一种光路校正装置及光路校正方法与流程

1.本发明涉及激光加工领域，特别是涉及一种光路校正装置及光路校正方法。


背景技术：

2.激光在使用过程中，需要进行光路的垂直校正，以保证激光方向的精确。目前的光路垂直校正时，需要将激光系统的部分结构进行拆卸后校正。一般技术人员会将扫描透镜(场镜)拆卸下来后进行校正。
3.但随着激光技术的飞速发展，激光的应用范围呈现出愈发的广泛性，特别是对于显示面板的应用上，由于社会发展的需求，利用激光来加工产品的的尺寸也越来越多样化。比如，面对一些振镜扫描加工设备需要加工大尺寸产品，但是因为扫描幅面的要求变大，相对应的，对于扫描透镜(场镜)的尺寸需求也越大。尤其对大幅面远心扫描透镜来说，重量可达16kg，甚至更重，因此扫描透镜(场镜)拆装都带来很大麻烦。此时，传统的拆下扫描透镜(场镜)对光路垂直校正，校正完成之后再将扫描透镜(场镜)安装的方式就比较麻烦，并且还会对校正精度产生的一定影响。
4.此外，反复的激光扫描透镜(场镜)等，会对于装置本身也能产生一定的磨损消耗。
5.综上所述，亟需提出一种新的光路校正装置和光路校正方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种光路校正装置和光路校正方法。
7.为解决上述一个或多个技术问题，本技术采用的技术方案是：
8.第一方面，提供了一种光路校正装置所述装置包括调光套筒、第一十字光阑和第二十字光阑，所述调光套筒由两部分组成，呈t型结构，上半部分为一圆盘结构，所述圆盘结构用于与光路装置进行连接，下半部分为中空的圆柱形套筒，所述第一十字光阑安装在所述圆柱形套筒的上端部，所述第二十字光阑安装在所述圆柱形套筒的下端部，所述第一和第二十字光阑同轴。
9.在一个具体的实施例中，所述圆柱形套筒位于所述圆盘结构中心处。
10.在一个具体的实施例中，所述圆盘结构呈中空状，具有底部与侧边，且通过侧边与所述光路装置安装连接。
11.在一个具体的实施例中，所述圆盘结构的侧边与所述光路装置通过螺纹顶丝安装连接。
12.在一个具体的实施例中，所述圆盘结构的底部呈镂空设置。
13.在一个具体的实施例中，所述圆盘结构底部设置有多条棱边，并且通过该多条棱边固定连接位于所述圆盘结构中心位置的所述圆柱形套筒。
14.在一个具体的实施例中，所述棱边设置为4条，且呈十字形设置。
15.第二方面，还提供了一种利用上述光路校正装置的光路校正方法，所述光路校正装置用于校正激光加工系统，所述激光加工系统包括激光器、反射镜组、光路装置，所述圆
盘结构与所述光路装置进行连接；其中，激光器发射出激光光束，先后通过所述反射镜组、光路装置射出至所述光路校正装置，所述校正方法如下：
16.调试所述反射镜组，并利用激光观察卡在所述第一十字光阑和所述第二十字光阑观察，直至将所述激光光束同时通过所述第一十字光阑中心和所述第二十字光阑中心。
17.在一个具体的实施例中，所述反射镜组至少包括离所述光路校正装置最近的第一反射镜和第二反射镜，所述调试所述反射镜组，并利用激光观察卡在所述第一十字光阑和所述第二十字光阑观察，直至将所述激光光束同时通过所述第一十字光阑中心和所述第二十字光阑中心包括：
18.s1、先调试所述第一反射镜，利用激光观察卡在所述第一十字光阑观察，将所述激光光束调至所述第一十字光阑中心；
19.s2、调试所述第二反射镜，利用激光观察卡在所述第二十字光阑观察，将所述激光光束调至所述第二十字光阑中心；
20.s3、重复步骤s1和s2，直至将所述激光光束同时通过所述第一、第二十字光阑中心。
21.在一个具体的实施例中，所述光路装置包括场镜与振镜，且所述场镜与所述圆盘结构连接。
22.在一个具体的实施例中，所述振镜通过连接圈和所述场镜连接。
23.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
24.本发明提供的光路校正装置和方法，设置了垂直方向同轴的第一十字光阑和第二十字光阑，当通过光路系统使得出射的激光同时通过同轴的第一十字光阑和第二十字光阑时，表明激光的光路垂直，从而完成了光路校正。
