一种光纤连接盒和光纤连接盒组件的制作方法

1.本技术涉及光纤通信技术领域，特别涉及一种光纤连接盒和光纤连接盒组件。


背景技术：

2.随着ftth(fiber to the home，光纤到户)的大规模部署，减少施工成本，降低施工技术要求，简化施工难度的预连接产品应用越来越广。
3.目前，连接器和适配器绝大部分采用的是行业标准型的连接器及适配器，该类型的连接器及适配器的设计初衷在于解决室内或者有保护盒上的光纤连接。但是，市面上存在的连接器、盒体及适配器产品装配复杂，花费大量的时间在装配上，适配器零件较多，除了需要花费较多装配时间外，也导致连接器和适配器在对中时难度较大。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光纤连接盒和光纤连接盒组件，以解决相关技术中由于零部件较多而导致适配器在安装时需要花费较多的时间以及在于连接器相连对中时难度较大的问题。
5.第一方面，提供了一种光纤连接盒，其包括：
6.盒体，其设有容纳腔，所述容纳腔设有开口；
7.盖板，其封堵于所述容纳腔的开口上，所述盖板靠近所述容纳腔的一侧上一体成型有连接主体，所述连接主体设有对接通道和位于所述对接通道内的固定扣；
8.当连接器插入所述对接通道时，所述固定扣发生形变以移出所述对接通道，当插入至所述连接器的第一限位槽的位置与固定扣的位置匹配时，所述固定扣回弹，并与所述第一限位槽卡合以将所述连接主体与连接器固定，同时，所述固定扣用于与连接器的外壳体配合，以限制所述固定扣从所述第一限位槽脱出。
9.一些实施例中，所述连接主体设有第一悬臂，所述第一悬臂的一端与所述连接主体相连，另一端上设有所述固定扣。
10.一些实施例中，所述固定扣背离所述对接通道的一侧设有第一避让槽；
11.当所述固定扣与第一限位槽配合后，所述第一避让槽用于为所述外壳体提供第一避让空间，以使所述外壳体回弹后至少部分伸入所述第一避让槽，对所述固定扣进行压持。
12.一些实施例中，所述盖板包括从外至内设置的前盖和后盖，所述前盖和后盖之间夹设密封有密封垫；
13.所述前盖封堵于所述容纳腔的开口处，所述前盖上设有用于插入所述连接器的第一对接孔道；
14.所述后盖上一体成型有所述连接主体，所述后盖上设有用于插入所述连接器的第二对接孔道；
15.所述密封垫上设有用于插入所述连接器并与所述连接器密封连接的第三对接孔道。
16.一些实施例中，所述第二对接孔道远离所述密封垫的孔口一体成型有加强凸筋，所述加强凸筋沿所述后盖的厚度方向凸出所述后盖的表面，且所述加强凸筋的内壁至少部分与连接主体的外壁相连。
17.一些实施例中，所述对接通道内设有第一对接部，所述第一对接部设有对接腔；
18.所述连接主体设有连接孔和光纤连接头，所述光纤连接头部分伸入所述对接通道远离所述盖板的一端，并与所述第一对接部配合，所述光纤连接头扣持于所述连接孔上。
19.一些实施例中，所述光纤连接头包括连接头主体和第一插芯；
20.所述连接头主体设有收容腔，所述收容腔沿所述连接头主体的轴线方向贯穿所述连接头主体，并与所述对接腔连通，所述收容腔内设有第二限位槽，所述连接头主体还具有安装口，所述安装口沿所述连接头主体的径向方向贯穿所述连接头主体的至少一侧；
21.第一插芯，所述第一插芯自所述安装口安装于所述收容腔且至少部分伸入所述对接腔，所述第一插芯套设有第一弹簧，所述第一弹簧与第一插芯至少部分收容于所述第二限位槽，以限制所述第一插芯的轴向位置。
22.一些实施例中，所述第一插芯设有第一定位部，所述第一定位部包括定位槽；
23.所述连接头主体对应所述第一定位部设有第二定位部，所述第二定位部包括第二悬臂，所述第二悬臂凸伸进入所述定位槽并与所述定位槽配合，以限制所述第一插芯的转动。
24.一些实施例中，所述连接头主体还设有凸台和至少两个限位臂，所述凸台与限位臂围成所述第二限位槽；
25.至少两个所述限位臂分别位于所述第一插芯的相对两侧，且至少两个所述限位臂围成限位腔，所述第一插芯至少部分收容于所述限位腔，以限制所述第一插芯的径向位移。
