可在现场组装的套管以及相关的套管外壳的制作方法

1.本发明基于根据独立权利要求1前序部分的套管。
2.本发明还基于根据独立权利要求4的前序部分的套管外壳。
3.此外，本发明基于一种用于光学插接连接器的系统，该系统具有根据权利要求1至3中的一项所述的套管和根据权利要求4至7中的一项所述的套管外壳以及套管弹簧、卡锁套筒、能够压装的螺旋接头和螺旋接合元件。
4.此外，本发明基于一种用于组装这种系统的方法。
5.此外，本发明基于用于插接连接器模块化系统的光学插接连接器模块。
6.光纤(of)插接连接器和插接连接器模块需要此类套管、套管外壳和系统，一方面用于在线缆连接侧将光纤连接到其上，并且由此另一方面用于在插接侧创建相对于光纤配对插头或光纤配对插头模块的光纤插接连接。
7.为此，套管通常被布置在套管外壳的连续接触室中。在未插接状态下，套管的插接区域的一部分在插接侧从套管外壳突出。所谓的“弹簧加载套管”需要所谓的“挠曲能力”来补偿插入侧的公差。这意味着在初始状态下，套管的插接区域是弹簧加载的，以便能以预定的移动距离，即所谓的“弹簧行程”移动到所述套管外壳中。因此套管的插接区可以在承受外力，例如当用配对插头，特别是通过施加7.8n到11.8n的反作用力插接时，以所述弹簧行程更深地进入套管外壳中，从而处于所谓的“弹簧加载”状态，以确保插接侧所需的公差补偿。
8.这样，相互插接的两个光纤插接连接器的两个光纤可以直接相互对接，而不管不同连接器系统的微小设计相关几何偏差和/或连接器制造中的不准确性，以确保尽可能好的信号传输。它们的弹簧行程和因此它们的公差相加。当套管是插接连接器模块的一部分并且因此是插接连接器模块化系统的一部分时，需要特别大的公差，因为具有各种各样的特性和要求的特别大量的不同插接连接器模块应该能够彼此尽可能灵活地使用。
9.插接连接器模块基本上需要作为插接连接器模块化系统的一部分，以便灵活地调整插接连接器，特别是重工业插接连接器，以适应例如两个电气设备之间的信号和能量传输方面的某些要求。为此，插接连接器模块通常插入相应的保持框架中，这些保持框架有时也称为铰接框架、模块框架或模块化框架。因此，保持框架用于容纳多个彼此相似和/或彼此不同的插接连接器模块，并将它们牢固地固定到表面和/或设备壁和/或插接连接器外壳等中。
10.插接连接器模块通常分别具有基本上是长方体的绝缘体。例如，这些绝缘体可以用作触点载体，并且可以容纳和固定各种触点。由此形成的插接连接器的功能非常灵活。它可以例如是气动模块、用于在相应绝缘体或外壳中传输电能和/或电模拟和/或数字信号的模块，并且由此在插接连接器模块化系统中使用。特别地，所谓的光学模块，也就是所述的光纤模块，也可以用于光学信号传输。由于插接连接器模块化系统具有与重载插接连接器的区域的稳健使用相对应的机械公差，对于光纤模块，在与配对插头配合时，对可变长度补偿的机械公差有特别高的要求。最后，在光学传输中，插头和配对插头的光纤(of)应尽可能
在其端部相互接触，而对于电插头，长度补偿通常由接触销和插座之间的可变插入深度给出。
11.通常针对插接连接器模块化系统使用所谓的铰接式框架，即保持框架，它由两个框架半部构成，两个框架半部以铰接方式相互连接。插接连接器模块设置有在窄边上突出的近似矩形的保持装置。在框架半部的侧部中设置有凹槽，这些凹槽被设计为在所有侧面都封闭的开口，并且当插接连接器模块插入到保持框架中时所述保持装置进入凹槽中。为了插入插接连接器模块，保持框架展开，即打开，其中，框架半部绕接头打开至使得仅足够插接连接器模块插入。然后将两个框架半部夹紧在一起，即保持框架闭合，其中，保持装置进入凹槽并且实现插接连接器模块在保持框架中的牢固、形状配合的保持。
12.然而，也可以使用一体式塑料框架。此外，可以使用插接连接器模块框架，每个都具有刚性基础框架，其中，基础框架例如采用锌压铸工艺制成，并在其长边上设有若干个灵活的颊部件，例如提供冲压弯曲件。这种插接连接器模块框架具有的优点是：插接连接器模块可以很容易地插入到插接连接器模块框架中。


背景技术：