25.同时本技术的光路校正装置通过圆盘结构与光路装置连接，因此不必要将光路装置的任何一个部分比如场镜进行拆卸即可实现光路的垂直校正，进一步的就避免了因拆卸以及后续再次安装造成的磨损和时间占用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例提供的光路校正装置俯视图；
28.图2是本发明实施例提供的光路校正装置正视图；
29.图3是本发明实施例提供的激光加工系统示意图；
具体实施方式
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面将结合附图和实施例，对本技术的方案进行详细介绍。
32.实施例
33.本实施例使用远心扫描透镜(场镜)幅面为200mm*200mm，总重量约16kg。
34.图1和2是本发明实施例1提供的光路校正装置俯视图与正视图，
35.如图1和2所示，光路校正装置1由调光套筒、第一十字光阑3和第二十字光阑4三部分组成，调光套筒由两部分组成，从正视图方向看，整体呈现t型结构，上半部分为一圆盘结构2，圆盘结构2用于与光路装置进行连接，下半部分为中空的圆柱形套筒5，第一十字光阑3安装在圆柱形套筒5的上端部，第二十字光阑4安装在圆柱形套筒5的下端部，并且，第一和第二十字光阑同轴。
36.本技术通过设置垂直方向同轴的第一十字光阑和第二十字光阑，当通过光路系统使得出射的激光同时通过同轴的第一十字光阑和第二十字光阑时，表明激光的光路垂直，从而完成了光路校正。
37.同时本技术的光路校正装置通过圆盘结构与光路装置连接，因此不必要将光路装置的任何一个部分比如场镜进行拆卸即可实现光路的垂直校正，进一步的就避免了因拆卸以及后续再次安装造成的磨损和时间占用。
38.在本发明的实施例1中，圆柱形套筒5位于圆盘结构2中心处。
39.优选的，圆盘结构2呈中空状，具有底部与侧边，且通过侧边与光路装置安装连接。
40.优选的，圆盘结构2的侧边与光路装置通过螺纹顶丝安装连接，更优选的，圆盘结构2与光路装置上的有相互契合的卡合结构，从而将光路校正装置1固定在光路装置上。
41.优选的，圆盘结构2的底部呈镂空设置，以减轻重量。更优选的，圆盘结构2底部设置有多条棱边，并且通过该多条棱边固定连接位于圆盘结构2中心位置的圆柱形套筒5。在本发明实施例中，棱边设置为4条，呈十字形设置。
42.在本发明的实施例中，所述光路装置优选为场镜10和振镜9，并且圆盘结构2固定在该场镜10上连接。该结构避免了对场景的重复拆卸和安装，节省了时间，避免了因重复拆卸和安装造成的磨损和精度误差。
43.在本发明的另一个实施例中，提供了一种基于本发明实施例中的光路校正装置的光路校正方法，用于对激光加工系统进行光路校正。该激光加工系统包括激光器、反射镜组、光路装置。光路校正装置的圆盘结构用于与光路装置进行连接。其中，激光器发射出激光光束，先后通过所述反射镜组、光路装置射出至所述光路校正装置，所述校正方法如下：
44.调试所述反射镜组，并利用激光观察卡在所述第一十字光阑和所述第二十字光阑观察，直至将所述激光光束同时通过所述第一十字光阑中心和所述第二十字光阑中心。
45.在一个具体的实施例中，如图3所示，激光加工系统包括激光器6、第一反射镜7、第二反射镜8、振镜9、场镜10和激光观察卡(未示出)。其中，激光器6发射出激光光束，先后通过所述第一反射镜7、第二反射镜8、振镜9、场镜10射出，场镜10与光路校正装置的圆盘结构连接。校正方法如下：
46.s1、先调试第一反射镜7，利用激光观察卡在第一十字光阑3观察，将激光光束调至第一十字光阑3中心；
47.s2、然后调试第二反射镜8，利用激光观察卡在第二十字光阑4观察，将激光光束调至第二十字光阑4中心；
48.s3、重复步骤s1和s2，直至将激光光束同时通过第一、第二十字光阑中心。
49.优选的，振镜9是通过连接圈和所述场镜10连接。
50.在另一个实施例中，该第一反射镜7和第二反射镜8是指最靠近振镜9和场景10的两个反射镜，为便于操作，可以只对最靠近振镜9和场景10的两个反射镜进行调整。
51.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
52.以上对本发明所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。