一种阻燃耐火光缆的制作方法

1.本发明属于光通信传输领域，具体的说是一种阻燃耐火光缆。


背景技术：

2.光缆是用以实现光信号传输的通信线路，随着现代信息技术的发展，光缆遍及世界的各地，在信息连通中起到至关重要的作用，由于光缆使用环境复杂，因此，对于光缆的要求也较高，特别是光缆的耐热性能。
3.公开号为cn103064163a一种阻燃耐火光缆，该发明具有很强的阻燃耐火性能，保证光缆在高温燃烧期间及冷却期间保持光通性；高等级阻燃耐火低烟无卤护套，使得光缆不仅氧指数高、阻燃效果好，发烟量低、透光率高，而且燃烧后成核性强，燃烧残留物为一层较硬的轮廓层；陶瓷硫化硅橡胶耐火层可耐火达1200℃-1500℃；同时，钢带使光缆在燃烧后保持相当高的强度和刚度；上述两点有效降低了光缆燃烧后不同成分内应力的影响，进一步确保了光缆的光通性，阻断并延缓光缆由外向内燃烧，进一步强化了光缆的阻燃耐火性能。
4.现有技术中，当光缆使用在高温环境条件下，如监控高温炉内状态的使用条件下，光缆很容易受到高温的影响，为了保证光缆的耐热性和阻燃性能，对光缆的护套等做了材料上的改进，如使用耐高温和阻燃材料，但是持续性的高温很容易影响缆芯的数据传输，并且温度过高的情况下，也会导致光缆损坏问题。
5.为此，本发明提供一种阻燃耐火光缆。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阻燃耐火光缆，包括缆芯和护套；所述护套的内部固连有导芯；所述导芯为有三爪结构设计，且导芯的三爪与护套的内表面之间固定连接；所述导芯与护套之间间隙内设有均匀布置的缆芯，相邻的缆芯之间均固连有弹性件，且靠近导芯位置的缆芯与导芯之间固定连接；所述护套的外部设有导管；所述导管顶面固连有第一连块和第二连块；所述第一连块的内部固连有风机，风机的进风口连接外界大气，风机的出风口与导管的内部相互连通；所述第二连块的内部固连有排气管，排气管的一端连接导管另一端连接外界大气；所述导管的内部固连有均匀布置的支撑导块；所述支撑导块的内部设有温度传感器；工作时，当光缆使用在高温环境条件下，如监控高温炉内状态的使用条件下，光缆很容易受到高温的影响，为了保证光缆的耐热性和阻燃性能，对光缆的护套等做了材料上的改进，如使用耐高温和阻燃材料，但是持续性的高温很容易影响缆芯的数据传输，并且温度过高的情况下，也会导致光缆损坏问题，为此，本发明提出了专门应用于高温或温度变换较大的环境条件下，当环境温度升高时，位于支撑导块内部的温度传感器会及时感应到温度的变换，当温度超过了设定上限值后，信号会发送给控制系统，自动控制风机启动，风机会使得远离热源的气体不断的导入导管的内
部，然后气体会在排气管的内部向着同一方向流通，最终通过排气管排出，通过不断流动的气流，及时对导管的内部进行降温，由于光缆位于导管的内部，保证了光缆周围温度处于安全范围，同时在对光缆进行设计时，通过将缆芯均匀的分布于护套的内部，且缆芯之间设有弹性件，由于弹性件具有弹性，在运输的过程中，使得护套内部的缆芯之间始终处于分开状态，减少缆芯之间的弯曲和磨损，同时由于缆芯之间有空间，并且与护套之间没有直接贴合，减少了热量的传递，进而减少缆芯温度的升高，提高缆芯耐高温性能，进而实现对缆芯在高温条件下的保护。
8.优选的，所述弹性件为弹簧结构，且弹性件为记忆合金材料设计；工作时，通过将弹性件设计为弹簧的结构，且弹性件为记忆合金材料，当温度升高后，记忆合金材料会自动收缩，使得处于分散状态的缆芯均自动向着导芯位置收拢，使得缆芯远离护套，提高对缆芯的保护效果，同时收拢状态的缆芯，可以加强对靠近导芯位置缆芯的保护效果。
9.优选的，所述缆芯之间固连有均匀布置的第一气囊；所述导芯的内部开设有导气通道；所述第一气囊与导气通道之间均连有第一连管；所述第二连块的侧面开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底固连有第二气囊；所述第二气囊与导气通道之间连有第二连管；工作时，通过在缆芯之间设置第一气囊，高温条件下，缆芯之间自动收拢时，缆芯会挤压第一气囊，使得第一气囊内部的气体通过对应第一连管均导入导气通道的内部，通过导气通道导入第二连管，并通过第二连管导入第二气囊的内部，使得第二气囊膨胀，第二气囊会挤压滑块，使得滑块向着远离滑槽槽底的方向移动，通过滑块的表面涂抹警示涂层，提醒技术人员及时进行降温处理，同时当温度降低后，弹性件自动伸展，通过人工挤压第二气囊，使得第二气囊内部的气体导入第一气囊的内部，第一气囊膨胀，进而促进缆芯之间的有效分离。
