生变化，从而检测到显影盒的安装。
71.如图7及图8所示，当旋转件3312进一步旋转时，被检测件3311脱离触杆140，致动器从检测位置返回到非检测位置。因此，从光传感器的光发射元件到光接收元件的光路被光屏蔽杆屏蔽。此时，旋转件3312的支撑部 3512在搅拌齿轮224的带动下继续沿导向部3411表面逐渐从被检测位置向下降段3414运动至旋转部3511的非啮合部3712与搅拌齿轮224的第三啮合部226相对，整个过程中被检测件3311与触杆140逐渐脱离，此时搅拌齿轮 224无法带动旋转件3312旋转，支撑部3512在第一磁性件3313a的吸引力作用下逐渐沿导向部3411的下降段3414滑下至被检测件3311移动至终止非被检测位置，被检测件3311逐渐由避让口251中缩回，检测结束。
72.需要说明的是，旋转件3312在旋转过程中，在支撑部3512处于导向部 3411的上升段3412时，第一磁性件3313a与支撑部3512之间的作用力可以忽略不计，而当支撑部3512到达被检测位置后，第一磁性件3313a与支撑部 3512之间的距离较近并产生磁力作用，支撑部3512在第一磁性件3313a的吸引力作用下滑向下降段3414，并带动被检测件3311到达终止非被检测位置。
73.另外还需要说明的是，对于显影盒200a新旧的检测，由于使用过的显影盒200a其被检测件3311处于终止非被检测位置，且搅拌齿轮224的第三啮合部226与旋转件3312的第一啮合部3711脱离啮合，并与旋转件3312的非啮合部3712相对，故旋转件3312无法自动复位，因而被检测件3311无法再次触发成像设备100的检测装置发生感应，则证明该显影盒200a为旧的显影盒。
74.而对于显影盒200a的型号或容量检测，例如可以设置多个被检测件3311，多个被检测件3311在移动过程中可以依次触发检测装置发生感应，根据感应信号的不同次数可以识别显影盒200a的型号或容量。
75.实施例二
76.如图9所示，本技术的实施例二提供了另一种显影盒200b，需要强调的是，该实施例中的显影盒200b与实施例一中的显影盒200b整体结构类似，工作原理也相似，不同之处在于第一磁性件3313b的设置位置与结构。对于与实施例一的显影盒200b相同的结构，以下不再进行赘述，仅详细叙述第一磁性件3313b的具体设置方式及与其相关的部件。
77.旋转部3511面向被检测件3311的一侧表面设置有第一凹槽3611，第一凹槽3611围设于固定柱240的周向外侧；旋转件3312包括第二磁性件3612a，第二磁性件3612a嵌入第一
凹槽3611内。
78.需要说明的是，为了使得旋转件3312具有磁性，以与第一磁性件3313b 产生相互作用，区别于第一种实施方式将支撑部3512设置为磁性体，该实施方式中，支撑部3512设置为非磁性体，同时在旋转部3511面向被检测件3311 的一侧表面设置第一凹槽3611，在凹槽内设置第二磁性件3612a，从而使旋转件3312具有磁性。
79.上述第二磁性件3612a可以选择设置为中空环状结构，该第二磁性件 3612a可以环绕旋转部3511上的柱形贯穿凸部3614设置，且中空部分的形状可以与柱形贯穿凸部3614相匹配，以使得第一磁性件3313b恰好嵌合在第一凹槽3611中。
80.可选的，在该实施方式中，将第一磁性件3313b设置于旋转轮的相背于第二磁性件3612a的一侧，即第一磁性件3313b设置于旋转轮的面向第一侧壁211的一侧，且第一磁性件3313b固定于第一侧壁211。第一磁性件3313b 与第二磁性件3612a的磁性相反，以使第一磁性件3313b吸引第二磁性件 3612a，并带动支撑部3512由检测位置滑动到终止非被检测位置。
81.此外，第一磁性件3313b也可以设置为弧形件，第一磁性件3313b的内侧边缘围设于固定柱240的周向外侧，第一磁性件3313b的外侧边缘嵌入导向件3314围设的区域内，且第一磁性件3313b的形状与导向件3314的形状相适配。可以理解的是，为了匹配导向件3314的结构，第一磁性件3313b实际为具有缺口的环状结构。
