一种显影盒及处理盒的制作方法

1.本发明涉及一种显影盒。同时，本发明还涉及一种含有显影盒的处理盒。


背景技术：

2.处理盒是激光图像成形装置中必不可少的打印耗材。处理盒一般分为一体式的处理盒和分体式的处理盒。分体式的处理盒包括显影盒和鼓盒，显影辊被安装在显影盒中，感光鼓被安装在鼓盒中，显影盒能以可拆卸的方式的安装至鼓盒中。鼓盒中安装有施压件，当显影盒被安装至鼓盒时，施压件向显影盒施加压力以迫使显影辊靠近感光鼓。
3.中国专利文献cn106575093a公开了一种显影盒，其包括壳体、安装在壳体上的显影辊、搅拌架以及安装在壳体一侧的传动系。传动系包括动力接收齿轮、惰齿、搅拌架齿轮等多个齿轮。动力接收齿轮接收来自图像成形装置的驱动力以驱动惰齿和搅拌架端部的搅拌架齿轮。搅拌架齿轮包括大直径齿轮部和小直径齿轮部，小直径齿轮部位于大直径齿轮部与壳体的侧壁之间。这种显影盒在工作时，在显影盒内显影剂比较多的情况下，需要较大的驱动力才能驱动搅拌架转动。由于驱动力需经中间的惰齿传递至搅拌架齿轮，传递路径较远，且直径较大的齿轮部位于外侧，传递较大的动力容易引起搅拌架齿轮晃动，导致出现传动不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种显影盒，这种显影盒能相比现有技术，在传递较大驱动力的情况下，搅拌架齿轮不易晃动，传动系更加稳定。
5.为了实现上述目的，本发明显影盒包括用于容纳显影剂的壳体、用于搅拌所述壳体内显影剂的搅拌架、动力接收齿轮、搅拌架齿轮以及中间齿轮。壳体包括第一侧壁和沿纵向与第一侧壁相对的第二侧壁。动力接收齿轮位于第一侧壁处，且用于接收来自图像成形装置的动力。搅拌架齿轮被安装在搅拌架的位于第一侧壁的端部。中间齿轮位于动力接收齿轮与搅拌架齿轮之间且用于将动力从动力接收齿轮传递至搅拌架齿轮。其中，搅拌架齿轮包括同轴设置第一齿轮部和第二齿轮部，第二齿轮部位于第一齿轮部和第一侧壁之间，且第二齿轮部的直径大于第一齿轮部的直径。第二齿轮部被设置成，当显影盒被安装至鼓盒时，沿纵向第二齿轮部位于第一侧壁和施压件之间。
6.相比现有技术，本发明显影盒中的搅拌架齿轮的第二齿轮部（大直径齿轮）被设置得靠近第一侧壁，在壳体内显影剂较多需要传递较大的驱动力时，这种设置方式使得搅拌架齿轮不易晃动，传动系更加稳定。并且为了避免与鼓盒上的结构产生干涉，相比现有技术，第二齿轮部被设置的更加靠近第二侧壁。
7.在一种实施方式中，所述第一侧壁上设置有凹槽，所述第二齿轮部的至少一部分位于所述凹槽内。通过这种方式，使得第二齿轮部更加靠近第二侧壁，从而避免与鼓盒上的结构产生干涉。
8.在一种实施方式中，所述显影盒还包括设置在第一侧壁上的受压件，当所述显影
盒被安装至所述鼓盒时，所述受压件接收所述施压件施加的迫推力。在优选的实施方式中，所述受压件包括平行于所述第一侧壁延伸的延伸部，所述延伸部与第一侧壁之间具有间隙。延伸部可以避免第二齿轮部靠近第一侧壁时没有受压件的设置位置，且延伸部与第一侧壁之间的间隙可以避免延伸部与第二齿轮部之间产生干涉。
9.在优选的实施方式中，所述受压件以可拆卸的方式被安装在所述第一侧壁上。由于第一侧壁上很难找到设置受压件的位置，将受压件以可拆卸的方式安装在第一侧壁上，一方面能降低加工制造难度，另一方面可以降低传动系的设计难度。
