一种应用废粉收集组件的打印机硒鼓的制作方法

1.本技术涉及打印机供排粉系统的技术领域，尤其是涉及一种应用废粉收集组件的打印机硒鼓。


背景技术：

2.目前，打印机的硒鼓包括鼓粉一体式和鼓粉分离式，对于鼓粉分离式的硒鼓来说，其工作原理是：接收到了需要打印的数据后，通过磁辊将墨盒中的墨粉吸引出后排版至感光鼓，再由感光鼓将墨粉列印到纸张上，然后列印的纸张通过定影组件高温定影后，完成打印。在打印结束后，感光鼓会将吸附在其表面的残留的墨粉通过磁辊带回墨粉仓。因为感光鼓旁设置有一个用于给感光鼓进行充电的充电辊；当感光鼓上的墨粉列印至纸张上之后，感光鼓上面除了会残留有墨粉，还会吸附有灰尘、纸屑等杂质，这些杂质同样也会夹杂在残留墨粉回收至墨粉仓内，会逐渐导致墨粉仓内含杂质的量越来越高，从而影响后续打印出来的质量。
3.因此，针对上述相关技术，发明人认为现有的鼓粉分离式硒鼓的墨盒存在难以将含有杂质的墨粉废弃的问题。


技术实现要素：

4.为了降低鼓粉分离式硒鼓产生的多余墨粉对打印质量的二次影响，本技术提供一种应用废粉收集组件的打印机硒鼓。
5.本技术的发明目的一采用如下技术方案实现：一种应用废粉收集组件的打印机硒鼓，包括感光鼓组件、墨盒组件和废粉收集组件，打印机主体设置有供纸组件、激光组件、定影组件和转印辊，所述感光鼓组件固定连接于打印机主体，所述感光鼓组件包括感光鼓和充电辊，所述感光鼓设置于转印辊的上方，所述墨盒组件可拆卸式连接于打印机主体，所述废粉收集组件包括废粉仓、清洁刮刀；所述清洁刮刀抵接于感光鼓上，所述废粉仓的开口位于清洁刮刀下方，所述废粉收集组件设置有废粉口。
6.通过采用上述技术方案，打印机主体设置有用于供应纸张的供纸组件，用于消除感光鼓上特定位置电荷的激光组件，用于增大纸张与感光鼓之间抵接力以使感光鼓上的墨粉列印至纸张上的转印辊，以及用于加热融化纸张上的墨粉以将墨粉稳定附着在纸张上的定影组件；感光鼓组件包括用于吸附墨粉、将墨粉列印至纸张上的感光鼓和用于为感光鼓附着电荷的充电辊，墨盒组件可拆卸式连接于打印机主体用于存储墨粉，并将墨粉均匀转移至感光鼓表面，同时便于在墨粉耗尽后拆下墨盒组件，以便更换墨盒组件或向墨盒组件中灌注新的墨粉；废粉收集组件包括废粉仓和清洁刮刀，其中清洁刮刀抵接于感光鼓上用于使感光鼓上残余的墨粉脱离感光鼓，而废粉仓的开口位于清洁刮刀下方，用于收集脱离感光鼓的墨粉，以降低感光鼓上残余的墨粉参与下一次墨粉列印，导致纸张上出现重影的可能性；废粉收集组件还设置有废粉口，可由此口清理废粉仓，便于在废粉仓内存储的废粉
过多时通过废粉口排出废粉，以降低废粉装满废粉仓而溢出的可能性。
7.本技术在一较佳示例中：所述清洁刮刀的刀口由导电聚氨酯材料制成，清洁刮刀的刀身由导电金属材料制成，所述清洁刮刀接地。
8.通过采用上述技术方案，清洁刮刀的刀口由导电聚氨酯材料制成，该材料具有良好的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，为高透明高弹性材料，清洁刮刀的刀身由导电金属材料制成，便于塑形及传导电荷；清洁刮刀接地，便于清洁刮刀对所接触的多余墨粉携带的电荷通过接地的方式进行消除，使废粉能够不受感光鼓上残余电荷的吸引，在重力的作用下落入废粉仓内，提高了清洁刮刀对感光鼓上废粉的清洁效果；另一方面，由于清洁刮刀抵接于感光鼓上，因此清洁刮刀还能够起到消除感光鼓与清洁刮刀抵接处所带电荷的功能，以达到清洁感光鼓上所携带的电荷信息，降低感光鼓上携带的电荷信息对下一打印循环的影响。