13.文献wo 2012/041840 a1公开了一种光纤插接连接器。该插接连接器具有带贯通开口的基体、管状导体支架和防扭结装置。导体支架至少部分地布置在基体内并且可移动地安装在其中。弹簧元件被提供用于相对于基体定位导体并且被夹持在导体支架和防扭结装置之间。
14.基体具有径向向内突出的停止止挡。作为停止止挡的补充，导体支架具有径向向外突出的圆形套环作为进给止挡，导体支架在基本状态下通过沿插入方向的弹簧力沿轴向方向压靠在基体的停止止挡上。此外，基体在其贯通开口中在圆形套环的插接侧具有带有多边形横截面的极化部分，例如具有四边形或甚至正方形横截面的极化部分。该极化部分因此具有内引导表面。具有多个外引导表面的极化成型件设置在套环插接侧的导体支架上。当导体支架插入基体时，导体支架的外引导面抵靠在基体的内引导表面上，从而使导体支架相对于基体对准并固定防止相对于基体围绕纵轴线扭转。
15.基体的内引导表面和导体支架的外引导表面优选地具有轴向长度，使得导体支架在基体内的整个可能的弹簧行程上保持由这些表面引导。因此，这些引导表面共同形成基体上和导体支架上的引导装置。
16.这种设计的缺点是具有引导面的套管区域必须至少与整个弹簧行程一样长，以使套管在回弹状态下不会倾斜。这导致了通常的，并且为了插接的兼容性，它们的外部尺寸必须是固定的，也可能是标准化的外壳设计，例如所谓的“sc”(用户连接器)外壳存在相当大的空间问题，因为外壳因此必须在止动面的插接侧提供长的引导表面或者必须接受弹簧行程的缩短。后者意味着，基体(套管外壳)中的导体支架(套管)具有相应小的公差范围，这对于许多光纤应用来说是非常不利的。
17.然而，如果人们试图在这些框架条件的基础上延长弹簧行程，从而延长内引导表面，这也会对具有给定外壳尺寸的外壳的稳定性产生不利影响，因为通常使用的套管外壳尤其是提到的sc外壳，在进给止挡的插接侧，在外侧有一个锥形，例如为用于与配对插头卡锁的卡锁装置提供空间。通过加长极化截面，该区域的材料不可避免地减少。这也降低了它
的稳定性，特别是它可以吸收的剪切力。
18.换言之，在这种设计中，由于需要尽可能长的内引导表面，因此在锥形外壳部分的区域中，套管外壳的外壳壁的厚度存在减小的风险。这种设计可能适用于为标准弹簧行程极化套管。然而，当将光纤拧到套管上时，它不太适合吸收拧紧力，当然需要特别大的弹簧行程时也不适用。因此，这种设计不适用于线缆螺纹接头意义上的现场组装，特别是当对公差补偿/所述弹簧挠度有高要求时。
19.这种将光纤连接到套管的线缆螺纹连接被视为现场组装，因为与工厂压接相比，它可以使用标准工具“在现场”进行，即无需经过培训的专业人员使用特殊工具组装。
20.最后，还必须考虑以下特别不利的变体：如果延长弹簧行程而不与引导面匹配，即引导面短于弹簧行程，则可能实现足够的外壳稳定性甚至可以防止旋拧力和剪切力，且具有足够的弹簧挠度。然而，同时存在一个特别大的缺点，即强烈压缩的套管以其引导面在进给止挡后面倾斜，并且套管不再自动返回其起始位置。
21.然后，经过适当培训的专业人员必须将套管转回正确的旋转位置。因此，需要向客户进行相应的解释，这是非常不希望的。特别是，在设计更复杂的情况下，例如在插接连接器模块化系统中，甚至可能需要拆卸插接连接器，这当然是客户无法合理期望的。
22.德国专利商标局在本技术的优先权申请中研究了以下现有技术：us 5,394,497 a、ep 1 199584 a1、de 202014 103835 u1和ep 1 091 226 b1。


技术实现要素：

23.本发明的目的是提供一种可以在现场组装的套管以及相关联的套管外壳，其中套管相对于所述套管外壳在尽可能大的弹簧行程上无倾斜地被引导。特别地，套管外壳可以是基于din en 61754-4或iec 61754-4标准的所谓“sc”(用户连接器)壳体。
24.同时，应该允许光纤(of)舒适手动地且稳定地拧紧在套管上，而套管外壳不会暴露于至少部分机械过载的风险。
25.该目的通过独立权利要求的主题来解决。
26.套管具有用于容纳光纤(of)的中空圆柱形套管管部和由该中空圆柱形形状限定的套管轴线。套管在套管管部的插接侧端部具有插接区，并且在套管管部的相对的线缆连接侧具有线缆连接区。在插接区和线缆连接区之间，套管具有特别环绕的且基本上平坦的套管套环，其在插接侧具有停止止动面并且在线缆连接侧具有弹簧接合面，它们优选地与套管轴线成直角取向。根据本发明，套管套环具有偏离圆形的尤其是多边形的外轮廓。