26.一些实施例中，所述连接头主体的一端设有至少部分套设于所述第一对接部上的第二对接部，所述第二对接部与限位臂之间具有间隙，且所述连接头主体于所述第二对接部的一侧设有第二避让空间，所述第二避让空间沿径向设置于所述限位臂的外侧。
27.一些实施例中，所述连接头主体设有扣持臂，所述扣持臂伸入所述对接通道，与所述连接孔扣持固定；
28.所述连接主体上设有第二避让槽，所述第二避让槽用于收容部分所述扣持臂。
29.第二方面，提供了一种光纤连接盒组件，其包括：
30.如任一上述光纤连接盒；
31.连接器，其包括连接器主体和外壳体，所述连接器主体设有第一限位槽，所述外壳体套设于所述连接器主体，并与所述连接器主体之间设有弹性件；
32.当所述连接器主体插入对接通道时，所述外壳体抵持于形变后的固定扣，压缩弹性件，当所述第一限位槽与固定扣卡合时，所述固定扣回弹复位以解除对所述外壳体的限位，所述弹性件用于驱动所述外壳体复位，以对卡合处进行压持。
33.一些实施例中，所述连接器还包括防尘帽，所述防尘帽具有内螺纹；
34.所述外壳体具有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹具有至少两个螺纹起点，且所述外螺纹的末端设有挡止部。
35.一些实施例中，所述内螺纹的齿厚大于所述外螺纹的齿厚。
36.一些实施例中，所述防尘帽的内表面具有密封凸起，所述密封凸起与所述外壳体
的外壁过盈配合实现密封。
37.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
38.本技术实施例提供了一种光纤连接盒，盖板靠近容纳腔的一侧上一体成型有位于盒体内的连接主体，连接主体设有对接通道和位于对接通道内的固定扣，使得当连接器插入对接通道时，固定扣发生形变以移出对接通道，当插入至连接器的第一限位槽的位置与固定扣的位置匹配时，固定扣回弹，并与第一限位槽卡合以将连接主体与连接器固定，固定扣用于与连接器的外壳体配合，以限制固定扣从第一限位槽脱出，因此，本光纤连接盒弱化了适配器的概念，直接在盒体的盖板内侧设置可以与连接器匹配实现连接的连接主体，对盒体内的结构进行了较大的简化，大大减少了装配的时间，另外，也可以实现与连接器的快速对接锁紧，简化了对接时对中的难度。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本技术实施例提供的光纤连接盒的爆炸图；
41.图2为本技术实施例提供的光纤连接盒的连接主体的剖面图；
42.图3为本技术实施例提供的光纤连接盒的后盖的结构示意图；
43.图4为本技术实施例提供的光纤连接盒内还未插入连接器时的剖面图；
44.图5为本技术实施例提供的光纤连接盒插入连接器且锁紧时的剖面图；
45.图6为本技术实施例提供的光纤连接盒与连接器解锁时的剖面图；
46.图7为本技术实施例提供的光纤连接盒的光纤连接头的分解示意图；
47.图8为本技术实施例提供的光纤连接盒的光纤连接头的组合示意图；
48.图9为本技术实施例提供的光纤连接盒的光纤连接头的俯视示意图；
49.图10为本技术实施例提供的光纤连接盒的光纤连接头自前向后看的结构示意图；
50.图11为本技术实施例提供的光纤连接盒的光纤连接头自后向前看的结构示意图；
51.图12为本技术实施例提供的光纤连接盒的光纤连接头的主体的结构示意图；
52.图13为本技术实施例提供的光纤连接盒组件的连接器盖设有防尘帽的结构示意图。
53.图14为本技术实施例提供的光纤连接盒组件的连接器与防尘帽分离时的结构示意图。
54.图中：
55.1-盒体，10-容纳腔，11-开口，12-防尘堵头，13-托盘；
56.2-盖板，20-连接主体，200-对接通道，201-固定扣，202-第一避让槽，203-第一对接部，204-对接腔，205-第二避让槽，206-第一悬臂，21-前盖，210-第一对接孔道，22-后盖，220-第二对接孔道，221-加强凸筋，23-密封垫，230-第三对接孔道，24-连接孔；
57.3-光纤连接头，30-连接头主体，300-收容腔，3000-第二限位槽，301-安装口，31-第一插芯，310-第一定位部，32-第一弹簧，33-第二定位部，34-限位臂，35-凸台，36-第二对