9.本技术在一较佳示例中：所述废粉仓设置有废粉存量检测器。
10.通过采用上述技术方案，废粉仓内设置有废粉存量检测器，便于检测废粉仓内的废粉存量，便于用户获知废粉仓内存储的废粉量，以便在废粉量过多时清理废粉仓，以便降低废粉仓内存储的废粉溢出而对打印质量造成影响或损坏打印机的可能性。
11.本技术在一较佳示例中：所述废粉存量检测器包括若干固定连接于废粉仓内的电极和电连接于若干所述电极的电流参数检测电路。
12.通过采用上述技术方案，由于墨粉导电，废粉存量检测器包括若干固定连接与废粉仓内的电极，以及电连接于若干电极的电流参数检测电路，便于根据若干电极之间电路是否导通判断废粉仓内存储的墨粉是否没过电极以及没过哪对电极，从而判断废粉仓内的废粉量。
13.本技术在一较佳示例中：所述废粉收集组件可拆卸式连接于打印机主体。
14.通过采用上述技术方案，废粉收集组件可拆卸式连接于打印机主体，便于将废粉收集组件从打印机主体上卸下以进行清理，降低废粉仓内废粉过多溢出而对打印质量造成影响或损坏打印机的可能性；也便于在废粉仓损坏时进行单独更换，降低打印机的使用维护成本。
15.本技术在一较佳示例中：所述废粉仓底部倾斜设置，且废粉仓底部远离开口的一侧的高度低于靠近开口的一侧。
16.通过采用上述技术方案，废粉仓底部倾斜设置，便于废弃的墨粉在从废粉仓的开口落入废粉仓内时，沿倾斜的废粉仓底部滑移至远离废粉仓开口的一侧，使废粉仓能够容纳更多的废粉，也降低了废粉堆积于废粉仓的开口附近而溢出的可能性。
17.本技术在一较佳示例中：所述清洁刮刀的刀口由导电聚氨酯材料制成，清洁刮刀的刀身由导电金属材料制成，所述清洁刮刀电连接于电荷调节器。
18.通过采用上述技术方案，清洁刮刀的刀口由导电聚氨酯材料制成，清洁刮刀的刀身由导电金属材料制成，且清洁刮刀电连接于电荷调节器，便于在清洁刮刀接触多余墨粉时，根据实际需求通过电荷调节器改变清洁刮刀所携带电荷情况，从而达到吸引废粉或清除废粉所携带的电荷的效果，进一步提高了清洁刮刀对感光鼓上废粉的清洁效果。
19.本技术在一较佳示例中：所述定影组件包括定影辊和加热辊，所述定影辊设置于纸张通道的上方，所述加热辊设置于定影辊的下方。
20.通过采用上述技术方案，定影组件包括定影辊和加热辊，用于驱动纸张朝打印机主体的纸张出口移动，其中定影辊用于向纸张提供紧贴加热辊的压力，加热辊用于对纸张进行加热，使纸张上附着的墨粉融化以在纸张上形成牢固的图案；加热辊设置于定影辊的下方，以便增大废粉仓、墨粉仓与加热辊的距离，降低加热辊发出热量使废粉仓内废粉或墨粉仓内墨粉结块而难以排出的可能性。
21.本技术在一较佳示例中：所述打印机主体开设有平行于纸张移动方向设置的滑槽，所述废粉仓的两端设置有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆滑动连接于滑槽，滑槽靠近粉盒的一端设置有沉孔。
22.通过采用上述技术方案，打印机主体设置有滑槽，而废粉仓的两端设置有螺纹滑杆，使螺纹滑杆可滑动连接于滑槽，便于废粉仓通过螺纹滑杆和螺母实现可拆卸式固定连接于打印机主体的功能，滑槽靠近粉盒的一端设置有沉孔，便于对螺母进行限位，提高废粉仓与打印机主体连接的稳定性。
