一种用于眼镜的快速拆装式弹性铰链机构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜，尤其涉及一种用于眼镜的快速拆装式弹性铰链机构。


背景技术：

2.眼镜主要包括镜片、镜框、镜腿以及位于镜框与镜腿连接处的铰链机构，目前，市场常见的眼镜弹性铰链机构，其一般是通过螺丝等方式进行连接的，而且现有铰链机构的整体尺寸偏大，不能满足眼镜的小型化、轻量化设计要求，同时也不能满足用户快速更换镜腿的个性化需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现免螺丝快速拆装、易于操作、结构简单小巧的用于眼镜的快速拆装式弹性铰链机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种用于眼镜的快速拆装式弹性铰链机构，其包括有铰链支座和铰链块，所述铰链支座的端部开设有容纳凹槽，所述容纳凹槽两侧的侧壁上分别开设有侧向槽口，所述铰链块的端部形成有转轴，所述铰链块的端部插设于所述容纳凹槽内，所述转轴的两端分别卡设于两个侧向槽口内，且所述转轴与所述侧向槽口转动配合，所述铰链支座内设有用于将所述铰链块限位于所述容纳凹槽内的手动限位机构。
6.优选地，所述手动限位机构包括有滑块和弹簧，所述铰链支座内开设有容纳腔，所述滑块和所述弹簧均设于所述容纳腔内，所述滑块与所述容纳腔的内壁滑动配合，所述滑块的前端形成有限位舌，所述限位舌穿过所述容纳腔的侧壁并向所述侧向槽口内延伸，且所述限位舌抵挡于所述转轴的外侧，所述弹簧夹设于所述滑块的后端与所述铰链支座之间。
7.优选地，所述铰链支座上开设有滑槽，所述滑块上形成有向外凸出的拨动键，所述拨动键穿过所述滑槽内，且所述拨动键能够相对所述滑槽前后滑动。
8.优选地，所述限位舌的前端形成有内凹圆弧面，所述内凹圆弧面与所述转轴抵接配合。
9.优选地，所述铰链块与所述转轴的连接处形成有避让开口，所述限位舌与所述避让开口对齐设置。
10.优选地，所述铰链支座包括有可拆卸的盖板，所述滑槽开设于所述盖板上。
11.优选地，所述铰链支座内固定有弹片，所述弹片的前端延伸至所述容纳凹槽内，且所述弹片的前端与所述铰链块的侧部弹性抵接。
12.优选地，所述弹片的前端形成有隆起部，所述铰链块的侧部开设有卡口，所述隆起部用于与所述卡口卡接配合。
13.优选地，所述隆起部呈倒“v”形。
14.优选地，所述铰链块用于与眼镜的镜腿固定连接，所述铰链支座远离所述铰链块
的一端形成有连接块，所述连接块用于与眼镜的镜框固定连接。
15.本实用新型公开的用于眼镜的快速拆装式弹性铰链机构中，所述铰链支座和铰链块采用可快速拆装的连接方式，具体是利用所述转轴与所述侧向槽口转动配合，实现所述铰链块与所述铰链支座的相对翻转，在此基础上，本实用新型在所述铰链支座内设有手动限位机构，利用所述手动限位机构可以将所述铰链块限位于所述容纳凹槽内，通过操作所述手动限位机构可以实现对所述铰链支座和铰链块的快速拆装，相比现有技术而言，本实用新型不仅能实现免螺丝快速拆装，而且操作过程简单方便，同时，本实用新型结构简单小巧，较好地满足了应用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型弹性铰链机构连接镜框和镜腿时的结构图；
17.图2为本实用新型弹性铰链机构组装前的结构图；
18.图3为本实用新型弹性铰链机构组装前的剖视图；
19.图4为本实用新型弹性铰链机构组装后的结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
21.本实用新型公开了一种用于眼镜的快速拆装式弹性铰链机构，结合图1至图4所示，其包括有铰链支座1和铰链块2，所述铰链支座1的端部开设有容纳凹槽10，所述容纳凹槽10两侧的侧壁上分别开设有侧向槽口11，所述铰链块2的端部形成有转轴20，所述铰链块2的端部插设于所述容纳凹槽10内，所述转轴20的两端分别卡设于两个侧向槽口11内，且所述转轴20与所述侧向槽口11转动配合，所述铰链支座1内设有用于将所述铰链块2限位于所述容纳凹槽10内的手动限位机构3。
22.上述结构中，所述铰链支座1和铰链块2采用可快速拆装的连接方式，具体是利用所述转轴20与所述侧向槽口11转动配合，实现所述铰链块2与所述铰链支座1的相对翻转，在此基础上，本实用新型在所述铰链支座1内设有手动限位机构3，利用所述手动限位机构3可以将所述铰链块2限位于所述容纳凹槽10内，通过操作所述手动限位机构3可以实现对所述铰链支座1和铰链块2的快速拆装，相比现有技术而言，本实用新型不仅能实现免螺丝快速拆装，而且操作过程简单方便，同时，本实用新型结构简单小巧，较好地满足了应用需求。
23.为了实现较好的限位卡合，本实施例中，所述手动限位机构3包括有滑块30和弹簧31，所述铰链支座1内开设有容纳腔12，所述滑块30和所述弹簧31均设于所述容纳腔12内，所述滑块30与所述容纳腔12的内壁滑动配合，所述滑块30的前端形成有限位舌32，所述限位舌32穿过所述容纳腔12的侧壁并向所述侧向槽口11内延伸，且所述限位舌32抵挡于所述转轴20的外侧，所述弹簧31夹设于所述滑块30的后端与所述铰链支座1之间。上述手动限位机构3的结构简单、可靠，仅通过拨动滑块30滑动即可解除对所述转轴20的限制，操作过程简单方便。
24.为了方便用户拨动所述滑块30，本实施例中，所述铰链支座1上开设有滑槽13，所述滑块30上形成有向外凸出的拨动键33，所述拨动键33穿过所述滑槽13内，且所述拨动键33能够相对所述滑槽13前后滑动。
25.作为一种优选方式，所述限位舌32的前端形成有内凹圆弧面34，所述内凹圆弧面34与所述转轴20抵接配合。上述内凹圆弧面34能够更好地与所述转轴20相互贴合，即使在所述限位舌32对所述转轴20限位之后，也能保证所述转轴20较好地转动。
26.为了进一步扩大所述限位舌32与所述转轴20的接触面积，本实施例中，所述铰链块2与所述转轴20的连接处形成有避让开口21，所述限位舌32与所述避让开口21对齐设置。
27.关于所述铰链支座1的具体结构，本实施例中，所述铰链支座1包括有可拆卸的盖板14，所述滑槽13开设于所述盖板14上。
28.作为一种优选方式，所述铰链支座1内固定有弹片4，所述弹片4的前端延伸至所述容纳凹槽10内，且所述弹片4的前端与所述铰链块2的侧部弹性抵接。上述结构中，所述弹片4用于为所述铰链块2施加弹力，从而实现弹性铰链功能。
29.进一步地，所述弹片4的前端形成有隆起部41，所述铰链块2的侧部开设有卡口22，所述隆起部41用于与所述卡口22卡接配合。通过所述隆起部41与所述卡口22的卡接配合，有助于提高所述弹片4与所述铰链块2之间弹性接触的可靠性。
30.为了避免对接触位置造成损伤，本实施例中，所述隆起部41呈倒“v”形。
31.实际应用中，所述铰链块2用于与眼镜的镜腿5固定连接，所述铰链支座1远离所述铰链块2的一端形成有连接块15，所述连接块15用于与眼镜的镜框6固定连接。
32.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。