10.本发明还提供一种处理盒，其包括显影盒和鼓盒，鼓盒包括框架及位于框架内的施压件，显影盒以可拆卸的方式被安装至鼓盒内时，施压件向显影盒施加迫推力。显影盒包括用于容纳显影剂的壳体、用于搅拌所述壳体内显影剂的搅拌架、动力接收齿轮、搅拌架齿轮以及中间齿轮。壳体包括第一侧壁和沿纵向与第一侧壁相对的第二侧壁。动力接收齿轮位于第一侧壁处，且用于接收来自图像成形装置的动力。搅拌架齿轮被安装在搅拌架的位于第一侧壁的端部。中间齿轮位于动力接收齿轮与搅拌架齿轮之间且用于将动力从动力接收齿轮传递至搅拌架齿轮。其中，搅拌架齿轮包括同轴设置第一齿轮部和第二齿轮部，第二齿轮部位于第一齿轮部和第一侧壁之间，且第二齿轮部的直径大于第一齿轮部的直径。第二齿轮部被设置成，当显影盒被安装至鼓盒时，沿纵向第二齿轮部位于第一侧壁和施压件之间。
附图说明
11.图1是根据一种实施方式的本发明处理盒（除去显影盒端盖）的立体示意图。
12.图2是根据一种实施方式的本发明显影盒的立体图。
13.图3是图2所示的显影盒去除端盖后的立体图。
14.图4是图2所示的显影盒的传动系的爆炸图。
15.图5是图2所示的本发明显影盒的另一角度的局部爆炸图。
16.图6是图2所示的本发明显影盒的另一角度的局部立体图。
17.图7是根据一种实施方式的本发明处理盒的鼓盒的立体示意图。
18.图8是图1所示的处理盒的局部放大图。
具体实施方式
19.下文中通过具体实施方式并参考附图，进一步详细说明本发明显影盒及处理盒的结构以及其他方面的内容。
20.如图1所示，本发明处理盒包括显影盒1和鼓盒2，显影盒1能以可拆卸的方式被安装至鼓盒2上。处理盒能以可拆卸的方式被安装至图像成形装置中。
21.如图2和图3所示，本发明显影盒1包括壳体11、安装在壳体11一端的端盖12、安装在壳体上的显影辊13、送粉辊、搅拌架（未示）以及传动系15。壳体11用于容纳显影剂，并具有第一侧壁111和第二侧壁112，第二侧壁112沿显影盒的纵向y（显影辊的轴向）与第一侧壁111相对。端盖12被安装在第一侧壁111上。传动系15被设置在第一侧壁111和端盖12之间。
22.如图4至图6所示，传动系15进一步包括动力接收齿轮151、送粉辊齿轮152、显影辊齿轮153、中间齿轮155、搅拌架齿轮156以及计数齿轮157，其中送粉辊齿轮152和显影辊齿
轮153大体上位于动力接收齿轮151的一侧，而中间齿轮155、搅拌架齿轮156和计数齿轮157大体上位于动力接收齿轮151的另一侧。动力接收齿轮151接收来自图像成形装置的驱动力，并将驱动力传递至其两侧的齿轮。送粉辊齿轮152被固定安装在送粉辊轴141的端部，与送粉辊一起旋转，显影辊齿轮153被安装在显影辊轴131的端部，与显影辊一起旋转。在第一侧壁111上设置有固定轴161和固定轴171，中间齿轮155被可旋转地安装在固定轴161上，而计数齿轮157被可旋转地安装在固定轴171上。搅拌架齿轮156被固定安装在搅拌架转轴181的端部，与搅拌架一起旋转。中间齿轮155沿动力传递路径位于动力接收齿轮151和搅拌架齿轮156之间。
23.在一种实施方式中，动力接收齿轮151包括动力受口151a、小齿轮部151b和大齿轮部151c，动力受口151a与图像成形装置上的驱动头配合以接收来自图像成形装置的驱动力。小齿轮部151b与送粉辊齿轮152啮合，大齿轮部151c与显影辊齿轮153啮合，以将驱动力分别传递至显影辊和送粉辊。中间齿轮155包括一体成型的直径较大的大齿轮部155a和直径较小的小齿轮部155b，沿显影盒的纵向y，小齿轮部155b位于大齿轮部155b和第一侧壁111之间，大齿轮部155a与动力接收齿轮151的小齿轮部151b啮合。搅拌架齿轮156包括一体成型的直径较大的大齿轮部（第二齿轮部）156a和直径较小的小齿轮部（第一齿轮部）156b，沿显影盒的纵向y，大齿轮部156a位于小齿轮部156b和第一侧壁111之间，大齿轮部156a与中间齿轮155的小齿轮部155b啮合，小齿轮部156b与计数齿157啮合。