23.本技术在一较佳示例中：所述废粉仓的顶板靠近感光鼓的一侧开设有通槽，所述清洁刮刀穿设并滑动连接于通槽，清洁刮刀位于废粉仓顶板下方的一端朝感光鼓倾斜设置，清洁刮刀位于废粉仓顶板下方的位置固定连接有连接板，所述连接板靠近废粉仓顶板的一面固定连接有弹性件，所述弹性件远离连接板的一端固定连接于废粉仓顶板，清洁刮刀位于废粉仓顶板上方的一端固定连接有刮刀调节段，所述打印机主体设置有用于在抵接刮刀调节段时驱动清洁刮刀朝废粉仓顶板的方向移动的刮刀驱动块。
24.通过采用上述技术方案，废粉仓的顶板靠近感光鼓的一侧开设有通槽，清洁刮刀穿设并滑动连接于通槽，以实现清洁刮刀与废粉仓之间的滑动连接；清洁刮刀位于废粉仓顶板下方的一端朝感光鼓倾斜设置，便于抵接感光鼓以达到刮除感光鼓上残余墨粉的效果；清洁刮刀位于废粉仓顶板下方且远离感光鼓的一侧设置有连接板，且连接板靠近废粉仓顶板的一面固定连接有弹性件，弹性件远离连接板的一端固定连接于废粉仓顶板，便于在清洁刮刀未受外力时，利用弹性件的弹力使清洁刮刀抵接于废粉仓底部以封闭废粉仓；清洁刮刀位于废粉仓顶板上方的一端固定连接有刮刀调节段，刮刀调节段靠近感光鼓的侧壁倾斜设置，打印机主体还设置有刮刀驱动块，便于在废粉仓沿滑槽朝靠近感光鼓的方向滑动至极限位置时，利用刮刀驱动块抵接刮刀调节段，驱动清洁刮刀的连接板压缩弹性件，使清洁刮刀朝废粉仓顶板的方向移动，进而使清洁刮刀抵接于感光鼓上，同时开启废粉仓的开口，实现在废粉仓安装到位时自动切换至工作状态的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 打印机主体设置有用于供应纸张的供纸组件，用于消除感光鼓上特定位置电荷的激光组件，用于增大纸张与感光鼓之间抵接力以使感光鼓上的墨粉列印至纸张上的转印辊，以及用于加热融化纸张上的墨粉以将墨粉稳定附着在纸张上的定影组件；感光鼓组件包括用于吸附墨粉、将墨粉列印至纸张上的感光鼓和用于为感光鼓附着电荷的充电辊，墨盒组件可拆卸式连接于打印机主体用于存储墨粉，并将墨粉均匀转移至感光鼓表面，同时便于在墨粉耗尽后拆下墨盒组件，以便更换墨盒组件或向墨盒组件中灌注新的墨粉；废粉收集组件包括废粉仓和清洁刮刀，其中清洁刮刀抵接于感光鼓上用于使感光鼓上残余的墨粉脱离感光鼓，而废粉仓的开口位于清洁刮刀下方，用于收集脱离感光鼓的墨粉，以降低感光鼓上残余的墨粉参与下一次墨粉列印，导致纸张上出现重影的可能性；废粉收集组件
还设置有废粉口，可由此口清理废粉仓，便于在废粉仓内存储的废粉过多时通过废粉口排出废粉，以降低废粉装满废粉仓而溢出的可能性。
26.2. 清洁刮刀的刀口由导电聚氨酯材料制成，该材料具有良好的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，为高透明高弹性材料，清洁刮刀的刀身由导电金属材料制成，便于塑形及传导电荷；清洁刮刀接地，便于清洁刮刀对所接触的多余墨粉携带的电荷通过接地的方式进行消除，使废粉能够不受感光鼓上残余电荷的吸引，在重力的作用下落入废粉仓内，提高了清洁刮刀对感光鼓上废粉的清洁效果；另一方面，由于清洁刮刀抵接于感光鼓上，因此清洁刮刀还能够起到消除感光鼓与清洁刮刀抵接处所带电荷的功能，以达到清洁感光鼓上所携带的电荷信息，降低感光鼓上携带的电荷信息对下一打印循环的影响。
27.3. 废粉仓内设置有废粉存量检测器，便于检测废粉仓内的废粉存量，便于用户获知废粉仓内存储的废粉量，以便在废粉量过多时清理废粉仓，以便降低废粉仓内存储的废粉溢出而对打印质量造成影响或损坏打印机的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一中应用废粉收集组件的打印机硒鼓在废粉收集组件工作时的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一中应用废粉收集组件的打印机硒鼓在废粉收集组件未工作时的结构示意图。
