一种高亮匀光膜及超薄背光模组的制作方法

1.本发明涉及高亮匀光膜领域，具体涉及一种高亮匀光膜及超薄背光模组。


背景技术：

2.液晶显示器(简称lcd)属于被动发光器件，需要背光源作为光源才可正常显示。目前主流背光源是led背光，而显示面板对画面均匀度要求非常严格，但led是点光源，要转化为均匀的面光源，就需要使用导光板(侧入式背光)、扩散片等匀光结构。匀光膜目前主要有扩散片和超微结构匀光膜两种，超微结构匀光膜是在pc等光学薄膜基材上，使用热转印等工艺，制作出按一定规律分布的尺寸小于100微米的超微结构，利用光的折射及全反射原理，通过叠加1-4层超微结构匀光膜，将集中在led法线方向的光线转变为大角度出光，最终实现优异的匀光效果；
3.超微结构匀光膜可以在实现匀光效果的同时保证较高的光效，通过凸面微结构汇聚光线增加亮度，通过凹面微结构发散光线实现匀光效果，但是现有的超微结构匀光膜的亮度不够，任不能够满足消费者的需求；因此，提出一种高亮匀光膜及超薄背光模组。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提出了一种高亮匀光膜及超薄背光模组。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高亮匀光膜，包括：基材，所述基材包括两个端面；一个所述端面为出光面，另一个所述端面为入光面；所述出光面均布有凹槽；所述凹槽为圆锥形；所述凹槽的圆锥尖端靠近所述基材。
7.进一步地，所述凹槽在所述出光面上呈蜂窝状均布，同一行中的相邻两个所述凹槽的圆锥底面相切相邻行之间的相邻所述凹槽的圆锥圆心的错位距离等于所述凹槽的圆锥半径。综合考量微结构占比最大化及工艺加工精度，相邻列中的两个相邻所述凹槽的圆锥底面的列间距为所述凹槽的圆锥底面直径的0.866(相邻圆锥底面相切)-1倍。
8.进一步地，所述凹槽的圆锥底面直径为10-80微米。
9.进一步地，所述凹槽的圆锥高度为5-40微米。
10.进一步地，所述凹槽的圆锥尖端为90
±
5度。
11.进一步地，所述基材的厚度为0.05-2毫米。
12.进一步地，所述出光面均布有凸起，所述凸起的形状为为单向或双向交叉圆柱状、棱柱状、半球状等透镜形状中的一种。
13.进一步地，所述基材为pc、pet、pmma、pp光学材料中的至少一种。
14.本发明还提供一种超薄背光模组,包括上述的任意一种高亮匀光膜和灯板；所述灯板的上端均布有led，所述led背离所述灯板的一侧设置有量子点或荧光粉光转换膜；所述量子点或荧光粉光转换膜背离所述灯板的一侧设置有所述高亮匀光膜；所述高亮匀光膜背离所述灯板的一侧设置有两层扩散片；所述扩散片之间设置有两层增光片。
15.本发明还提供一种液晶显示设备，包括上述任一种所述的高亮匀光膜。
16.本发明的有益效果：
17.本发明的一种高亮匀光膜通过微结构形状、尺寸及截面角度优化，提供了一种高亮匀光膜，亮度可提升20％-30％，并可应用于od为0的架构，可使背光模组厚度降低2-5mm。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本技术的圆锥凹槽结构示意图；
20.图2为本技术的m i n i-led背光模组架构示意图；
21.图3为本技术的超微结构匀光膜结构示意图；
22.图4为本技术的单方向棱锥状凸面结构示意图；
23.图5为本技术的交叉柱状凸面结构示意图；
24.图6为本技术的亮度和均匀度曲线示意图；
25.图7为本技术的对比数据图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.如图1和图3所示，一种高亮匀光膜，包括：基材，所述基材包括两个端面；一个所述端面为出光面，另一个所述端面为入光面；所述入光面均布有凹槽；所述凹槽为圆锥形；所述凹槽的圆锥尖端靠近所述基材；由于圆锥有一个底面、一个侧面、一个顶点、一条高、无数条母线；此处凹槽的圆锥尖端为圆锥的顶点。
30.进一步地，所述凹槽在所述出光面上呈蜂窝状均布，即每个凹槽周边紧邻6个凹槽，同一行中的相邻两个所述凹槽的圆锥底面相切，此处凹槽的圆锥底面指的是圆锥的底面，相邻列中的两个相邻所述凹槽的圆锥底面的行间距a等于所述凹槽的圆锥底面半径，相邻列中的两个相邻所述凹槽的圆锥底面的列间距d为所述凹槽的圆锥底面直径φ的0.86-0.96倍，如图1所示。
31.进一步地，所述凹槽的圆锥底面直径为10-80微米。
32.进一步地，所述凹槽的圆锥高度为5-40微米。
33.进一步地，所述凹槽的圆锥尖端为90
±
5度。
34.进一步地，所述基材的厚度为0.05-2毫米。
35.进一步地，所述出光面均布有凸起，所述凸起的形状为为单向圆柱状、双向交叉圆柱状、棱锥状、半球状等透镜形状中的一种，如图4和图5所示。
36.进一步地，所述基材为pc、pet、pmma、pp等光学材料中的至少一种。
37.以市场主流内凹棱锥形状产品作为参考基准，模拟对比了内凹圆锥直径10-100μm的亮度和照度分布(光线数设置为5百万条，光线数越大，照度分布情况越接近实际值)，结果如图6-7所示。由图6-7中可以看出，圆锥直径80μm及以下时，亮度及照度均匀度接近或超过参考基准，亮度可提升20％-40％。圆锥直径100μm及以上时，亮度更高，但亮度及照度均匀度较差，灯影遮蔽效果不好。
38.因此优选的圆锥底面直径φ为10-80微米，考虑工艺加工精度，圆锥尖端角度为90
±
5度，圆锥高度h为5-40微米
39.如图2所示本发明还提供一种超薄背光模组,包括上述的任意一种高亮匀光膜和灯板；所述灯板701的上端均布有led702，所述led702背离所述灯板701的一侧设置有量子点或荧光粉光转换膜703；若led为蓝光则必须搭配量子点或荧光粉光转换膜703使用实现高色域，若led为白光则可不使用量子点或荧光粉光转换膜703层；
40.所述量子点或荧光粉光转换膜703背离所述灯板701的一侧设置有所述高亮匀光膜704(视具体情况可选择使用1-3张)；所述高亮匀光膜704背离所述灯板701的一侧设置有两层扩散片705和708；所述扩散片之间设置有两层增光片706和707；d1为od值(混光距离，led出光面至其上第一张光学膜片的距离)；以上架构视产品规格及led尺寸、pitch等具体情况可选择取消某些光学膜层或进行位置调整。
41.采用本发明的高亮匀光膜及超薄背光模组，可使亮度提升20％-40％，od值d1降至0，背光模组厚度降低2-5mm。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。