接部，37-第二避让空间，38-扣持臂；
58.4-连接器，40-连接器主体，400-第一限位槽，41-外壳体，410-外螺纹，411-挡止部，42-弹性件，43-防尘帽。
具体实施方式
59.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.本技术实施例提供了一种光纤连接盒，其能解决相关技术中由于零部件较多而导致适配器在安装时需要花费较多的时间以及在于连接器相连对中时难度较大的问题。
61.参见图1和图2所示，本光纤连接盒包括盒体1和盖板2，其中，盒体1设有容纳腔10，容纳腔10设有开口11，盒体1为一端开设有开口11而其余四周封闭的注塑件，盒体1主要用于保护收容于盒体1的容置腔10内的光纤、光纤连接头以及其他与连接器4配合的结构，盒体1的形状可以为很多种，比如方形，圆形或其他合适的形状，盒体1内还设有托盘13，托盘13与后盖22过盈配合；盖板2封堵于容纳腔10的开口11上，其四周与盒体1均密封连接，以避免外界环境中的泥沙、雨水从连接处进入盒体1内对结构产生影响，盖板2靠近容纳腔10的一侧上一体成型有连接主体20，连接主体20设有对接通道200和位于对接通道200内的固定扣201，连接主体20的数量可以一个，也可以为多个，但从实际的使用用途和环境出发，连接主体20的数量优选为多个，多个连接主体20按照阵列排布与盖板2内侧；当连接器4插入对接通道200时，固定扣201发生形变以移出对接通道200，当插入至连接器4的第一限位槽400的位置与固定扣201的位置匹配时，固定扣201回弹，并与第一限位槽400卡合以将连接主体20与连接器4固定，同时，固定扣201用于与连接器4的外壳体41配合，以限制固定扣201从第一限位槽400脱出。
62.本光纤连接盒通过在盖板2靠近容纳腔10的一侧上一体成型与连接器4对接的连接主体20，当连接器4插入对接通道200时，连接主体20上的固定扣201可与以连接器4的第一限位槽400卡合，以实现连接主体20与连接器4固定，整个连接过程十分快速，操作基本没有难度，对操作者的操作精度也没有太高的要求，且连接后固定扣201还用于与连接器4的外壳体41配合，以限制固定扣201从第一限位槽400脱出，在实现快速连接的基础上还保证了连接的稳固性。因此，本光纤连接盒弱化了适配器的概念，直接在盒体1的盖板2内侧设置可以与连接器4匹配实现连接的连接主体20，对盒体1内的结构进行了较大的简化，大大减少了盒体1制作时的装配的时间，可以实现与连接器4的快速对接锁紧，简化了对接时对中的难度，另外，连接处转移至盒体1内后，使得连接结构免受环境中泥沙及紫外线等的侵蚀，保证连接稳定性的同时，延长了使用寿命。
63.在一些实施例中，参见图2和图4所示，连接主体20设有第一悬臂206，第一悬臂206的一端与连接主体20相连，另一端上设有固定扣201，第一悬臂206可以为两个，也可以为多个，沿对接通道200的径向对称设置，第一悬臂206的外壁可以与连接主体20的外壁齐平，也可以凸出连接主体20的外壁，在本实施例中，第一悬臂206优选为两个，对称设于连接主体20上，第一悬臂206的端部与连接主体20一体成型，且第一悬臂206的外壁与连接主体20的
外壁齐平，当连接器4插入对接通道200时，连接器4挤压适配器，第一悬臂206发生形变。
64.在一些实施例中，参见图4和图6所示，固定扣201背离对接通道200的一侧设有第一避让槽202，第一避让槽202为开放槽，第一避让槽202可以设于固定扣201背离对接通道200的一侧上，也可以设于固定扣201背离对接通道200的一侧内部，在本实施例中，第一避让槽202设于固定扣201背离对接通道200的一侧上，只有槽底，其他面均为开放端，当固定扣201与第一限位槽400配合前，由于固定扣201在连接器4的挤压下沿径向外扩，因此，在连接器4持续插入的过程中，固定扣201会与外壳体41抵持相贴，限制外壳体41继续随着连接器4移动，而当固定扣201与第一限位槽400配合后，固定扣201复位，外壳体41则失去固定扣201的限位后回弹朝插入方向继续移动，第一避让槽202用于为外壳体41提供第一避让空间，以使外壳体41回弹后至少部分伸入第一避让槽202，对固定扣201进行压持，防止在外力的施加作用下固定扣201从第一限位槽400内脱出，保证了连接的稳定性和可靠性。