10.优选的，所述护套的外部包裹有防护套，且防护套为耐高温的橡胶材料设计；所述防护套与护套之间固连有隔热棉；工作时，通过在护套的外部设置防护套，防护套与护套之间设置隔热棉，隔热棉可以起到有效的隔热作用，进一步减少高温直接对护套的炙烤，减少高温对缆芯的影响。
11.优选的，所述隔热棉的内部固连有均匀布置的伸缩囊，且伸缩囊通过管道相互连通；所述伸缩囊的内部注入有水；工作时，通过在隔热棉的内部设置伸缩囊，当光缆周围的环境温度较高时，高温会使得伸缩囊的内部温度升高，进而促进了伸缩囊内部水分的蒸发，伸缩囊内部的气压增大， 伸缩囊膨胀，伸缩囊挤压防护套，使得防护套不断的膨胀伸展，防护套与护套之间的距离增大，进而可以自动增强光缆的耐高温性能。
12.优选的，所述导管的表面于伸缩囊位置开设有均匀布置的安装孔；所述安装孔的内部均设有刺块，且刺块朝向伸缩囊的一侧为尖端结构设计；工作时，当防护套不断膨胀的过程中，如果防护套外围的温度仍然继续持续升高的情况下，防护套最终会挤压刺块，由于刺块相对于防护套一端为尖端结构设计，因此，刺块会刺破防护套以及其内部的伸缩囊，伸缩囊破裂后，其内部的水汽和部分水会流出，进一步对周围环境进行降温。
13.优选的，所述安装孔的内部滑动连接刺块；所述刺块与安装孔的内表面之间固连有弹簧，初始状态下，弹簧处于压缩状态；所述刺块与安装孔的内表面之间固连有连绳；工作时，在对光缆进行安装的过程中，光缆会被插入导管，但是如果导管的内表面直接设置刺块，很容易误伤工作人员，或者误碰到光缆问题，通过在导管的内部滑动连接刺块，初始条
件下，刺块内收于安装孔的内部，当温度较高的情况下，连绳断裂，此时压缩状态的弹簧自动伸展，弹簧会带动刺块顶出安装孔，保证刺块在温度较高的情况下，顺利刺破防护套，避免刺块误刺光缆问题。
14.优选的，所述支撑导块的内部开设有盛放槽；所述盛放槽的内部均设有干粉；所述盛放槽的开口位置均固连有密封膜；工作时，通过在支撑导块的内部注入干粉，当温度持续升高后，特别时温度处于较高的温度条件下，如火灾发生时，此时高温会使得密封膜破裂，进而盛放槽内部的干粉导出，并随着导管内部的空气流动，弥漫到整个导管，避免导管的内部出现明火问题。
15.优选的，所述盛放槽的内部均固连有弹性杆；所述弹性杆靠近对应密封膜的一侧端面均固连有挡风块；工作时，通过在盛放槽的内部设置弹性杆和挡风块，当高温条件下时，密封膜破裂的情况下，导管内部的流动气体会不断的吹动挡风块，使得挡风块摇摆，挡风块会使得弹性杆震动，进而促进盛放槽内部的干粉导出，避免因长时间存储干粉结块，导致干粉在高温条件下无法快速导出盛放槽的内部问题。
16.优选的，所述挡风块的内部均开设有震动腔；所述震动腔的内部均固连有震动球；工作时，通过在挡风块的内部开设震动腔，且震动腔的内部设置震动球，当挡风块因导管内部气流而晃动时，会使得震动球在震动腔的内部晃动，促进了挡风块在摇摆的同时进行震动，提高对干粉的震动导出效果。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种阻燃耐火光缆，通过设置缆芯和护套，通过将缆芯均匀的分布于护套的内部，且缆芯之间设有弹性件，由于弹性件具有弹性，在运输的过程中，使得护套内部的缆芯之间始终处于分开状态，减少缆芯之间的弯曲和磨损，同时由于缆芯之间有空间，并且与护套之间没有直接贴合，减少了热量的传递，进而减少缆芯温度的升高，提高缆芯耐高温性能，进而实现对缆芯在高温条件下的保护。
