电磁屏蔽组件、底座以及光模块的制作方法

1.本发明涉及光通信技术领域，具体为一种电磁屏蔽组件、底座以及光模块。


背景技术：

2.在这个倡导“互联网+”的万物互联时代，数字经济背后的强大支撑——数据中心也经历了飞速发展。中国作为一个发展中的新兴数据中心市场，也呈现出飞速发展的态势。而随着5g基在工业生产以及日常生活的逐步推广，用户对于数据交换速率提升的诉求也愈发强烈，这样高传输速率、多通道的光模块产品则成为了当前数据中心不可或缺的产品。
3.光模块的电磁屏蔽性能是评价光模块质量好坏的一项重要指标。现有电磁屏蔽结构都较为单一，效果欠佳，已经逐渐无法满足光模块日益发展的要求。部分多通道光模块由于有多跟光纤穿过模块的屏蔽壳体与外部的光接口连接，所以会在光模块的屏蔽壳体形成泄露的孔洞，一般的方案，对光纤通过的孔洞处理比较粗糙，无法最大限度的降低孔洞的尺寸，这大大降低光模块壳体的屏蔽效能。本发明在充分考虑了组装的便捷性的同时，最大程度的缩小了光纤通过的孔洞，提高了整个屏蔽壳体的屏蔽效能。
4.现有上盖在模具中成型效率低，也无法满足生产规模增大的要求。
5.现有光模块的解锁机构设计不够合理，对光模块的光口设计以及结构的兼容性均有影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽组件、底座以及光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
7.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电磁屏蔽组件，包括设在光模块底座光口处的光口端以及可装在所述光口端上的emi挡板，所述emi挡板具有供光纤穿过的第一开口，所述光口端开设有与所述第一开口对应的第二开口，所述光纤依次穿过所述第二开口和所述第一开口。
8.进一步，所述emi挡板上设有可与所述光口端上供所述emi挡板安装的安装位抵接的弹片。
9.进一步，所述光口端上具有供所述emi挡板卡入的凹槽，所述凹槽的槽壁上开设有所述第二开口。
10.进一步，还包括emi档条，所述emi档条从相邻两束光纤的间隙中穿过，且所述emi档条贴合所述emi挡板设置以阻挡所述emi挡板的部分所述第一开口。
11.进一步，所述光口端内由挡墙分隔出供mt卡扣适配器安置的安置空间。
12.进一步，所述挡墙沿所述光口端的高度方向布设。
13.进一步，所述挡墙的两侧具有楔形的限位棱，所述限位棱用于与mt卡扣适配器的定位槽卡接。
14.本发明实施例提供另一种技术方案：一种底座，包括上述的电磁屏蔽组件，所述光
口端设在所述底座光口处。
15.进一步，所述底座上设有限位柱，所述限位柱位于所述光口端供所述emi挡板装入的凹槽的周围。
16.本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括上述的电磁屏蔽组件。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过emi挡板，emi档条可以起到很好的电磁屏蔽效果，提升光模块的电磁屏蔽能力。
19.2、通过上盖上的导流通槽，可以便于零件在模具中成型。
20.3、解锁滑片未延伸至光口端上，在此处预留了足够的宽度来布置光口方案，这样可以提高结构设计的兼容性。
21.4、拉手的连接部位设于座体的底部的下方，且所述连接部位与所述底座的底部滑动接触，可以最大程度地减少光模块的光口方案布置。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的一种光模块的示意图；
23.图2为本发明实施例提供的一种光模块的上盖打开示意图；
24.图3为本发明实施例提供的一种光模块的爆炸图(emi挡板和emi档条装在一起)；
25.图4为本发明实施例提供的一种光模块的爆炸图；
26.图5为本发明实施例提供的一种光模块的解锁滑片和拉手的第一视角示意图；
27.图6为本发明实施例提供的一种光模块的解锁滑片和拉手的第二视角示意图；
28.图7为本发明实施例提供的一种光模块的座体的第一视角示意图；
29.图8为本发明实施例提供的一种光模块的座体的第二视角示意图；
30.图9为图8的虚线圈处的放大示意图；
31.图10为本发明实施例提供的一种光模块的座体、拉手、解锁滑片组装的第一视角示意图；
32.图11为本发明实施例提供的一种光模块的座体、拉手、解锁滑片组装的第二视角示意图；
33.图12为本发明实施例提供的一种光模块的emi挡板的示意图；
34.图13为本发明实施例提供的一种光模块的上盖的示意图；