65.在一些实施例中，参见图1和图3所示，盖板2包括从外至内设置的前盖21和后盖22，前盖21和后盖22之间夹设密封有密封垫23，前盖21封堵于容纳腔10的开口11处，并与盒体1热熔密封连接，前盖21上设有用于插入连接器4的第一对接孔道210，后盖22上一体成型有连接主体20，后盖22上设有用于插入连接器4的第二对接孔道220，密封垫23上设有用于插入连接器4并与连接器4密封连接的第三对接孔道230，因此，前盖21保证了四周的密封性，密封垫23则保证了连接器4穿设前盖21和后盖22的密封性，前盖21与密封垫23共同用于对位于盒体1内的结构进行密封，避免外界环境中的泥沙、雨水进入盒体1内对结构产生影响，保证了大部分连接结构的环境稳定性，延长了使用寿命。其中，在未使用时，前盖21的第一对接孔道210上密封设有防尘堵头12。
66.在一些实施例中，参见图2所示，第三对接孔道230上设有密封连接器4的环形密封筋，环形密封筋沿密封垫23的厚度方向凸出于密封垫23的表面，并与后盖22和前盖21均形成密封，其中，环形密封筋可以沿密封垫23的厚度方向凸出于密封垫23位于两侧的表面，也可以凸出其中一侧的表面，以在与插入进来的连接器4密封连接的同时，与后盖22和前盖21均形成密封。
67.在一些实施例中，参见图2和图3所示，第二对接孔道220远离密封垫23的孔口一体成型有加强凸筋221，加强凸筋221沿后盖22的厚度方向凸出后盖22的表面，加强凸筋221可以为整体闭合结构，也可以为断开的非闭合结构，加强凸筋221可以为圆形，也可以为方形等其他形状，在本实施例中，加强凸筋221为整体闭合结构，形状呈环形，加强凸筋221的内壁至少部分与连接主体20的外壁相连，以起到结构增强的作用，保证后盖22的整体结构强度以及连接主体20与后盖22的连接强度。
68.在一些实施例中，参见图4至图6所示，对接通道200内设有第一对接部203，第一对接部203设有对接腔204，第一对接部203的外形可以呈圆柱形，可以呈方形，第一对接部203设有轴线与对接通道200的轴线重合的对接腔204，对接腔204内收容有陶瓷套管，第一对接部203设有连接臂，连接臂的数量可以为一个，也可以为多个，在本实施例中，第一对接部203的外形呈圆柱形，方便对接，连接臂的数量为两个，对称设于对接通道200内部，连接臂与连接主体20的内壁相连，用于将第一对接部203固定于对接通道200内，且连接臂不会阻止光纤连接头3插入对接通道200内与对接腔204对接。连接主体20设有连接孔24和光纤连接头3，连接孔24用于光纤连接头3的扣持，连接孔24的数量可以为两个，对称设于连接主体
20上，光纤连接头3部分伸入对接通道200远离盖板2的一端，并与第一对接部203配合，此时，光纤连接头3扣持于连接孔24上。
69.在一些实施例中，参见图1和图7所示，光纤连接头3包括连接头主体30和第一插芯31，连接头主体30设有收容腔300，收容腔300沿连接头主体30的轴线方向贯穿连接头主体30，其中，连接头主体30可以具有前端面和后端面，收容腔300向前贯穿前端面，向后贯穿后端面，以便于在后端连接光纤，在前端实现与第一对接部203对接，收容腔300内设有第二限位槽3000，其中，第二限位槽3000可以起到限位的作用，第二限位槽3000沿径向方向的宽度可以大于收容腔300其他部位的宽度，也可以小于收容腔300其他部位的宽度；连接头主体30还具有安装口301，安装口301沿连接头主体30的径向方向贯穿连接头主体30的至少一侧，也即，可以沿径向方向贯穿连接头主体30的顶部，也可以既贯穿顶部也贯穿底部，还可以是贯穿连接头主体30的左右两侧；第一插芯31可以自安装口301安装于收容腔300，也即，第一插芯31在安装时，可以沿径向从安装口301处进入收容腔300，且第一插芯31套设有第一弹簧32，在组装时，可以先把第一插芯31与第一弹簧32组装于一起后，再将第一插芯31连同第一弹簧32一起组装至连接头主体30中，当第一插芯31安装至收容腔300后，第一弹簧32与第一插芯31可以至少部分收容于第二限位槽3000，以限制第一插芯31的轴向位置，使第一插芯31不会沿轴向脱出收容腔300，且在第一弹簧32的弹力作用下，第一插芯31不会向前凸伸过长。
