一种定向镀铝反光产品的生产工艺及应用的制作方法

1.本发明涉及一种定向镀铝反光产品的生产工艺，涉及g02b5，具体涉及除透镜外的光学元件。


背景技术：

2.镀铝反光产品具有颜色醒目，可反光的特点，在光线黑暗的情况下，尤其是夜间时可以发挥巨大的作用。近年来，人们对于时尚产品的追求越来越高，镀铝反光产品不仅在黑暗中具有反光的效果，在白天阳光下也能呈现出不同的色彩，时尚色彩度更高。但是目前市面上的镀铝工艺多是全面镀铝，呈现出表面灰色，光彩时尚度不高。
3.中国发明专利cn200910095843.3公开了一种反光布专用植珠膜及由植珠膜构成的光固化反光植珠布，通过在植珠膜上的玻璃微珠表面蒸镀上铝材，实现反光效果，但是呈现的为灰色的反光效果，美观度不高。中国发明专利cn202010968845.5公开了一种微弹力反光布及其制备方法，将植珠膜与弹性布复合，提高了反光产品的弹力和耐磨性，改善了反光产品使用时的舒适度，但是弹性布与玻璃微珠结合时的嵌入深度较高，需要使用较多胶粘剂，生产成本较高，固化时间较长。


技术实现要素：

4.为了改善植珠膜与基布复合后反光产品的色彩度，本发明的第一个方面提供了一种定向镀铝反光产品的生产工艺，包括以下步骤：
5.(1)植珠：在pet上涂覆胶粘剂，烘干，然后将玻璃微珠均匀分布到烘干的胶面，收卷，得到植珠膜；
6.(2)镀层：对植珠膜上的玻璃微珠进行定向镀铝；
7.(3)复合：在离型pet膜表面涂覆彩色复合胶，烘干，再将彩色复合胶与基布复合，剥去离型pet膜，将基布与定向镀铝后的植珠膜复合，剥去pet即得。
8.作为一种优选的实施方式，所述的定向镀铝条件参数具体如下：真空度≤0.1pa，铝丝蒸发温度≥800℃。
9.作为一种优选的实施方式，所述的定向镀铝设备参数具体如下：蒸发器位于传动装置的单侧，蒸发器与传动装置中心位置距离30-60cm，传动装置与蒸镀方向的角度为25
°‑
50
°
。
10.申请人在实验过程中发现通过延长蒸发舟与片路传动的距离，并使片路传动与铝蒸汽形成25-50
°
的角度可以使微珠的单侧面形成铝层，实现定向镀铝的工艺，制备得到的产品呈现部分彩色，部分灰色的效果，实现颜色的渐变。申请人在实验中发现，传统工艺中将铝镀层分布到玻璃微珠的外表面，在视觉上呈现出整体的灰色效果，本技术通过调整蒸镀设备的参数，使其在保持与基材具有良好附着力的同时，能够产生优异的色彩效果，通过定向镀铝，使玻璃微珠的一侧呈现灰色，一侧呈现彩色，视觉效果大大改善，将其应用于渐变色彩的布料生产中，可以改善渐变的效果，使颜色变化更自然流畅。
11.作为一种优选的实施方式，所述的定向镀铝蒸镀材料选自铝、铜、银、硫化锌中的一种或几种的组合。
12.作为一种优选的实施方式，所述玻璃微珠的粒径为20-120μm，在定向镀铝中对玻璃微珠形成半包围式镀层，包裹范围为玻璃微珠表面积的1/3-1/2。所述玻璃微珠购自绵阳光耀新材料有限责任公司或江油明瑞反光材料有限公司，但不限定购买公司。
13.作为一种优选的实施方式，所述的植珠步骤中，pet的厚度为20-100μm，pet涂覆胶粘剂的面需要进行电晕，电晕达因值40-60mn/m。
14.作为一种优选的实施方式，所述的植珠步骤中，胶粘剂的涂覆厚度为2-20μm。
15.作为一种优选的实施方式，所述的植珠步骤中，胶粘剂的涂覆厚度为10-15μm。
16.作为一种优选的实施方式，所述的植珠步骤中，胶粘剂的涂覆厚度为13μm。
17.作为一种优选的实施方式，所述的复合步骤中，彩色复合胶中至少包括色浆，色粉，胶黏剂，所述色浆的质量分数为1-40％。
18.作为一种优选的实施方式，所述胶黏剂选自聚氨酯胶黏剂或聚丙烯酸胶黏剂中的一种。优选的，所述胶黏剂在彩色复合胶中的重量分数为60-99％。
19.作为一种优选的实施方式，所述的复合步骤中，离型pet膜的厚度为3-40μm。
20.作为一种优选的实施方式，所述的复合步骤中，基布选自涤纶面料、涤棉面料(t/c)、尼龙面料、纯棉面料中的一种或几种的组合。
21.本发明的第二个方面提供了一种定向镀铝反光产品的生产工艺的应用，应用于反光色彩渐变产品中。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.(1)本发明所述定向镀铝反光产品的生产工艺，通过设置蒸发器位于传动装置的单侧，蒸发器与传动装置中心位置30-60cm的距离，传动装置与蒸镀方向25