30.图3是图1中a部分的局部放大图。
31.图4是本技术实施例一中废粉仓与打印机主体的连接结构示意图。
32.附图标记说明：100、纸张；1、打印机主体；11、激光组件；12、定影组件；121、定影辊；122、加热辊；13、转印辊；14、滑槽；141、沉孔；15、刮刀驱动块；2、感光鼓组件；21、感光鼓；22、充电辊；3、墨盒组件；31、墨粉仓；32、出粉刮刀；33、磁辊；34、搅拌器；4、废粉收集组件；41、废粉仓；411、电极；412、螺纹滑杆；42、清洁刮刀；421、刮刀调节段；422、弹性件；423、连接板；43、导线；44、电荷调节器。
具体实施方式
33.以下结合附图1至4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一如图1和图2所示，本技术公开了一种应用废粉收集组件的打印机硒鼓，具体可供激光打印机使用，包括感光鼓组件2、墨盒组件3和废粉收集组件4，墨盒组件3可拆卸式固定连接于打印机主体1，用于存储墨粉、为感光鼓组件2供应墨粉，便于在墨盒组件3内的墨粉耗尽后卸下墨盒组件3，以便更换新的墨盒组件3或向墨盒组件3中灌注墨粉，在本实施例中，墨粉为磁性碳粉，具体由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成；感光鼓组件2可拆卸式固定连接于打印机主体1，便于在感光鼓组件2损坏后进行维修或更换，感光鼓组件2通过附着电荷、激光照射形成潜影，以附着墨粉，用于将墨粉列印至纸张100上；废粉收集组件4可拆卸式固定连接于打印机主体1，便于在废粉收集组件4损坏后进行维修更换，也便于将废粉收集组件4从打印机主体1上卸下以进行清理，废粉收集组件4用于在感光鼓
组件2转印后收集感光鼓组件2上残余的多余墨粉；打印机主体1设置有用于驱动各零部件动作的驱动器（图中未示出），打印机主体1还连接有用于向打印机的各用电器件供电的电源装置（图中未示出）。
35.打印机主体1固定连接于有用于供应打印所需纸张100的供纸组件（图中未示出）和供纸张100通过的纸张100通道，供纸组件设置于纸张100通道的进纸口；打印机主体1安装有定影组件12，定影组件12设置于纸张100通道出纸口的一端；在进行打印时，纸张100从供纸组件进入纸张100通道，经感光鼓组件2将墨粉列印至纸张100表面，随后纸张100移动至定影组件12，使墨粉融化并在纸张100上形成牢固的图案；打印机主体1安装有激光组件11，激光组件11还设置有用于控制发出激光照射方向变化的转动装置（图中未示出）；定影组件12包括定影辊121和加热辊122，定影辊121位于纸张100通道的上方，加热辊122设置于定影辊121的下方，在本实施例中，定影辊121的表面由软质材料制成，优选的，定影辊121的表面由耐高温橡胶制成，便于定影辊121提供使纸张100紧贴于加热辊122的压力，同时提高定影辊121的使用寿命；加热辊122中空设置，加热辊122内部设置有用于控制加热辊122表面温度能够达到150℃到180℃的加热器（图中未示出）。