18.2.本发明所述的一种阻燃耐火光缆，通过设置风机，当环境温度升高时，位于支撑导块内部的温度传感器会及时感应到温度的变换，当温度超过了设定上限值后，信号会发送给控制系统，自动控制风机启动，风机会使得远离热源的气体不断的导入导管的内部，然后气体会在排气管的内部向着同一方向流通，最终通过排气管排出，通过不断流动的气流，及时对导管的内部进行降温，由于光缆位于导管的内部，保证了光缆周围温度处于安全范围。
19.2.本发明所述的一种阻燃耐火光缆，通过设置第一气囊和第二气囊，高温条件下，缆芯之间自动收拢时，缆芯会挤压第一气囊，使得第一气囊内部的气体通过对应第一连管均导入导气通道的内部，通过导气通道导入第二连管，并通过第二连管导入第二气囊的内部，使得第二气囊膨胀，第二气囊会挤压滑块，使得滑块向着远离滑槽槽底的方向移动，通过滑块的表面涂抹警示涂层，提醒技术人员及时进行降温处理，同时当温度降低后，弹性件自动伸展，通过人工挤压第二气囊，使得第二气囊内部的气体导入第一气囊的内部，第一气囊膨胀，进而促进缆芯之间的有效分离。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的剖视图；图4是图3中a处局部放大图；图5是图3中b处局部放大图；图6是本发明的支撑导块的剖视图；图中：缆芯1、护套2、导芯3、滑槽4、弹性件5、导管6、第一连块7、第二连块8、风机9、排气管10、支撑导块11、温度传感器12、第一气囊13、导气通道14、第一连管15、滑块16、第二气囊17、第二连管18、防护套19、隔热棉20、伸缩囊21、刺块22、弹簧23、连绳24、密封膜25、弹性杆26、挡风块27、震动球28。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1-图4所示，本发明的一种阻燃耐火光缆，包括缆芯1和护套2；所述护套2的内部固连有导芯3；所述导芯3为有三爪结构设计，且导芯3的三爪与护套2的内表面之间固定连接；所述导芯3与护套2之间间隙内设有均匀布置的缆芯1，相邻的缆芯1之间均固连有弹性件5，且靠近导芯3位置的缆芯1与导芯3之间固定连接；所述护套2的外部设有导管6；所述导管6顶面固连有第一连块7和第二连块8；所述第一连块7的内部固连有风机9，风机9的进风口连接外界大气，风机9的出风口与导管6的内部相互连通；所述第二连块8的内部固连有排气管10，排气管10的一端连接导管6另一端连接外界大气；所述导管6的内部固连有均匀布置的支撑导块11；所述支撑导块11的内部设有温度传感器12；工作时，当光缆使用在高温环境条件下，如监控高温炉内状态的使用条件下，光缆很容易受到高温的影响，为了保证光缆的耐热性和阻燃性能，对光缆的护套2等做了材料上的改进，如使用耐高温和阻燃材料，但是持续性的高温很容易影响缆芯1的数据传输，并且温度过高的情况下，也会导致光缆损坏问题，为此，本发明提出了专门应用于高温或温度变换较大的环境条件下，当环境温度升高时，位于支撑导块11内部的温度传感器12会及时感应到温度的变换，当温度超过了设定上限值后，信号会发送给控制系统，自动控制风机9启动，风机9会使得远离热源的气体不断的导入导管6的内部，然后气体会在排气管10的内部向着同一方向流通，最终通过排气管10排出，通过不断流动的气流，及时对导管6的内部进行降温，由于光缆位于导管6的内部，保证了光缆周围温度处于安全范围，同时在对光缆进行设计时，通过将缆芯1均匀的分布于护套2的内部，且缆芯1之间设有弹性件5，由于弹性件5具有弹性，在运输的过程中，使得护套2内部的缆芯1之间始终处于分开状态，减少缆芯1之间的弯曲和磨损，同时由于缆芯1之间有空间，并且与护套2之间没有直接贴合，减少了热量的传递，进而减少缆芯1温度的升高，提高缆芯1耐高温性能，进而实现对缆芯1在高温条件下的保护。
24.如图3和图4所示，所述弹性件5为弹簧23结构，且弹性件5为记忆合金材料设计；工作时，通过将弹性件5设计为弹簧23的结构，且弹性件5为记忆合金材料，当温度升高后，记忆合金材料会自动收缩，使得处于分散状态的缆芯1均自动向着导芯3位置收拢，使得缆芯1
远离护套2，提高对缆芯1的保护效果，同时收拢状态的缆芯1，可以加强对靠近导芯3位置缆芯1的保护效果。