°‑
50
°
的角度，可以实现植珠膜上玻璃微珠的定向镀铝，使植珠膜呈现一面灰色，一面彩色的效果，改善了反光产品的表观性能。
24.(2)本发明所述定向镀铝反光产品的生产工艺，通过对玻璃微珠形成半包围式的定向镀铝，实现玻璃微珠1/3-1/2的表面包裹，可以使玻璃微珠不仅在黑暗环境中具有良好的反光效果，还可以在光亮环境下具有良好的色彩效果，美观性能更佳。
25.(3)本发明所述定向镀铝反光产品的生产工艺，通过对pet进行电晕处理后再进行胶粘剂的涂覆，并且涂覆厚度为2-20μm，使玻璃微珠实现单侧定向镀铝后依旧保持较佳的耐水性性能，耐水洗色牢度，耐光照色牢度，还具有较好的低温耐折叠效果。
26.(4)本发明所述定向镀铝反光产品的反光特性极具特色，可以在特定方向具有良好的反光效果。特定角度下能观察到彩色胶层，随着角度的变化，可以逐渐观察到反射层，从而呈现出绚丽的效果。
附图说明
27.图1为经本技术定向镀铝反光产品的生产工艺制备得到的反观产品在反光状态下的照片；
28.图2为经本技术定向镀铝反光产品的生产工艺制备得到的反观产品在非反光状态下的照片。
具体实施方式
29.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
30.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
31.实施例1
32.一种定向镀铝反光产品的生产工艺，包括以下步骤：
33.(1)植珠：在pet上涂覆胶粘剂，烘干，然后将玻璃微珠均匀分布到烘干的胶面，收卷，得到植珠膜；
34.(2)镀层：对植珠膜上的玻璃微珠进行定向镀铝；
35.(3)复合：在离型pet膜表面涂覆彩色复合胶，烘干，再将彩色复合胶与基布复合，剥去离型pet膜，将基布与定向镀铝后的植珠膜复合，剥去pet即得。
36.所述的定向镀铝条件参数具体如下：真空度0.1pa，铝丝蒸发温度800℃。
37.述的定向镀铝设备参数具体如下：蒸发器位于传动装置的单侧，蒸发器与传动装置中心位置距离50cm，传动装置与蒸镀方向的角度为40
°
。
38.所述的定向镀铝蒸镀材料为包括铝，铜，银，硫化锌的组合，购自平湖太平洋真空技术材料。
39.所述玻璃微珠的粒径为20-120μm，在定向镀铝中对玻璃微珠形成半包围式镀层，包裹范围为玻璃微珠表面积的5/12，所述玻璃微珠购自绵阳光耀新材料有限责任公司。
40.所述的植珠步骤中，pet的厚度为30μm，pet涂覆胶粘剂的面需要进行电晕，电晕达因值50mn/m。
41.所述的植珠步骤中，胶粘剂的涂覆厚度为13μm。
42.所述的复合步骤中，彩色复合胶中包括色浆，色粉，胶黏剂，所述色浆的质量分数为30％，所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂，重量分数为65％，所述彩色复合胶购自杭州星华反光材料股份有限公司。
43.所述的复合步骤中，离型pet膜的厚度为36μm，基布为涤棉面料。
44.实施例2
45.一种定向镀铝反光产品的生产工艺，具体步骤同实施例1，不同点在于所述的植珠步骤中，pet未经电晕处理。
46.实施例3
47.一种定向镀铝反光产品的生产工艺，具体步骤同实施例1，不同点在于所述的植珠步骤中，胶粘剂的涂覆厚度为5μm。
48.性能测试
49.1.耐水性性能：依据iso5077-1984标准测试采用实施例的生产工艺制备得到的反光产品的耐水洗性能。
50.2.耐水洗色牢度：依据gb/t 12490-2014标准测试采用实施例的生产工艺制备得到的反光产品的耐水洗色牢度。用灰色样卡评定变色程度，1级最差，5级最好。
51.3.耐照射色牢度：依据gb/t 8427-2019标准测试采用实施例的生产工艺制备得到的反光产品的耐照射色牢度。用灰色样卡评定变色程度，1级最差，5级最好。
52.4.耐折叠性能：依据fz/t 01143-2018标准测试采用实施例的生产工艺制备得到的反光产品在-15℃的环境中的耐折叠性能。
53.依据上述标准对实施例1-3进行测试，测试结果见表1。
54.表1
55.