27.在优选的设计中，套管套环的插接侧长度，即其在插接方向上的尺寸是极其有限的。特别地，套管套环的插接侧长度小于线缆连接区长度的20％。套管套环的插接侧长度优选地小于线缆连接区长度的15％。套管套环的插接侧长度特别优选小于线缆连接区长度的10％，特别是甚至可以小于线缆连接区长度的7.5％。
28.套管外壳具有基本上长方体的外轮廓，其带有插接侧外壳部分和线缆连接侧外壳部分，以及纵向穿过套管外壳延伸的接触室，用于容纳上述类型的套管。术语“基本上长方体的外轮廓”可以至少意味着以下内容：
29.套管外壳的外轮廓可以由于圆形边缘而偏离理想的长方体，并且可替代地或附加地，在其长方体边缘上至少部分地特别是在其插接侧端部处具有一个或多个斜面。此外，套
管外壳可以特别是在两个相对的侧壁上具有卡锁接片，用于将在线缆连接侧插入到其接触室中的卡锁套筒固定。此外，套管外壳通过在每一侧都有一个凹部而可以在插接侧外壳部分上朝着其插接侧端部略微变细。卡锁机构的至少一部分，特别是用于卡锁配对插接器的卡锁装置，可以布置在这些凹部中的每一个中。
30.例如，在每个凹部中可以成型有一个向外指向的卡锁突起(例如是卡锁凸耳或优选横向于插接方向在整个侧壁上延伸的卡锁腹板)，该卡锁突起特别是不从凹部突出，即，卡锁突起的高度不超过凹部的深度。它的高度优选地对应于凹部的深度。
31.此外，套管外壳可以具有外部编码，例如在一侧的插接侧斜面/倒角，以在其可能容纳在绝缘体中，尤其是容纳在插接连接器模块的绝缘体中时，必要时确保它们自身的正确极化。
32.此外，套管外壳具有沿插接方向纵向延伸穿过套管外壳的用于容纳套管的接触室，该接触室一方面具有插接侧室部分并且另一方面具有线缆连接侧室部分，其中，所述线缆连接侧室部分具有编码区，该编码区的横截面为偏离圆形，特别是为多边形。套管套环可以以形状配合的方式容纳和保持在该编码区中，使得由套管外壳容纳的套管可以沿其套管轴线移动预定的弹簧行程，但不能绕其套管轴线旋转。
33.在插接侧室部分和线缆连接侧室部分之间，套管外壳具有进给止挡，接触室通过该进给止挡至少在线缆连接侧变窄。换言之，线缆连接侧室部分在进给止挡处变窄。特别地，进给止挡可以在线缆连接侧具有止挡面。
34.根据本发明，编码区是线缆连接侧室部分的组成部分并且优选地直接邻接进给止挡。编码区的长度至少对应于套管在套管外壳中的预定弹簧行程，以便确保不倾斜的期望的弹簧行程。套管的插接区因此可以移动相应的华东行程进入套管中，而套管不会旋转并因此倾斜。最后，套管通过其套管套环在该滑动行程上被形状配合地保持在编码区中，并由此被固定以防止围绕其套管轴线旋转。
35.本发明的一个优点是，编码区设置在线缆连接侧外壳部分中，其中外壳的材料—与插入侧外壳部分不同—没有凹部。这种稳定性使得能够以高拧紧力将光纤特别舒适地手动拧紧到套管上，其中，在拧紧过程中，套管以高保持力保持在套管外壳上，而套管外壳不存在过载的风险。这使得例如可以用一只手将光纤(of)在线缆连接侧拧紧到套管上，另一只手将套管保持在套管外壳上，以防止其围绕套管轴线“伴随旋转”。结果，保证了所述现场组装能力。
36.特别有利的是，接触室在其编码区具有偏离圆形的横截面，尤其是多边形横截面。换句话说，套管外壳在其编码区的横截面区域中具有偏离圆形的内轮廓，特别是多边形内轮廓。编码区的长度至少对应于套管在套管外壳中的预定滑动行程的长度，即期望的弹簧行程的长度。以这种方式，预定的滑动行程可以特别大，因为编码区是套管外壳的线缆连接侧室部分的一部分。尤其是，套管壳体可以在整个编码区上具有多边形的内轮廓，其中，尤其是多边形的套管套环形状配合地接合在该内轮廓中。这可以防止套管在整个滑动/弹簧行程中倾斜。
37.特别是套管套环的插接侧长度小于滑动行程。在这种情况下，也防止了套管在整个滑动行程上的倾斜。
38.一种用于光纤插接连接器的系统，该系统具有上述类型的套管和套管外壳，以及