25.所述缆芯1之间固连有均匀布置的第一气囊13；所述导芯3的内部开设有导气通道14；所述第一气囊13与导气通道14之间均连有第一连管15；所述第二连块8的侧面开设有滑槽4；所述滑槽4的内部滑动连接有滑块16；所述滑槽4的槽底固连有第二气囊17；所述第二气囊17与导气通道14之间连有第二连管18；工作时，通过在缆芯1之间设置第一气囊13，高温条件下，缆芯1之间自动收拢时，缆芯1会挤压第一气囊13，使得第一气囊13内部的气体通过对应第一连管15均导入导气通道14的内部，通过导气通道14导入第二连管18，并通过第二连管18导入第二气囊17的内部，使得第二气囊17膨胀，第二气囊17会挤压滑块16，使得滑块16向着远离滑槽4槽底的方向移动，通过滑块16的表面涂抹警示涂层，提醒技术人员及时进行降温处理，同时当温度降低后，弹性件5自动伸展，通过人工挤压第二气囊17，使得第二气囊17内部的气体导入第一气囊13的内部，第一气囊13膨胀，进而促进缆芯1之间的有效分离。
26.如图4所示，所述护套2的外部包裹有防护套19，且防护套19为耐高温的橡胶材料设计；所述防护套19与护套2之间固连有隔热棉20；工作时，通过在护套2的外部设置防护套19，防护套19与护套2之间设置隔热棉20，隔热棉20可以起到有效的隔热作用，进一步减少高温直接对护套2的炙烤，减少高温对缆芯1的影响。
27.所述隔热棉20的内部固连有均匀布置的伸缩囊21，且伸缩囊21通过管道相互连通；所述伸缩囊21的内部注入有水；工作时，通过在隔热棉20的内部设置伸缩囊21，当光缆周围的环境温度较高时，高温会使得伸缩囊21的内部温度升高，进而促进了伸缩囊21内部水分的蒸发，伸缩囊21内部的气压增大， 伸缩囊21膨胀，伸缩囊21挤压防护套19，使得防护套19不断的膨胀伸展，防护套19与护套2之间的距离增大，进而可以自动增强光缆的耐高温性能。
28.如图5所示，所述导管6的表面于伸缩囊21位置开设有均匀布置的安装孔；所述安装孔的内部均设有刺块22，且刺块22朝向伸缩囊21的一侧为尖端结构设计；工作时，当防护套19不断膨胀的过程中，如果防护套19外围的温度仍然继续持续升高的情况下，防护套19最终会挤压刺块22，由于刺块22相对于防护套19一端为尖端结构设计，因此，刺块22会刺破防护套19以及其内部的伸缩囊21，伸缩囊21破裂后，其内部的水汽和部分水会流出，进一步对周围环境进行降温。
29.所述安装孔的内部滑动连接刺块22；所述刺块22与安装孔的内表面之间固连有弹簧23，初始状态下，弹簧23处于压缩状态；所述刺块22与安装孔的内表面之间固连有连绳24；工作时，在对光缆进行安装的过程中，光缆会被插入导管6，但是如果导管6的内表面直接设置刺块22，很容易误伤工作人员，或者误碰到光缆问题，通过在导管6的内部滑动连接刺块22，初始条件下，刺块22内收于安装孔的内部，当温度较高的情况下，连绳24断裂，此时压缩状态的弹簧23自动伸展，弹簧23会带动刺块22顶出安装孔，保证刺块22在温度较高的情况下，顺利刺破防护套19，避免刺块22误刺光缆问题。
30.实施例二如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑导块11的内部开设有盛放槽；所述盛放槽的内部均设有干粉；所述盛放槽的开口位置均固连有密封
膜25；工作时，通过在支撑导块11的内部注入干粉，当温度持续升高后，特别时温度处于较高的温度条件下，如火灾发生时，此时高温会使得密封膜25破裂，进而盛放槽内部的干粉导出，并随着导管6内部的空气流动，弥漫到整个导管6，避免导管6的内部出现明火问题。
31.所述盛放槽的内部均固连有弹性杆26；所述弹性杆26靠近对应密封膜25的一侧端面均固连有挡风块27；工作时，通过在盛放槽的内部设置弹性杆26和挡风块27，当高温条件下时，密封膜25破裂的情况下，导管6内部的流动气体会不断的吹动挡风块27，使得挡风块27摇摆，挡风块27会使得弹性杆26震动，进而促进盛放槽内部的干粉导出，避免因长时间存储干粉结块，导致干粉在高温条件下无法快速导出盛放槽的内部问题。