24.如图7所示，本发明处理盒的鼓盒2包括框架21、安装在框架21上的感光鼓（未示）以及施压件22，感光鼓被可旋转地安装在框架21上，施压件22用于在显影盒1被安装至鼓盒2时向显影盒1施加迫推力，以使显影辊13靠近感光鼓。关于施压件22的具体结构，详情可参见中国专利文献cn106575093a。相应地，在显影盒1的第一侧壁111上也设置有与施压件22配合的受压件18，受压件18用于接受施压件22施加的迫推力。
25.在现有技术中，由于搅拌架齿轮的大齿轮部位于外侧，即小齿轮部位于大齿轮部与第一侧壁之间，那么大齿轮部与第一侧壁之间就形成了一定的间隙。当显影盒1被安装至鼓盒2时，鼓盒2上的施压件22会伸入大齿轮部与第一侧壁之间的间隙内。本发明创造为了改进显影盒1的传动系15的传动稳定性，将搅拌架齿轮的大齿轮部设置在小齿轮部与第一侧壁之间，这样可以有效地避免搅拌架齿轮晃动。由于采用现有技术的大量鼓盒已被销售给消费者，这就意味着鼓盒2上的施压件22的位置无法改动，将搅拌架齿轮156的大齿轮部156a设计得靠近第一侧壁111就面临与施压件22干涉的问题，导致显影盒1无法安装至现有的鼓盒2内。本发明创造在设计大齿轮部时要确保，当显影盒1被安装至鼓盒2时，沿显影盒的纵向y，大齿轮部156a位于第一侧壁111和施压件22之间，如图8所示。
26.在一种优选的实施方式中，为了确保显影盒1被安装至鼓盒2时，搅拌架齿轮156的大齿轮部156a不与施压件22干涉，第一侧壁111上设置有凹槽111a，大齿轮部156a的至少一部分位于凹槽111a内。通过将大齿轮部156a设置在凹槽111a内，使得大齿轮部156a更靠近第二侧壁112，这样就可以避免大齿轮部156a与施压件22干涉。凹槽111a的形状可被设置成，中间齿轮155的小齿轮部155b也位于凹槽111a内。
27.在现有技术中，由于要与鼓盒2上的施压件22配合，显影盒1的第一侧壁上的突起（受压件）也位于搅拌架齿轮的大齿轮部与第一侧壁之间的间隙内。将搅拌架齿轮156的大齿轮部156a设计得靠近第一侧壁111就面临与突起（受压件）干涉的问题。如果突起在第一
侧壁上的投影与大齿轮部156a在第一侧壁上的投影存在部分重合，则需要在突起上设置避空结构，使得大齿轮部156a与突起干涉的部分位于该避空结构内。
28.在突起上设置避空结构容易导致突起的强度降低，在受到较大的迫推力时容易断裂。为了解决该问题，本发明显影盒中将受压件的位置朝显影辊13方向移动。在一种实施方式中，本发明显影盒的受压件18包括平行于第一侧壁111延伸的延伸部181，延伸部181的末端延伸的长度使得，当显影盒1被正确地安装至鼓盒2时，延伸部181能抵接鼓盒2上的施压件22从而接受来自施压件22的迫推力。延伸部181与第一侧壁111之间具有一定的间隙，使得大齿轮部156a的端面位于该间隙内，如图6所示，确保大齿轮部156a不与延伸部181产生干涉。
29.由于第一侧壁111上空间有限，很难找到受压件的安置位置。优选地，本发明显影盒1的受压件18以可拆卸的方式被安装在第一侧壁111上，受压件18与第一侧壁111固定在一起而成为第一侧壁的一部分。在受压件18上设置有轴座182，动力接收齿轮151被安装在轴座182上，这样就无需在显影盒1的第一侧壁上寻找用于设置受压件18的位置，可有利地降低显影盒的加工制造难度。
30.上述实施方式仅用于说明本发明的构思和范围，并不是用于限制本发明的保护范围。对上述实施方式所进行的对于本领域技术人员来说是显而易见的修改、等效替换以及其他方式的改进，同样处于本发明的构思内。本发明的保护范围和构思由权利要求具体限定。