70.本实施例中，参见图8所示，由于连接头主体30设置了安装口301，第一插芯31和第一弹簧32可以从安装口301沿径向安装进入收容腔300，从而安装在连接头主体30内，且连接头主体30的第二限位槽3000可以限制第一插芯31的轴向移动量，使第一插芯31能够在合适的范围内活动，且第一插芯31可以连接光纤，集成了连接器必备的特征，满足光连接器的使用需求，本光纤连接头3可实现光纤与光纤的可拆卸连接，零部件较少，且结构简单、体积小，从而占用空间较小，且减小物料成本和装配成本，与上述的连接主体20一样，均是结构进行了简化。
71.在一些实施例中，参见图7至图9所示，第一插芯31设有第一定位部310，第一定位部310包括定位槽，也即可以在第一插芯31的表面设置定位槽，定位槽可以设置一个也可以设置多个，本实施例中，优选设置两个定位槽，分布于第一插芯31的相对两侧；连接头主体30对应第一定位部310设有第二定位部33，也即第一定位部310与第二定位部33的位置对应，且第二定位部33与第一定位部310互相配合，以限制第一插芯31的转动，第二定位部33包括第二悬臂，第二悬臂的数量可以与定位槽的数量对应，本实施例中，也优选设置两个第二悬臂，每个第二悬臂凸伸进入对应的定位槽。本实施例中，将第一定位部310设置为定位槽，将第二定位部33设置为悬臂状的第二悬臂，使得第一插芯31在安装进入收容腔300的过程中，第二悬臂可以被撑开，当第一插芯31进入收容腔300后，第二悬臂凸伸进入定位槽实现定位及限制第一插芯31转动，如此设置，便于第一插芯31的安装。
72.在一些实施例中，参见图7、图10至图12所示，连接头主体30还设有凸台35和至少两个限位臂34，凸台35与限位臂34围成第二限位槽3000，限位臂34可以设置于第二定位部33的前方，也可以设置于第二定位部33的后方，本实施例中，优选将限位臂34设置于第二定位部33的前方，限位臂34的数量可以为两个也可以是多个；至少两个限位臂34分别位于第一插芯31的相对两侧，且至少两个限位臂34围成限位腔，其中，限位腔可以为圆形，也可以
为方形等，本实施例中，优选将限位腔设置为与第一插芯31的外轮廓形状匹配的圆形，第一插芯31至少部分收容于限位腔，以限制第一插芯31的径向位移。至少两个限位臂34从第一插芯31的相对两侧将第一插芯31抱住，且第一插芯31与限位臂34的内壁之间留有微小间隙，限位腔既可以限制第一插芯31的左右方向的位移，也可以限制第一插芯31上下方向的位移，也即，两个限位臂34在限位腔顶部处的距离小于第一插芯31在该处的直径，使得第一插芯31不能从限位腔的顶部脱出，限位腔的顶部可以对第一插芯31进行挡止。本实施例中，利用连接头主体30上设置的限位臂34围成第二限位槽3000，连接头主体30不需要单独再设置一个凸台来与第一弹簧32后方的凸台形成第二限位槽3000，实现了限位臂34的多个用途，也减少了部件的设置。
73.在一些实施例中，参见图12所示，连接头主体30的一端设有至少部分套设于第一对接部203上的第二对接部36，第二对接部36与限位臂34之间具有间隙，使限位臂34呈悬臂状态，可以提升限位臂34的弹性，连接头主体30于第二对接部36的一侧设有第二避让空间37。本实施例中，第二避让空间37位于第二对接部36的后方，且第二避让空间37沿径向设置于限位臂34的外侧，通过第二避让空间37的设置，为限位臂34提供了变形的空间，当第一插芯31在安装进入收容腔300的过程中，第一插芯31会将限位臂34撑开，此时，限位臂34可以向外扩张进入第二避让空间37中。