套管弹簧、卡锁套筒、可固定到套管的线缆连接区的单独螺旋接头以及螺旋接合元件。卡锁套筒具有一个保持套环，通过该保持套环，它在线缆连接侧室部分的端部处锁定在套管壳体中。它还具有一个中空圆柱形的套管贯通开口，其中，套管以其线缆连接区以形状配合的方式容纳在该贯通开口中并且可以沿着套管轴线移动。此外，套管被引导通过套管外壳的接触室。在此，其套管套环以形状配合的方式容纳在套管外壳的编码区中。这可以防止套管围绕其套管轴线旋转。在初始状态下，套管以其插接区至少以预定的弹簧行程在插接侧从套管外壳突出，并且以其线缆连接区在线缆连接侧从卡锁套筒突出。其沿插接方向的运动优选地受到限制，因为其套管套环在初始状态中以其停止止动面抵靠进给止挡。
39.滑动行程因此由套管外壳的接触室和套管之间的几何形状确定，特别是由编码区和套管套环确定。由于优选作用于整个滑动行程上的套管弹簧的力，滑动行程是弹簧行程。因此，弹簧加载的滑动行程被视为弹簧行程。如果需要大的弹簧行程，则至少需要同样大的滑动行程，这是由套管和套管外壳的几何形状产生的。
40.套管弹簧优选为螺旋弹簧，其包围套管的线缆连接区并且至少部分地布置在套管外壳的编码区中。
41.组装这种系统的方法具有以下步骤：a.将套管在线缆连接侧插入套管外壳中，其中，其套管套环滑动穿过线缆连接侧室部分的编码区，其中，套管套环与编码区以形状配合的方式相互作用，以便确定套管在套管外壳中的极化，从而在套管轴线的方向上以预定的弹簧行程移动套管，但同时防止套管绕套管轴线旋转，其中，所述插接过程进行直到b.套管相对于套管外壳处于初始状态，其中，套管套环以其停止止动面抵接套管外壳的进给止挡，套管的插接区至少以预定的弹簧行程在插接侧从套管外壳上突出；c.将套管弹簧在线缆连接侧插接到套管外壳的接触室中的套管的线缆连接区上，其中，套管弹簧不受阻碍地引导通过编码区，直到它与套管套环的弹簧接合面接合；d.将卡锁套筒插接到在套管外壳的接触室中的套管的线缆连接区上，并在套管外壳的线缆连接侧端部处卡锁在接触室中，其中，所述卡锁套筒的保持套环锁定在套管外壳上并且同时接合在保持套环上的套管弹簧被压缩，因此套管弹簧处于恒定的预紧状态，并且已经在初始状态下支承在保持套环上地压靠所述套管套环的弹簧接合面，并将该套管套环压靠在套管外壳的进给止挡上；e.将单独的螺旋接头利用其压装套环插接到套管管部的线缆连接侧端部，即插接到套管的线缆连接区，特别是插入直到它与卡锁套筒接触，特别是与卡锁套筒的止动套环接触；然后将压装套环，f.用工具压紧到套管管部的线缆连接区上，从而固定在其上；g.将光纤通过螺旋接合元件插入套管管部的线缆连接侧端部并且推入套管管部直至其端部与套管管部的插接侧端部齐平；h.将螺旋接合元件拧紧到螺旋接头上，并且由此将光纤固定在套管中。
42.本发明的有利配置在从属权利要求和以下描述中指定。
43.螺旋接头可以一体成型。螺旋接头可以是车削部件。螺旋接头可以固定到套管的线缆连接区域。特别地，单独的螺旋接头可以是可压装的螺旋接头。为此，螺旋接头例如可以具有带有圆柱形套管插入开口的压装套环。通过该套管插入开口，螺旋接头可以插接到
套管管部的在线缆连接侧从卡锁套筒突出的部分，即套管管部的线缆连接区上，并且为了固定而压在其上。
44.紧邻压装套环，螺旋接头可以具有带外螺纹的中空圆柱形螺纹部分和光纤贯通开口，光纤贯通开口的直径可小于套管插入开口，并且直接连接至该开口。因此，光纤可以通过光纤贯通开口插入套管管部中。
45.在优选实施例中，可压装的螺旋接头可以具有与其螺纹部分邻接的锥形渐缩的无螺纹端部。光纤贯通开口贯穿该端部。所述端部可具有多个槽，这些槽优选地延伸到螺纹部分中。
46.螺旋接合元件可以具有贯通开口，并且该贯通开口可以具有带有内螺纹的螺纹部分和与其连接的漏斗形的无螺纹端部区域。结果，螺旋接合元件可以通过拧紧在螺旋接头上而将被引导通过套管管部并且因此布置在套管管部中的光纤固定到套管上。
47.套管弹簧可以是径向包围套管的线缆连接区域的螺旋弹簧。套管弹簧可以一方面支承在卡锁套筒的保持套环上，另一方面可以接合在套管套环的弹簧接合面上，以便将其沿进给止挡的方向挤压。套管弹簧可以通过套管外壳的编码区自由移动，即，通过接触室在轴向上不受阻碍地扩展，当然也压缩。
