一种稳定性高的光纤配线架的制作方法

1.本实用新型涉及光纤配线架技术领域，尤其涉及一种稳定性高的光纤配线架。


背景技术：

2.光纤配线架是指用于安装光纤的架子，一般会在光纤配线架上安装较多的光纤，工作人员进行维修光纤时，由于无法辨识光纤，使得工作人员需要多次将光纤从光纤配线架上取出，在取出光纤过程中，光纤会带动光纤配线架晃动，这样降低了光纤配线架的稳定性，综合上述问题，研究出一种稳定性高的光纤配线架显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员多次拉动光纤，导致光纤配线架稳定性降低的问题，而提出的一种稳定性高的光纤配线架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性高的光纤配线架，包括光纤配线架本体和标识装置，所述光纤配线架本体的表面设有标识装置，所述标识装置包括两个固定板，两个所述固定板的表面均与光纤配线架本体固定连接，所述固定板的内部螺纹连接有四个卡杆，所述卡杆的表面固定连接有定位板，所述定位板和固定板之间设有挂板，所述挂板的表面固定连接有承载架，所述承载架的表面安装有标识板，通过设置标识装置，可以将光纤配线架上的光纤进行标识，使得工作人员可以快速将所需的光纤进行取下，使得工作人员不需要多次将光纤从光纤配线架上取出，使得光纤配线架不会发生晃动，提高了光纤配线架的稳定性。
5.优选的，八个所述承载架均呈“l”形，八个所述挂板均为铁板。
6.优选的，八个所述承载架的表面均安装有两个磁铁，所述磁铁位于标识板的表面，所述标识板为纸板，磁铁和挂板之间通过磁力将纸板固定，达到了固定纸板的效果。
7.优选的，八个所述挂板表面均开设有两个凹孔，所述凹孔的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的表面与固定板固定连接。
8.优选的，所述光纤配线架本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个辅助架，两个所述辅助架的表面均与光纤配线架本体固定连接，所述辅助架的表面滑动连接有放置架，所述放置架的表面套有推筒，所述推筒的表面固定连接有顶板，所述顶板位于光纤配线架本体的表面，所述放置架的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与推筒转动连接，通过设置限位装置，可以将光纤配线架限位在不同尺寸的支架上，方便工作人员进行使用光纤配线架。
9.优选的，两个所述放置架的内部均插设有插杆，所述插杆的圆弧面滑动连接有方形板。
10.优选的，两个所述插杆远离放置架的一端均固定连接有平衡板，所述放置架呈“l”形，平衡板可以对方形板进行遮挡，使得方形板不能移动出插杆的表面，达到了限制方形板移动出插杆表面的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，当工作人员将光纤安装在光纤配线架后，首先将挂板放在固定板的表面，这时固定板上的圆杆卡入挂板上凹孔的内壁，随后转动定位板，定位板转动的同时带动卡杆转动，卡杆借助螺纹移动，卡杆向靠近固定板的方向移动，卡杆移动的同时带动定位板移动，定位板移动一定距离后，定位板的表面挤压挂板，这时挂板被固定在固定板上，随后将标识板放在承载架的表面，随后将磁铁放在承载架和标识板之间，这时磁铁通过磁力吸附挂板，这时标识板被固定在挂板上，工作人员可以通过标识板上的内容来取出光纤配线架上的光纤，通过设置标识装置，可以将光纤配线架上的光纤进行标识，使得工作人员可以快速将所需的光纤进行取下，使得工作人员不需要多次将光纤从光纤配线架上取出，使得光纤配线架不会发生晃动，提高了光纤配线架的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种稳定性高的光纤配线架的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种稳定性高的光纤配线架中图1的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种稳定性高的光