32.所述挡风块27的内部均开设有震动腔；所述震动腔的内部均固连有震动球28；工作时，通过在挡风块27的内部开设震动腔，且震动腔的内部设置震动球28，当挡风块27因导管6内部气流而晃动时，会使得震动球28在震动腔的内部晃动，促进了挡风块27在摇摆的同时进行震动，提高对干粉的震动导出效果。
33.工作时，当环境温度升高时，位于支撑导块11内部的温度传感器12会及时感应到温度的变换，当温度超过了设定上限值后，信号会发送给控制系统，自动控制风机9启动，风机9会使得远离热源的气体不断的导入导管6的内部，然后气体会在排气管10的内部向着同一方向流通，最终通过排气管10排出，通过不断流动的气流，及时对导管6的内部进行降温，由于光缆位于导管6的内部，保证了光缆周围温度处于安全范围，同时在对光缆进行设计时，通过将缆芯1均匀的分布于护套2的内部，且缆芯1之间设有弹性件5，由于弹性件5具有弹性，在运输的过程中，使得护套2内部的缆芯1之间始终处于分开状态，减少缆芯1之间的弯曲和磨损，同时由于缆芯1之间有空间，并且与护套2之间没有直接贴合，减少了热量的传递；通过将弹性件5设计为弹簧23的结构，且弹性件5为记忆合金材料，当温度升高后，记忆合金材料会自动收缩，使得处于分散状态的缆芯1均自动向着导芯3位置收拢，使得缆芯1远离护套2，提高对缆芯1的保护效果；通过在缆芯1之间设置第一气囊13，高温条件下，缆芯1之间自动收拢时，缆芯1会挤压第一气囊13，使得第一气囊13内部的气体通过对应第一连管15均导入导气通道14的内部，通过导气通道14导入第二连管18，并通过第二连管18导入第二气囊17的内部，使得第二气囊17膨胀，第二气囊17会挤压滑块16，使得滑块16向着远离滑槽4槽底的方向移动，通过滑块16的表面涂抹警示涂层，提醒技术人员及时进行降温处理，同时当温度降低后，弹性件5自动伸展，通过人工挤压第二气囊17，使得第二气囊17内部的气体导入第一气囊13的内部，第一气囊13膨胀，进而促进缆芯1之间的有效分离；通过在护套2的外部设置防护套19，防护套19与护套2之间设置隔热棉20，隔热棉20可以起到有效的隔热作用；通过在隔热棉20的内部设置伸缩囊21，当光缆周围的环境温度较高时，高温会使得伸缩囊21的内部温度升高，进而促进了伸缩囊21内部水分的蒸发，伸缩囊21内部的气压增大， 伸缩囊21膨胀，伸缩囊21挤压防护套19，使得防护套19不断的膨胀伸展，防护套19与护套2之间的距离增大；当防护套19不断膨胀的过程中，如果防护套19外围的温度仍然继续持续升高的情况下，防护套19最终会挤压刺块22，由于刺块22相对于防护套19一端为尖端结构设计，因此，刺块22会刺破防护套19以及其内部的伸缩囊21，伸缩囊21破裂后，其内部的水汽和部分水会流出，进一步对周围环境进行降温；在对光缆进行安装的过程中，光缆会被插入导管6，但是如果导管6的内表面直接设置刺块22，很容易误伤工作人员，或者误碰到光缆问题，通过在导管6的内部滑动连接刺块22，初始条件下，刺块22内收于安装孔的内部，
当温度较高的情况下，连绳24断裂，此时压缩状态的弹簧23自动伸展，弹簧23会带动刺块22顶出安装孔，保证刺块22在温度较高的情况下，顺利刺破防护套19，避免刺块22误刺光缆问题；通过在支撑导块11的内部注入干粉，当温度持续升高后，特别时温度处于较高的温度条件下，如火灾发生时，此时高温会使得密封膜25破裂，进而盛放槽内部的干粉导出，并随着导管6内部的空气流动，弥漫到整个导管6，避免导管6的内部出现明火问题；通过在盛放槽的内部设置弹性杆26和挡风块27，当高温条件下时，密封膜25破裂的情况下，导管6内部的流动气体会不断的吹动挡风块27，使得挡风块27摇摆，挡风块27会使得弹性杆26震动，进而促进盛放槽内部的干粉导出，避免因长时间存储干粉结块，导致干粉在高温条件下无法快速导出盛放槽的内部问题；通过在挡风块27的内部开设震动腔，且震动腔的内部设置震动球28，当挡风块27因导管6内部气流而晃动时，会使得震动球28在震动腔的内部晃动，促进了挡风块27在摇摆的同时进行震动，提高对干粉的震动导出效果。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。