48.在优选实施例中，上述系统是开头所述类型的插接连接器模块的组成部分。特别地，套管外壳可以具有用于其在插接连接器模块中的正确极化的所述编码。
49.套管在插接侧从套管外壳突出的插接区可以通过所述弹簧加载而以所述弹簧行程被推入套管外壳中。套管因此可以被弹簧加载。
50.本发明的一个特别大的优点在于，套管因此被设置为在套管外壳中在相对大的滑动行程上被引导并且因此也在相应大的弹簧行程上被引导，而在此过程中没有倾斜。
51.弹簧行程(滑动行程)可以尤其也对于所述sc外壳来说大于1.25mm，优选大于1.5mm，特别优选大于1.75mm，特别是大于2mm。通过这种设计，特别是对于所述sc外壳来说，甚至可以实现大于2.25mm，甚至大于2.5mm的弹簧行程(滑动行程)而不进行所述倾斜。
52.这种特别大的公差补偿对于用于插接连接器模块化系统的插接连接器模块中的系统的使用特别重要，因为在重载插接连接器领域需要机械公差，特别是可变长度补偿，它们是大于光纤连接器领域的普遍习惯且是已知的。
53.本发明的另一个基本优点是套管可以在现场组装，因为光纤可以以舒适的方式手动连接到套管上，即，特别是在借助高拧紧力的情况下，光纤可以非破坏性地拧紧在套管上。这对于在插接连接器模块中使用也是特别有利的，因为插接连接器模块化系统的用户自身希望在现场单独、快速和灵活地连接他的模块。
54.另一个优点是，套管在套管外壳中相对于围绕套管轴线的旋转的定向以形状配合和稳定的方式保持，这有利于手动拧紧。
55.反过来看，本发明的另一个优点是，对于在由其外壳尺寸预定的套管外壳中的可以在现场组装的套管，即相对于套管外壳的长度，可能实现特别大的无倾斜的弹簧行程(滑动行程)。因此可以实现特别大的公差补偿，而不会出现倾斜的风险。
56.这种需要人工干预和可能拆卸的倾斜在更复杂的插接连接器系统中，特别是在插接连接器模块化系统中具有极其不利的影响。相反，避免这种倾斜是非常有利的。
57.此外，非常有利的是，可以以高拧紧力实现舒适的手动(现场组装)以及非常稳定
的光纤(of)与套管的拧紧，而套管外壳不会暴露于部分机械超载的风险。
58.在优选实施例中，套管和螺旋接合元件由金属制成。特别地，套管可以是车削部件，即金属部件，优选地由铜或黄铜或铜合金或黄铜合金制成，其通过车削并且可选地还通过铣削和/或锯切制造。为了使该材料充分变形以固定线缆，拧紧力必须相应地高。
59.在一个优选实施例中，套管套环的偏离圆形的外轮廓可以是多边形外轮廓。例如，套管套环的多边形外轮廓可以是八边形或六边形，尤其是不规则的八边形，其例如由正六边形通过压平两个相对的角部而形成。
60.在另一个有利的实施例中，套管管部在其插接区可以具有比在其线缆连接区更小的外径和/或内径。
61.例如，螺旋接合元件可以是滚花螺母。
62.螺旋接合元件可以通过其内螺纹与螺旋接头的外螺纹螺纹连接以固定光纤，具体地其漏斗形端部区域与螺旋接头的锥形端部相互作用以使螺旋接头在其狭缝的区域中变形至少达到这样的程度，即穿过的、自然特别坚硬的光纤被固定在其中。因此，在端部以及特别是在螺纹部分中存在狭缝是极其有利的，以便能够实现这种相对较小但足够的变形。
63.在优选实施例中，套管弹簧可以是螺旋弹簧。然后可以将套管管部以其线缆连接区引导穿过该套管弹簧。
64.卡锁套筒可以具有保持套环。套管弹簧一方面可以支承在卡锁套筒的该保持套环上，另一方面可以接合在套管的弹簧接合面上，其中，其弹簧力在进给止挡方向上作用在套管套环上。
65.在初始状态，即在系统的未插接、非弹簧加载的状态下，已按计划安装的系统的套管的插接区至少以预定的弹簧行程从套管外壳突出。在该初始状态下，螺旋接头的压装套环由于套管弹簧的弹簧力而可以抵接卡锁套筒，尤其是卡锁套筒的线缆连接侧的止动套环。这是有利的，因为优选为金属的压装套环可以吸收特别大的力而不会变形或损坏。替代地或附加地，在初始状态中，套管套环抵接套管外壳的进给止挡。这是有利的，因为它特别好地利用了套管外壳中的空间，便于组装并优化套管的引导。理想情况下，套管套环可以抵接进给止挡，并且压装套环可以同时抵接止动套环。这是特别有利的，因为止动套环将优选由塑料制成的套管外壳从机械压力中释放出来，否则机械压力在初始状态下是恒定的。