35.图14为本发明实施例提供的一种光模块的mt插芯、emi挡板、emi档条、光纤以及pcb板的示意图；
36.附图标记中：1-座体；10-光口端；11-第二开口；12-凹槽；13-限位柱；14-解锁滑片；140-首段；141-尾段；142-中间段；143-通孔；15-滑道；16-凸柱；17-拉手；18-弹簧；19-弹簧安装孔；2-emi挡板；20-第一开口；21-弹片；3-mt插芯；31-光纤；32-限位端；33-定位面；4-mpo适配器卡扣；41-定位卡槽；42-定位槽；5-挡墙；50-限位棱；6-上盖；60-导流块；61-导流通槽；62-卡槽；63-凹齿；64-凸齿；7-emi档条。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图14，本发明实施例提供一种电磁屏蔽组件，包括设在光模块底座光口处的光口端10以及可装在所述光口端10上的emi挡板2，所述emi挡板2具有供光纤31穿过的第一开口20，所述光口端10开设有与所述第一开口20对应的第二开口11，所述光纤31依次穿过所述第二开口11和所述第一开口20。在本实施例中，如图12，在光模块中增设该emi挡板2，其第一开口20可以供光纤31穿过，对光纤31具有管束作用，另一方面该emi挡板2除了第一开口20以外，该emi挡板2为导电材料，可以形成接地回路，极大地提高电磁屏蔽能力。光纤31从pcb板上过来后先穿过第二开口11再穿过第一开口20。
39.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述emi挡板2上设有可与所述光口端10上供所述emi挡板2安装的安装位抵接的弹片21。所述光口端10上具有供所述emi挡板2卡入的凹槽12，所述凹槽12的槽壁上开设有所述第二开口11。在本实施例中，如图12，可以保证emi挡板2贴紧底座凹槽12固定面，避免emi挡板2晃动。所述第一开口20和所述第二开口11均有多个，且各所述第一开口20并排设置，各所述第二开口11并排设置，本实施例示出的是两个第一开口20和两个第二开口11，可以根据实际情况来进行才选择开口数量。
40.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，还包括emi档条7，所述emi档条7从相邻两束光纤31的间隙中穿过，且所述emi档条7贴合所述emi挡板2设置以阻挡所述emi挡板2的部分所述第一开口20。在本实施例中，如图14，在光纤31的界面最大宽度中间插入挡条，挡条为导电材料，尽可能减小光纤31穿过的缺口(即第一开口20和第二开口11)行程的缝隙长度，以此来增加挡板的屏蔽效果。优选的，emi挡条的数量可以不限定只有一个，可以根据需要适当的增加挡条的数量。
41.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述光口端10内由挡墙5分隔出供mt卡扣适配器安置的安置空间。在本实施例中，如图8和9，通过挡墙5可以在光口端10中隔开安置空间。可以根据安置空间的需要选择挡墙5的数量。所述挡墙5沿所述光口端10的高度方向布设，挡墙5是竖向设置的，可以是本实施例示出的沿光口至电口的方向延伸，也可以是垂直于光口至电口的方向延伸，甚至是其他角度，只要合理地将光口端10中的空间隔开即可。
42.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述挡墙5的两侧具有楔形的限位棱50，所述限位棱50用于与mt卡扣适配器的定位槽42卡接。在本实施例中，如图8和9，该楔形限位棱50设在挡墙5两侧，可以方便与mt卡扣适配器的定位槽42卡接，卡紧mpo卡扣的同时保证装配紧密。当然该限位棱50也可以设在底座的侧壁上，与挡墙5上的限位棱50配合使用。
43.请参阅图1至图14，本发明实施例提供一种底座，包括上述的电磁屏蔽组件，所述光口端10设在所述底座光口处。优选的，所述底座上设有限位柱13，所述限位柱13位于所述光口端10供所述emi挡板2装入的凹槽12的周围。在本实施例中，通过设置的限位柱13，限位柱13的高度高于凹槽12的槽壁，可以对emi挡板2具有一定限位阻挡作用。
44.请参阅图1至图14，本发明实施例提供一种上盖6，包括本体，所述本体朝向光模块底座的面上设有若干导流块60，各是导流块60呈一字排开，相邻导流块60之间形成有导流
通槽61，所述导流通槽61沿光模块的光口至电口的方向延伸，且各所述导流块60均位于光模块的光口处。在本实施例中，如图13，通过上盖6上的导流通槽61，可以便于零件在模具中成型。具体地，导流通槽61上盖6上后，可以减小上盖6靠近光口位置的厚度，有利于模具的成型，一个位置太厚就容易导致这个位置进的金属液体太多，冷却不均匀，容易收缩或者产生气泡，影响成型质量。