纤配线架中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种稳定性高的光纤配线架中图1的侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种稳定性高的光纤配线架中图4的b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、光纤配线架本体；2、标识装置；21、固定板；22、标识板；23、挂板；24、磁铁；25、承载架；26、卡杆；27、定位板；28、圆杆；29、凹孔；3、限位装置；31、顶板；32、推筒；33、螺母；34、放置架；35、辅助架；36、插杆；37、方形板。
具体实施方式
20.实施例1，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的光纤配线架，包括光纤配线架本体1和标识装置2，光纤配线架本体1的表面设有标识装置2，光纤配线架本体1的表面设有限位装置3。
21.下面具体说一下其标识装置2和限位装置3的具体设置和作用。
22.本实施方案中：标识装置2包括两个固定板21，两个固定板21的表面均与光纤配线架本体1固定连接，固定板21的内部螺纹连接有四个卡杆26，卡杆26的表面固定连接有定位板27，定位板27和固定板21之间设有挂板23，挂板23的表面固定连接有承载架25，承载架25的表面安装有标识板22，通过设置标识装置2，可以将光纤配线架上的光纤进行标识，使得工作人员可以快速将所需的光纤进行取下，使得工作人员不需要多次将光纤从光纤配线架上取出，使得光纤配线架不会发生晃动，提高了光纤配线架的稳定性。
23.具体的，八个承载架25均呈“l”形，八个挂板23均为铁板。
24.具体的，八个承载架25的表面均安装有两个磁铁24，磁铁24位于标识板22的表面，标识板22为纸板。
25.在本实施例中：磁铁24和挂板23之间通过磁力将纸板固定，达到了固定纸板的效果。
26.具体的，八个挂板23表面均开设有两个凹孔29，凹孔29的内壁滑动连接有圆杆28，
圆杆28的表面与固定板21固定连接。
27.在本实施例中：限位装置3包括两个辅助架35，两个辅助架35的表面均与光纤配线架本体1固定连接，辅助架35的表面滑动连接有放置架34，放置架34的表面套有推筒32，推筒32的表面固定连接有顶板31，顶板31位于光纤配线架本体1的表面，放置架34的表面螺纹连接有螺母33，螺母33的表面与推筒32转动连接，通过设置限位装置3，可以将光纤配线架限位在不同尺寸的支架上，方便工作人员进行使用光纤配线架。
28.具体的，两个放置架34的内部均插设有插杆36，插杆36的圆弧面滑动连接有方形板37。
29.具体的，两个插杆36远离放置架34的一端均固定连接有平衡板，放置架34呈“l”形。
30.在本实施例中：平衡板可以对方形板37进行遮挡，使得方形板37不能移动出插杆36的表面，达到了限制方形板37移动出插杆36表面的效果。
31.工作原理：当工作人员将光纤安装在光纤配线架后，首先将挂板23放在固定板21的表面，这时固定板21上的圆杆28卡入挂板23上凹孔29的内壁，随后转动定位板27，定位板27转动的同时带动卡杆26转动，卡杆26借助螺纹移动，卡杆26向靠近固定板21的方向移动，卡杆26移动的同时带动定位板27移动，定位板27移动一定距离后，定位板27的表面挤压挂板23，这时挂板23被固定在固定板21上，随后将标识板22放在承载架25的表面，随后将磁铁24放在承载架25和标识板22之间，这时磁铁24通过磁力吸附挂板23，这时标识板22被固定在挂板23上，工作人员可以通过标识板22上的内容来取出光纤配线架上的光纤，当需要将光纤配线架安装在不同尺寸的支架上时，首先将放置架34放在辅助架35的表面，随后滑动方形板37，方形板37沿着插杆36的表面滑动一定距离后，方形板37的表面与辅助架35相接触，这时放置架34被固定在辅助架35上，随后转动螺母33，螺母33借助螺纹向上移动，螺母33移动的同时带动推筒32移动，推筒32移动的同时带动顶板31移动，顶板31移动一定距离后，顶板31的表面挤压支架，这时光纤配线架被限位在支架上。