74.在一些实施例中，参加图7和图12所示，连接头主体30设有扣持臂38，其中，可以设置一个整体的扣持臂38，也可以设置两个独立的扣持臂38，或者多个扣持臂38，本实施例中，优选在连接头主体30的相对两侧分别设置一个扣持臂38，扣持臂38用于伸入对接通道200，与连接孔24扣持固定；连接主体20上设有第二避让槽205，第二避让槽205用于收容部分扣持臂38，在连接头主体30与连接主体20在进行对接的过程中，可以捏住两个扣持臂38，使两个扣持臂38向互相靠近的方向移动，便于连接头主体30插入第一对接部203的对接腔204内，当连接头主体30插入至预设位置后，与连接孔24扣持固定，此时可以松开两个扣持臂38，使连接头主体30与连接主体20实现连接。
75.本技术还提供了一种光纤连接盒组件，参加图1、图5和图6所示，本光纤连接盒组件包括任一上述实施例中的光纤连接盒，还包括连接器4，连接器4主要包括连接器主体40和外壳体41，连接器主体40设有第一限位槽400，外壳体41套设于连接器主体40，并与连接器主体40之间设有弹性件42，当连接器主体40插入对接通道200时，外壳体41抵持于形变后的固定扣201，压缩弹性件42，当第一限位槽400与固定扣201卡合时，固定扣201回弹复位以解除对外壳体41的限位，弹性件42用于驱动外壳体41复位，以对卡合处进行压持。
76.在本实施例中，当连接器主体40插入对接通道200，且第一限位槽400与固定扣201卡合固定后，外壳体41至少部分压持于固定扣201上，此时外壳体41一部分位于盒体1内，一部分位于盒体1外，且外壳体41与密封垫23之间形成密封连接。当在连接连接器4和盒体1时，操作者握持连接器4的尾护套的位置，插入对接通道200，当插入到一定位置时即可自动锁紧，相比之前的结构，由于外壳体41需要进入至对接通道200内，因此省去了之前尺寸较大的外壳，连接器4的结构也得到了简化，尺寸可以做的更小，使得盒体1外的操作空间更充裕，便于操作。而解锁时，直接拉动设于盒体1外的并与外壳体41相连的拉绳结构，即可直接将连接器4从连接主体20内拉出，实现分离。
77.在一些实施例中，参见图13和图14所示，连接器4还包括防尘帽43，防尘帽43可以
用于盖设于连接器主体40的一端，以进行防尘防水，防尘帽43可以具有内螺纹，外壳体41具有与内螺纹配合的外螺纹410，外螺纹410具有至少两个螺纹起点，也即外螺纹410可以包括两个螺纹起点或者两个以上数量的螺纹起点，当一段区域内有n个螺纹起点时，每个螺纹起点的分布角度为360
°
/n，如此设置，使得每个螺纹起点可以设计出比较大的导程，从而在一定长度区域内，每个螺纹起点的圈数就减少了，因此可以减少防尘帽43在与外壳体41旋拧锁紧时旋转的圈数，缩短安装时间。同时，在外螺纹410的末端设置挡止部411，当内螺纹的前端旋转至接触挡止部411时，便不能再进一步旋转，可以提示操作人员此时已经锁紧，不需继续旋拧
78.在一些实施例中，内螺纹的齿厚大于外螺纹410的齿厚，也即防尘帽43上设置的螺纹的齿相对厚一些，在防尘帽43较薄的情况下，可以增强防尘帽43的强度。同时，由于防尘帽43与外壳体41的密封是通过防尘帽43的径向扩张变形来实现，防尘帽43的材料会比外壳体41的材料软，因此将内螺纹设计的齿厚大以提高螺纹配合的强度，防止因螺纹强度不够锁紧力下降。
79.在一些实施例中，防尘帽43的内表面具有密封凸起，密封凸起与外壳体41的外壁过盈配合实现密封。其中，密封凸起可以与防尘帽43一体成型，且密封凸起优选呈环形，环绕防尘帽43的一周，进而对外壳体41的一周进行密封。本实施例中，直接在防尘帽43上设置凸起来进行密封，不需要在外壳体41与防尘帽43之间设置单独的密封圈，也减少了零部件的组装步骤。
80.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
81.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
82.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。