66.在进一步的改进中，可压装的螺旋接头也可以由可压装的压接连接件代替(具有模块化原理的优点)。因此也不需要螺旋接合元件。结果，至少会对该设计的现场组装能力提出质疑。为此，弹簧能力至少同样重要，因为在压接线缆连接件时，光纤可以更精确地定位在套管中，并且相应地对系统的弹簧能力提出了相应的高要求。
67.综上所述，但不作为限制，本领域技术人员因此可以从前述技术教导中推断出以下内容：
68.为了增加可在现场组装的、在套管外壳中的套管的弹簧行程，同时防止套管在整个弹簧行程上倾斜，公开了以下特别有利的实施例：-套管套环具有偏离圆形的外轮廓，特别是多边形的外轮廓；-套管外壳的相应编码区布置在套管外壳的接触室的线缆连接侧室部分中，并且-具有偏离圆形的横截面，特别是多边形横截面，其中，套管套环在整个弹簧行程中以形状配合的方式被保持，-套管弹簧在整个滑动行程上，并因此在整个弹簧行程上接合到套管套环上。
69.因此，套管也可以通过高保持力被固定，防止绕其套管轴线旋转，这使得将光纤(of)拧入套管中变得更加容易。由于大的公差，该设计特别适用于插接连接器模块化系统的插接连接器模块。
70.换句话说：
71.套管套环的插接侧长度明显小于滑动行程。套管套环和套管弹簧，优选为螺旋弹簧，均布置在套管外壳的编码区中。这可以防止套管在整个滑动行程上倾斜，因为相对较短的套管套环不能移出编码区。同时，可以实现较大的滑动行程。
72.无倾斜和大的滑动行程通过以下事实同时实现，即整个编码区具有与套管套环的多边形外轮廓相对应的多边形内轮廓，同时优选地为设计为螺旋弹簧的套管弹簧也至少部分地布置在编码区中，包括套管弹簧的线缆连接区。
73.由于套管外壳因其设计而在编码区具有或至少可以具有的相对较大的材料厚度，所以套管以高的抑制旋转的保持力被固定以防止围绕套管轴线旋转。该旋转抑制保持力大到足以允许光纤通过螺旋接合元件被旋拧到套管的螺旋接头上，同时套管已经被插入套管外壳中。这对于现场组装非常有利。
74.螺旋接头可以在现场组装的事实以及这种设计允许的特别大的滑动行程对于在插接连接器模块中的使用具有特别大的优势，该插接连接器模块自然必须满足关于其在组装和使用过程中的灵活性的特别高的要求。
附图说明
75.本发明的实施例在附图中示出并且在下文中更详细地解释。其中：
76.图1a示出了系统的分解图，该系统具有套管、套管外壳、套管弹簧、卡锁套筒、可压装的螺旋接头和螺旋接合元件；
77.图1b从不同的视角显示了先前图示的细节；
78.图2a、图2b示出了套管的两种不同视图；
79.图3a、图3b示出了套管外壳的两种不同视图；
80.图4示出了设计为螺旋弹簧的套管弹簧；
81.图5a、图5b示出了卡锁套筒的两个不同视图；
82.图6a、图6b示出了可压装的螺旋接头的两种不同的视图；
83.图7a、图7b示出了设计为滚花螺母的螺旋接合元件的两个不同视图；
84.图8a示出了处于初始状态的已组装的系统的横截面图；
85.图8b示出了处于轻微弹簧加载状态的已组装的系统的横截面图。
86.这些图包含部分简化的示意图。在某些情况下，相同的附图标记用于相同但可能不相同的元件。相同元件的不同视图可以被不同地缩放。
87.图1a示出了系统的分解图，该系统具有套管1、套管外壳2、套管弹簧3、卡锁套筒4、可压装的螺旋接头5和螺旋接合元件6。
88.图1b示出了前面附图的细节，其中套管1和套管外壳2从不同的视角示出。另外，在这两个附图中，套管轴线a被示出为未被详细说明的套管管部的对称轴线。
89.在图2a和图2b中以线缆连接侧和插接侧的视角示出了套管1。
90.该套管具有前述的中空圆柱形套管管部，为了清楚起见，未对其进行更详细描述。套管管部具有插接区11和线缆连接区12，其中，套管管部在其线缆连接区12处的外径大于在其插接区11处的外径。由于其中空圆柱形状，套管管部还具有of(光纤)容纳部10，其直径在线缆连接侧也大于插接侧。
91.在插接区11和线缆连接区12之间，套管具有环绕的套管套环13。它是扁平设计的，因此具有两个平行的对置表面，即插接侧的停止止动面和在线缆连接侧的弹簧接合面，为了清楚起见，没有提供附图标记。图2a允许查看套管套环13的弹簧接合面。图2b示出了停止止动面。
