一种生产效率高的分离式背光模组的制作方法

1.本发明涉及背光模组技术领域，具体为一种生产效率高的分离式背光模组。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。目前使用的miniled灯板的尺寸通常较小，在中尺寸显示器件中miniled背光模组多采用多个miniled灯板拼接的方式进行制作。
3.现有技术中的灯板拼接效率较低，在拼接时灯板之间容易发生错位，造成光源分布不均，影响混光效果，进而影响观看效果；鉴于此，我们提出了一种生产效率高的分离式背光模组。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率高的分离式背光模组，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的分离式背光模组，包括背板，所述背板上固定安装有灯条，所述背光模组还包括：
8.定位插板，所述定位插板固定地安装在所述灯条的底部，所述定位插板的表面开设有限位卡槽；
9.限位块，所述限位块可滑动地安装在所述背板的内壁上，所述限位块可插入所述限位卡槽中；
10.以及打胶机构，所述打胶机构设置于背板的内部。
11.优选的，所述背板的内部具有空腔，所述背板的顶部分别开设有出胶孔和定位插槽，所述定位插槽与定位插板相适配。
12.优选的，所述限位块靠近所述定位插板的一端设置为第一斜面，所述第一斜面位于所述限位块的顶部。
13.优选的，所述限位块远离所述定位插板的一端通过弹簧与所述背板的内壁弹性连接。
14.优选的，所述打胶机构包括有布胶板，所述布胶板固定安装在所述背板的内壁上，所述布胶板位于所述出胶孔的底部。
15.优选的，所述布胶板的底部向下凹陷形成斗状。
16.优选的，所述布胶板底部的中心处连通有进胶管，所述进胶管的底端连通有储胶管，所述储胶管固定地安装在所述背板的内壁上。
17.优选的，所述储胶管的一端活塞连接有密封杆，所述密封杆远离储胶管的一端固
定连接有滑动块，所述滑动块可滑动地设置在所述背板的内壁上。
18.优选的，所述滑动块的顶部设置有第二斜面，所述定位插板的底端设置有第三斜面，所述第二斜面与第三斜面倾斜度相同。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种生产效率高的分离式背光模组。具备以下有益效果：
21.(1)、该生产效率高的分离式背光模组，通过在背板上开设定位插槽，并在灯条底部设置定位插板，能够实现对灯条的快速定位，避免灯条发生倾斜，通过设置限位块和限位卡槽，能够对定位插板进行限位，进而达到对灯条固定的目的，避免灯条发生移动，进而提高了灯条拼接的效率和质量。
22.(2)、该生产效率高的分离式背光模组，通过设置打胶机构，能够在灯条定位后自动出胶，进而将灯条粘接在背板上，进一步增加其稳定性，避免了灯条的移动错位，提高了灯条拼接的质量。
附图说明
23.图1为本发明分离式背光模组一实施例的立体图；
24.图2为如图1所示的分离式背光模组的背板示意图；
25.图3为如图1所示的分离式背光模组的灯条示意图；
26.图4为如图1所示的分离式背光模组的一剖视图；
27.图5为如图4所示的分离式背光模组的局部放大图；
28.图6为如图1所示的分离式背光模组的限位块示意图。
29.图中：10、背板；11、限位块；111、第一斜面；12、弹簧；13、定位插槽；14、出胶孔；20、灯条；21、定位插板；211、第三斜面；212、限位卡槽；3、打胶机构；31、布胶板；32、储胶管；33、密封杆；34、滑动块；341、第二斜面；35、进胶管。
具体实施方式
30.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
31.需要说明，发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
33.请参阅图1-图6，本发明提供一种生产效率高的分离式背光模组，包括背板10，背