82.需要说明的是，旋转件3312在旋转过程中，第一磁性件3313b与第二磁性件3612a之间一直存在相互吸引力，但在支撑部3512处于导向部3411的上升段3412时，搅拌齿轮224的驱动力始终大于磁性吸引力，并足以带动支撑部3512滑动到被检测位置，带动被检测件3311移动到可以碰触到检测装置的触杆140的位置。同时，磁性吸引力的持续存在也增加了被检测单元2311 整体的稳定性。当支撑部3512处于下降段3414时，由于此时旋转件3312的旋转部3511与搅拌齿轮224脱离咬合，仅有第一磁性件3313b的吸引力作用，在第一磁性件3313b和第二磁性件3612a的相互作用下，支撑部3512滑动到终止非被检测位置，旋转部3511停止转动。
83.可能的，可以在第一止挡件3315和第二止挡件3316与导向件3314的端部之间设置限位凹槽，支撑部3512最终滑入该限位凹槽中，从而使支撑部 3512稳定地停留在终止非被检测位置。
84.实施例三
85.本技术的实施例三提供了另一种显影盒200c，需要说明的是，该实施例中的显影盒200c与实施例二中的显影盒200c整体结构类似，工作原理也相似，不同之处在于第一磁性件3313c的设置位置及极性的设置。如图10-图 11所示，护盖的内侧壁对应被检测装置230的位置设置有第二凹槽252，第一磁性件3313c嵌设于第二凹槽252内，第一磁性件3313c用于排斥第二磁性件3612b，以带动支撑部3512由被检测位置滑动到终止非被检测位置。
86.需要说明的时，该第二凹槽252对应于护盖250的圆形凸起设置，即圆形凸起的内侧为第二凹槽252。盖凹槽的内壁边缘处可以设置多个卡爪，该卡爪用于将第一磁性件3313c固定在第二凹槽252内。
87.与实施例二类似，在该实施例中，同样在旋转部3511面向被检测件3311 的一侧表面设置有第一凹槽3611，第一凹槽3611围设于固定柱240的周向外侧；旋转件3312包括第二
磁性件3612b，第二磁性件3612b嵌入第一凹槽 3611内。与实施例二不同的是，第一磁性件3313c设置于护盖250内侧的第二凹槽252内，且第一磁性件3313c与第二磁性件3612b相对设置，且两者为同性磁极。
88.旋转件3312在旋转过程中，第一磁性件3313c与第二磁性件3612b之间一直存在相互排斥力，但在支撑部3512处于导向部3411的上升段3412时，搅拌齿轮224的驱动力始终大于磁性排斥力，并足以带动支撑部3512滑动到被检测位置，带动被检测件3311移动到可以碰触到检测装置的触杆140的位置。当支撑部3512处于下降段3414时，由于此时旋转件3312的旋转部3511 与搅拌齿轮224脱离咬合，仅有第一磁性件3313c的排斥力作用，在第一磁性件3313c和第二磁性件3612b的相互作用下，支撑部3512滑动到终止非被检测位置，旋转部3511停止转动，被检测件3311缩回。
89.需要强调的是，为了避免重复，实施例二和实施例三中未详细描述的结构均可以参考实施例一，实施例一中的相关特征可以结合于实施例二和实施例三中。其中，部分实施例三中未详细描述的结构也可以参考实施例二，在此不再赘述。
90.本技术提供了一种显影盒200，可拆卸地安装于成像设备100，成像设备 100包括检测装置，显影盒200包括盒体210和被检测装置230，盒体210的一端具有第一侧壁211，被检测装置230设置于第一侧壁211；被检测装置 230包括被检测单元2311和导向单元2312，被检测单元2311在外力的作用下沿着导向单元2312上的预定路径从初始非被检测位置运动至被检测位置，以触发成像装置中的检测装置；导向单元2312包括第一磁性件3313，该第一磁性件3313用于与被检测单元2311中设有的第二磁性件3612相互作用，使被检测单元2311沿着导向单元2312上的预定路径从被检测位置运动至终止非被检测位置。本技术提供的显影盒200能够避免螺旋弹簧的接触式挤压造成的弹簧容易损坏或者卡死的问题，同时能够避免被检测单元2311的零部件遭到损坏。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。