92.套管套环13的插接侧长度，即它在插接方向上的尺寸非常有限。尽管是透视图，但从图中可以清楚地看出，套管套环在插接侧的长度小于线缆连接区12的长度的10％。
93.套管套环13具有多边形外轮廓，即不规则八边形的形状。在本情况中，不规则八边形由其中两个对置角部变平的正六边形形成。然而，本领域技术人员清楚的是，任何偏离圆形的形状都可以实现类似的功能，只要它能够以形状配合的方式容纳和保持在套管外壳2的编码区2023中。
94.在图3a中可以特别清楚地看到该编码区2023，其中从线缆连接侧的视角示出了套管外壳2。编码区2023是套管外壳2的连续接触室20的线缆连接侧室部分202的一部分。
95.另一方面，在图3b中，看向套管外壳2的插接侧端部时，可以清楚地看到接触室20的插接侧室部分201。此外，还提供进给止挡23的视图，其是接触室20的周向的向内指向的突起，接触室在该位置处通过该突起逐渐变细。
96.在线缆连接侧，进给止挡23具有垂直于通孔20的内表面定向的止挡表面。在插接侧，它具有一个斜面，出于稳定性的原因，它朝向内表面加强自身。当然，任何其他形式都将具有相同的效果，只要进给止挡23只为在线缆连接侧插入的套管1的套管套环13提供止动，并且从而防止其进入插接侧室部分201。
97.对应于插接侧室部分201和线缆连接侧室部分202，整个套管外壳2还具有插接侧外壳部分21和线缆连接侧外壳部分22。
98.在插接侧外壳部分21上，套管外壳具有锥形且形成在其上的卡锁突起28，该卡锁突起28以卡锁腹板的形式作为卡锁机构例如推拉机构的一部分，用于与配对插头卡锁。
99.在线缆连接侧外壳部分22上，套管外壳2具有用于将卡锁套筒4固定到属于卡锁套筒4的保持套环42的锁定凸舌24。
100.图4示出了为螺旋弹簧的套管弹簧3。
101.图5a和图5b示出了带有所述保持套环42和止动套环45的卡锁套筒4。通过其保持套环42，卡锁套筒4可以在线缆连接侧室部分202的端部处在套管外壳2中锁定在所述卡锁凸舌24上。此外，卡锁套筒4具有圆柱形的套管贯通开口40，套管1能够以其套管管部，更准确地说，以其线缆连接区12，以形状配合的方式并且沿着套管轴线a可移动地容纳在该套管贯通开口中。止动套环45用于抵接在可压装的螺旋接头5的压装套环54上。
102.图6a和图6b示出了该螺旋接头5，该螺旋接头5可以被压装到套管管部的线缆连接区12上。该螺旋接头5具有套管插入开口500和围绕其的压装套环54。一旦将套管1以其线缆连接区12插入套管插入开口500中，通过使用工具例如钳子，螺旋接头5能够通过将其压装套环54压装到套管1的线缆连接区12上，而固定在套管1上。
103.与压装套环54相接，螺旋接头5具有带有外螺纹的螺纹部56。螺纹部56又与锥形的无螺纹端部51邻接，光纤贯通开口50延伸穿过该端部。光纤贯通开口50具有比套管插入开口500小的直径并且直接连接到它，使得光纤可以通过光纤贯通开口50插入套管插入开口500并因此也插入布置在其中的套管管部中。
104.锥形端部51还具有延伸到螺纹部56中的多个狭缝52。
105.图7a和图7b示出了呈滚花螺母形式的螺旋接合元件6。该螺旋接合元件具有贯通开口60，其带有螺旋部分65，螺旋部分65具有内螺纹。与之相连地，螺旋接合元件6具有漏斗形的无螺纹端部区域61，该端部区域61适合于在拧紧在一起时与螺旋接头5的锥形端部51相互作用并且用于通过狭缝52略微压缩该端部51和螺旋部分65。其结果是，螺旋接合元件6能够通过将布置在套管管部内的光纤拧紧到螺旋接头5上而将其固定在套管1上。
106.图8a和图8b示出了处于组装状态的图1中的系统，每个都以横截面表示。
107.在图8a中，系统处于初始状态，在该初始状态中，套管套环13抵接进给止挡23并且同时螺旋接头5的压装套环54抵接卡锁套筒4的止动套环45。与以下图8b中所示的弹簧加载状态相比，套管1的插接区11在插接侧上相对远地从套管外壳2突出。由于套管弹簧3在初始状态下已经处于一定的预紧状态，其弹簧力沿进给止挡23的方向作用在套管套环13上，并以对应于预紧的力将套管套环13压靠在进给止挡23上。