板10上固定安装有灯条20，灯条20包括底板和固定安装在底板上的led灯，该灯条20为mini led，在应用与大尺寸的显示装置时，需要多片拼接进行使用。
34.为了提高多片拼接的效率，避免拼接时灯条20之间产生错位，在本发明的实施例中，该背光模组还包括：
35.定位插板21，定位插板21固定地安装在灯条20的底部，定位插板21的表面开设有限位卡槽212；
36.限位块11，限位块11可滑动地安装在背板10的内壁上，限位块11可插入限位卡槽212中；
37.以及打胶机构3，打胶机构3设置于背板10的内部。
38.具体而言，本发明技术方案的分离式背光模组包括背板10、灯条20、定位插板21、限位块11以及打胶机构3，背板10的内部具有多个独立设置的空腔，每个空腔对应一个灯条20，每个空腔的顶壁上均开设有两个定位插槽13，定位插槽13的一端与外部连通，另一端与空腔连通，每个灯条20的底部固定安装有两个定位插板21，定位插槽13与定位插板21相适配，通过将灯条20底部的两个定位插板21插入两个定位插槽13中，能够实现对灯条20快速定位的目的，避免灯条20发生倾斜错位。
39.如图2-6所示，定位插板21的一侧面上开设有两个限位卡槽212，空腔的侧壁上通过弹簧12弹性连接有两个限位块11，两个限位块11可在背板10的内壁上滑动，提高其移动的稳定性，两个限位块11可插入到两个限位卡槽212中，以对定位插板21进行限位，进而对灯条20进行限位，避免灯条20在对接时发生移动，限位块11靠近定位插板21的一端设置为第一斜面111，第一斜面111位于限位块11的顶部，使得定位插板21在向下运动的过程中能够将限位块11向一侧推动，达到让限位块11自动让位的目的。
40.本实施例中，空腔的顶壁上开设有多个出胶孔14，出胶孔14为微孔，其内部的胶体需在一定的压力下才能挤出出胶孔14，在灯条20进行安装时，需将灯条20底部的底板放置在出胶孔14上，通过出胶孔14底部的打胶机构3，能够将粘胶挤出，进而将灯条20固定在背板10上。
41.具体而言，打胶机构3包括有布胶板31，布胶板31固定安装在背板10的内壁上，布胶板31位于出胶孔14的底部，布胶板31的底部向下凹陷形成斗状，使得布胶板31的内壁与背板10内部空腔的顶壁之间形成狭腔，使得粘胶能够在多个出胶孔14之间均匀分布。
42.进一步的，布胶板31底部的中心处连通有进胶管35，进胶管35的底端连通有储胶管32，储胶管32的内部盛装有粘胶，储胶管32固定地安装在背板10的内壁上，储胶管32两端的内壁上均活塞连接有密封杆33，密封杆33远离储胶管32的一端固定连接有滑动块34，滑动块34可滑动地设置在背板10的内壁上，滑动块34的顶部设置有第二斜面341，定位插板21的底端设置有第三斜面211，第二斜面341与第三斜面211倾斜度相同，通过斜面可以改变力的传动方向，使得定位插板21在向下运动的过程中，能够推动滑动块34向一侧运动，进而使得密封杆33向储胶管32内部移动，将储胶管32内部的粘胶挤出。
43.本发明在使用时，在需要对灯条20进行拼接时，只需将灯条20底部的两个定位插板21插入背板10上的定位插槽13中，在定位插板21向下运动的过程中，会通过第一斜面111将限位块11向一侧推动，当定位插板21上的限位卡槽212与限位块11对齐时，限位块11能够在弹簧12的弹力下自动进入到限位卡槽212中，实现对定位插板21限位的目的；
44.在定位插板21下降的过程中，其表面的第三斜面211会与滑动块34表面的第二斜面341接触，并将滑动块34向中间推动，使得滑动块34带动密封杆33向储胶管32内部移动，进而将储胶管32内的粘胶挤出，使得粘胶通过进胶管35进入布胶板31与背板10之间的狭腔中，粘胶在狭腔中分布均匀后从出胶孔14挤出，从而将灯条20粘在背板10上。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。