36.墨盒组件3安装于纸张100通道的上方，墨盒组件3包括墨粉仓31、出粉刮刀32、磁辊33和搅拌器34，墨粉仓31用于存储墨粉，搅拌器34转动连接于墨粉仓31底部，用于搅拌墨粉，以降低墨粉结块的可能性，同时便于使墨粉通过摩擦附带电荷；磁辊33转动连接于墨盒，用于吸附磁性墨粉，磁辊33设置于墨粉仓31的开口处，且出粉刮刀32连接于墨粉仓31的开口处、磁辊33的上方，出粉刮刀32抵接于磁辊33，用于限制磁辊33上吸附的磁性墨粉的厚度，同时达到利用磁辊33和出粉刮刀32封堵墨粉仓31开口的效果，以降低墨粉仓31内墨粉漏出的可能性；在本实施例中，磁辊33和搅拌器34均连接于对应的驱动器。
37.感光鼓组件2包括感光鼓21和充电辊22，感光鼓21连接于对应的驱动器，充电辊22用于对感光鼓21的表面的感光材料进行充电，使感光鼓21表面的感光材料附带电荷，便于后续在感光鼓21表面附带电荷的区域吸附墨粉颗粒，当激光照射感光鼓21表面的感光材料时，激光照射处感光材料电荷消失，因而失去吸附墨粉颗粒的能力；在本实施例中，打印机的各零部件均设置在不影响激光组件11的激光传输到感光鼓21上的位置，或是在激光传输路径上预留有激光通道；打印机主体1还转动连接有转印辊13，其中，感光鼓21位于纸张100通道的上方，转印辊13位于感光鼓21的下方，在本实施例中，转印辊13的表面由软质材料制成，便于转印辊13提供使纸张100紧贴于感光鼓21的压力，便于提高将墨粉转印于纸张100上的效果。
38.参照图3和图4，废粉收集组件4包括废粉仓41和清洁刮刀42，废粉仓41用于存储废弃的墨粉，废粉仓41的两端设置有螺纹滑杆412，而打印机主体1设置有平行于纸张100移动方向设置的滑槽14，螺纹滑杆412可滑动连接于滑槽14，废粉仓41通过螺纹滑杆412和螺母实现可拆卸式固定连接于打印机主体1的功能，滑槽14靠近粉盒的一端设置有沉孔141，便于对螺母进行限位，提高废粉仓41与打印机主体1连接的稳定性；在本实施例中，墨粉组件也是通过同样的方式实现与打印机主体1的可拆卸式连接。
39.废粉仓41内设置有若干电极411，其中废粉仓41内的电极411分为两组，其中一组包括一个设置于废粉仓41底部的公共电极411，另一组为刻度电极411，刻度电极411设置在废粉仓41远离开口处的侧壁上，各刻度电极411等高度间距分布，且各刻度电极411均电连
接有独立的电流参数检测电路（图中未示出），各刻度电极411均电连接于对应电流参数检测电路的第一极，公共电极411电连接于各电流参数检测电路的第二极，第二极可以是正极或负极；由于本实施例中的墨粉为磁性碳粉，具有导电性，因此，当废粉仓41内存储有废粉时，公共电极411最先与废粉接触，当废粉的存储量逐渐增加时，废粉从下到上逐一接触各刻度电极411，当任一刻度电极411与废粉接触时，对应的电流参数检测电路导通，因而便于打印机的使用者获知废粉仓41内存储的废粉量；在本实施例中，电流参数检测电路可用于检测对应的一对电极411之间的电阻值、电流值等电流参数；在本技术的其他实施例中，各电流参数检测电路还连接有led灯珠，便于用户通过观察各led灯珠的亮灭情况更直观地获知废粉仓41内的废粉存储量，便于提示用户在废粉仓41装满或接近装满时对废粉仓41进行清理；废粉仓41设置有用于将废粉从废粉仓41内排出的出粉口（图中未示出），便于在废粉仓41内废粉存储量较大时排出废粉，以防废粉仓41装满而使废粉溢出。
40.进一步地，目前市场上有许多能够将废粉进行重复利用的硒鼓；由于墨粉中的杂质的导电性与纯净的墨粉存在较大差异，在本实施例中，通过电流参数检测电路检测废粉仓41内废粉的电阻值等参数，便于辅助判断废粉仓41内废粉的杂质含量，便于判断废粉仓41内的废粉是否适宜进行回收利用。