45.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述上盖6向下凹陷形成供各所述导流块60设置的安设位，各所述导流块60朝向光模块底座的面与所述上盖6与该导流块60相邻的其他面处于同一高度上。在本实施例中，通过该凹陷可以确保上盖6方便盖合到底座上。
46.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述上盖6朝向光模块底座的面上还设有可供光模块底座上的凸起结构卡入的卡槽62，所述卡槽62临近所述导流块60设置。在本实施例中，如图13，上盖6上设卡槽62，底座上设凹槽12，二者配合卡住凸起结构，这样可以行程凹凸止口的方式，从而增加配合区域的屏蔽效能，该凸起结构为上述的emi挡板2。
47.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述上盖6的边沿还设有可与光模块底座配合卡接的齿状结构，所述齿状结构具有依次交替连接的凹齿63和凸齿64。在本实施例中，如图13，采用齿状结构，当上盖6与底座配合后，凸齿64和凹齿63会形成高低不平的拐角，相较于现有的平面配合可以起到更好的电磁屏蔽效果。
48.请参阅图1至图14，本发明实施例提供一种所述mpo适配器卡扣，mpo适配器卡扣4包括供mt插芯3插入的定位卡槽41，所述定位卡槽41具有可卡住所述mt插芯3的回钩。在本实施例中，如图3，通过设计的定位卡槽41，可以方便mt插芯3的安装，该定位卡槽41由两块相对设置的定位板组成，两块定位板之间具有供定位面33插入的定位区间，待定位面33所在的mt插芯3的头部插入后，限位端32可以与回钩抵接，避免mt插芯3无故脱落，回钩有多个，可以将mt插芯3的头部的上下表面均限位到，另外还可以确保适配器插拔过程中受力均匀。该mpo适配器卡扣4还具有定位槽42，该定位槽42与上述的限位棱50配合。
49.请参阅图1至图14，本发明实施例提供一种光模块，包括上述的电磁屏蔽组件。通过emi挡板2，emi档条7可以起到很好的电磁屏蔽效果，提升光模块的电磁屏蔽能力。
50.请参阅图1至图14，本发明实施例提供一种光模块，包括底座组件以及上述的上盖6，所述上盖6盖设于所述底座组件的座体1上。所述底座组件还包括解锁滑片14，所述解锁滑片14为三段式结构，且所述解锁滑片14的首段140和尾段141的宽度均大于中间段142的宽度。在本实施例中，如图5至11，将解锁滑片14设计为三段式，中间段142位置收窄，通过控制此处的宽度，保证笼子侧面的每一片舌片单独与结构件侧面接触，如此才能形成接地回路，才能把这个位置的配合缝隙去掉，提高emi性能。
51.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述座体1具有供所述解锁滑片14滑动的滑道15，所述滑道15上设有可卡入所述解锁滑片14上的通孔143的凸柱16。优选的，所述凸柱16朝向光模块的光口侧设有倒角。在本实施例中，如图5至11，设此凸柱16，一方面对emi起到隔断作用，缩小通孔143的大小，另一方面可以防止拉环组装后脱出，一侧有倒角一侧无倒角，沿着倒角装入后，拉环无法脱出，是的可以将拉环和底座形成一个整体。
52.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，所述座体1靠近光口处具有光
口端10，所述座体1上供所述解锁滑片14覆盖的滑道15位于所述光口端10靠近光模块电口的一侧，所述解锁滑片14不覆盖在所述光口端10上。在本实施例中，如图5至11，相较于传统解锁滑片14会覆盖光口端10的外壁上，本结构进行了改进，使得解锁滑片14不覆盖在光口端10外壁上，这样能够预留足够的宽度布置光口方案，这样可以提高结构设计的兼容性。
53.作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1至图14，还包括拉手17，所述拉手17与所述解锁滑片14连接的连接部位呈片状，所述连接部位位于所述座体1的底部的下方，且所述连接部位与所述座体1的底部滑动接触。在本实施例中，如图5至11，将拉手17设在座体1的底部，可以最大程度的减少模块的光口方案布置。所述座体1的底部还设有弹簧安装孔19，所述弹簧安装孔19中安装有提供所述解锁滑片14的回弹的动力，配合底部的拉手17使用。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。