108.因此在图8b中可以看到该系统处于略微弹簧加载的状态。插接区11在弹簧的加载下被推入套管外壳2中。因此，套管弹簧3的压缩程度比上图中的要大一些。套管弹簧3支承在卡锁套筒4的保持套环42上。其弹簧力在进给止挡23的方向上作用在套管套环13上。
109.即使在这种略微弹簧加载的状态下，套管1也已经在线缆连接侧方向(图中的右侧)上近似移动了套管套环13的插接侧长度。套管弹簧3决不是完全压缩的并且套管套环13仍然可以在线缆连接侧方向上移动很远。因此，插接侧的套管套环13的长度明显小于滑动行程。套管套环13和为螺旋弹簧的套管弹簧3均设置在套管外壳2的编码区2023中。因此防止了套管1在整个滑动行程上的倾斜。同时，可以实现较大的滑动行程。两者都可以同时实现，因为整个编码区2023具有多边形内轮廓，该多边形内轮廓对应于套管套环13的多边形外轮廓，同时设计为螺旋弹簧的套管弹簧3布置在编码区2023中，该编码区包围套管弹簧3的线缆连接区12。
110.由于套管外壳2在编码区2023中具有相对较大的材料厚度，套管1以高的旋转抑制保持力被固定以防止围绕套管轴线a旋转。该旋转抑制保持力大到足以在套管1已经插入套管壳体2中时允许光纤通过螺旋接合元件6被拧紧到套管1的螺旋接头5上。这对于现场组装非常有利。
111.套管套环13与进给止挡23分离，例如，使得来自图中左侧的插入力将先前从套管外壳2突出的插接区11的一部分“弹入”，即，在弹簧加载下至少部分推入套管外壳2中。同时，压装套环54也与止动套环45分离。套管弹簧3仍然接合在套管套环13的弹簧接合面上。它们的回复力与插入力相反，在进给止挡23的方向上作用。
112.该系统可以借助其组装解释如下：a.将套管1在线缆连接侧插入套管外壳2中，其中，其套管套环13滑动通过线缆连接侧室部分202的编码区2023，其中，套管套环13与编码区2023以形状配合方式相互合作，以便设定套管1在套管外壳2中的极化，并且同时允许套管1在套管轴线a(此处未示出)的方
向上移动预定的弹簧行程，但同时防止套管绕套管轴线a旋转，其中，所述插入过程进行直到b.套管1相对于套管外壳2处于初始状态，其中，套管套环13以其插接侧停止止动面抵接套管外壳2的进给止挡23，并且套管1的插接区11在插接侧至少以规定的弹簧行程从套管外壳2中伸出；c.将套管弹簧3在线缆连接侧在套管外壳2的接触室20中插接到套管1的线缆连接区12上，其中，套管弹簧不受阻碍地被引导通过编码区2023，直到它与套管套环13的弹簧接合面接合；d.将卡锁套筒4在套管外壳2的接触室20中插接到套管1的线缆连接区12上，并利用其保持套环42在接触室20中在所述套管外壳2的线缆连接侧端部上锁定在卡锁凸舌24上，其中，同时保持套环42略微压缩套管弹簧3，使该套管弹簧处于恒定的预紧下并且已经在初始状态下，在支承在保持套环42上时压靠在套管套环13的弹簧接合面上并将其压靠在套管外壳2的进给止挡23上；e.将单独的螺旋接头5以其压装套环45插接到套管管部的线缆连接区12，直到其与卡锁套筒4接触，然后f.将其压装套环45借助工具压在套管管部的线缆连接区12上并因此固定在其上；g.将光纤(of)通过螺旋接合元件5插入套管管部的线缆连接区12的光纤容纳部10中并推入套管管部，直到其端部与套管管部的插接侧端部、即与插接区11齐平；h.将滚花螺母6拧紧到螺旋接头5上，并且由此将光纤(of)固定在套管1中。
113.即使本发明的不同方面或特征在附图中以组合方式示出，对本领域技术人员来说很明显的是，除非另有说明，所示和讨论的组合并不是唯一可能的组合。特别地，来自不同示例性实施例的相互对应的特征单元或特征组合可以相互交换。附图标记列表a套管轴线1套管10光纤容纳部11插接区12线缆连接区13套管套环2套管外壳(sc-外壳)20接触室201插接侧室部分202线缆连接侧室部分2023编码区21插接侧外壳部分22线缆连接侧外壳部分23进给止挡24卡锁凸舌28卡锁突起(卡锁腹板)
3套管弹簧(螺旋弹簧)4卡锁套筒40套管贯通开口42保持套环45止动套环5可压装的螺旋接头50光纤贯通开口500套管插入开口51锥形端部52狭缝54压装套环56螺纹部分(具有外螺纹)60贯通开口61漏斗形端部区域65螺旋部分(具有内螺纹)