41.废粉仓41的顶板靠近感光鼓21的一侧开设有通槽，清洁刮刀42穿设并滑动连接于通槽，以实现清洁刮刀42与废粉仓41之间的滑动连接；清洁刮刀42位于废粉仓41顶板下方的刀口朝感光鼓21倾斜设置，且倾斜设置的刀口由掺杂有导电材料的聚氨酯制成，以降低清洁刮刀42在清洁感光鼓21时对感光鼓21表面的磨损，清洁刮刀42的刀身由导电金属材料制成，便于塑形及传导电荷；清洁刮刀42位于废粉仓41顶板下方且远离感光鼓21的一侧固定连接有连接板423，连接板423靠近废粉仓41顶板的一面固定连接有弹性件422，且弹性件422远离连接板423的一端固定连接于废粉仓41顶板，当清洁刮刀42未受外力时，清洁刮刀42在弹性件422弹力的作用下抵接于废粉仓41底部，以封闭废粉仓41，降低废粉仓41内废粉从开口处漏出的可能性。
42.清洁刮刀42位于废粉仓41顶板上方的一端固定连接有刮刀调节段421，刮刀调节段421与清洁刮刀42的其他零部件分体制造，刮刀调节段421靠近感光鼓21的侧壁倾斜设置，使刮刀调节段421的截面呈上宽下窄的直角三角形设置，打印机主体1还设置有刮刀驱动块15，当废粉仓41沿滑槽14朝靠近感光鼓21的方向滑动至极限位置时，刮刀驱动块15抵接于刮刀调节段421的倾斜侧壁，以驱动清洁刮刀42的连接板423压缩弹性件422，使清洁刮刀42朝废粉仓41顶板的方向移动，进而使清洁刮刀42朝感光鼓21倾斜设置的一段抵接于感光鼓21上，同时开启废粉仓41的开口，从而实现在废粉仓41安装到位时自动切换至工作状态，将多余墨粉从感光鼓21上刮除并使多余墨粉落入废粉仓41内的效果。
43.废粉收集组件4还包括导线43和电荷调节器44，清洁刮刀42整体均由导电聚氨酯及导电金属等导电材料制成，清洁刮刀42固定连接并电连接于导线43，且导线43的另一端电连接于电荷调节器44，便于通过电荷调节器44控制清洁刮刀42附着电荷的情况，在本实施例中，电荷调节器44可以控制清洁刮刀42附着正电荷、负电荷，也可以接地以将清洁刮刀42上携带的任何种类电荷清除，以便根据实际需求切换清洁刮刀42的附着电荷情况。
44.当清洁刮刀42接地时，清洁刮刀42接触到感光鼓21时可以消除废粉所携带的电荷，便于废粉在不受电荷影响的情况下顺利落入废粉仓41内；目前激光打印机常采用放电
灯照射感光鼓21的方式消除感光鼓21上的残余电荷，而清洁刮刀42在接地的情况下还能够起到消除感光鼓21上残余电荷的功能，便于简化激光打印机的结构；另一方面，清洁刮刀42也可以通过携带与多余墨粉相反的电荷以实现吸引多余墨粉的功能，以通过另一种形式实现清除感光鼓21上多余墨粉的效果，用户可以根据实际需求选择清除模式。
45.本实施例的实施原理为：当使用一种应用废粉收集组件的打印机硒鼓进行打印时，纸张100从供纸组件进入纸张100通道，经感光鼓组件2将墨粉列印至纸张100表面，随后纸张100移动至定影组件12，使墨粉融化并在纸张100上形成牢固的图案。
46.感光鼓21在完成转印工作后，表面仍然残留有墨粉，且残留的墨粉混合有灰尘、纸屑等杂质，当残留的墨粉随感光鼓21转动至抵接清洁刮刀42时，被清洁刮刀42刮除并落入废粉仓41中，从而达到将含有杂质的墨粉废弃的目的。
47.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。