背光模组和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及背光模组和显示装置。


背景技术：

2.由于电竞产业的蓬勃发展和人们生活水平的日益提高，nb(笔记本)技术也在游戏领域蓬勃发展，而随着大型游戏的发展，对显示屏的高刷新频率提出了更加苛刻的要求，同时高刷新频率带来了运行时大超高温度，当刷新频率由60hz提高至480hz时，lcd的驱动ic会由40℃升高至约100℃，这样背光模组中上方的膜材在lcd运行过程中或者信耐性过程中就会很出现的褶皱不良现象，进而导致显示装置显示时出现mura等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种背光模组，该背光模组应用于高刷产品时，其中的膜片也不易发生褶皱。
4.在本发明的一方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，该背光模组包括：导光板；多层层叠设置的膜片，多层所述膜片设置在所述导光板的出光侧，多层所述膜片均具有依次相连的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，多层所述膜片的所述第一侧边均包括间隔设置的第一区域和第二区域，多层所述膜片的所述第一侧边均具有一个突出的固定耳朵，且相邻两个所述膜片的所述固定耳朵一个位于所述第一区域，另一个位于所述第二区域。由此，每张膜片仅仅具有一个固定耳朵，通过固定耳朵对膜片进行固定后，膜片受热膨胀后不会受固定耳朵的束缚，保证固定耳朵不会发生与膜片膨胀相反的力，进而避免膜片发生褶皱的不良现象，保证膜片的一体性，增加膜片固定稳定的同时，还可以使得膜片的膨胀的得到释放，进而避免显示装置因膜片褶皱而导致的mura等问题。
5.根据本发明的实施例，多层所述膜片中至少一层所述膜片的所述第一侧边还均具有一个自由耳朵，每层所述膜片的所述固定耳朵和所述自由耳朵分别位于所述第一区域和所述第二区域，所述自由耳朵不用于与胶粘结固定。
6.根据本发明的实施例，该背光模组还包括：遮光胶带，所述遮光胶带位于所述导光板和所述膜片之间，所述遮光胶带设置在所述导光板的周边；u型折结构，所述导光板的边缘区域位于所述u型折结构的内部，所述遮光胶带位于所述u型折结构的内部，所述u型折结构的上片具有第一开口，所述第一开口暴露出所述遮光胶带，所述膜片位于所述u型折结构远离所述遮光胶带的一侧，所述遮光胶带通过所述第一开口和与所述遮光胶带距离最近的所述膜层的所述固定耳朵粘结；面板固定胶，所述面板固定胶设置在所述膜片远离所述导光板的一侧，且位于所述膜片的周边，所述面板固定胶与距离所述面板固定胶最近的所述膜片粘结。
7.根据本发明的实施例，所述遮光胶带靠近所述第一侧边的一侧具有第一突起部，所述第一突起部向背离所述导光板的方向突起，所述u型折结构具有第二开口，所述第二开
口在所述导光板上的正投影覆盖所述第一突起部在所述导光板上的正投影；所述面板固定胶靠近所述第一侧边的一侧具有第二突起部，所述第二突起部向靠近所述导光板的方向突起，其中，所述第一突起部在所述膜片上的正投影与所述第一区域设置的所述固定耳朵有交叠，所述第二突起部在所述膜片上的正投影与所述第二区域设置的所述固定耳朵有交叠，与所述遮光胶带接触设置的所述膜片的所述固定耳朵位于所述第二区域，与所述面板固定胶接触设置的所述膜片的所述固定耳朵位于所述第一区域，所述第一突起部由所述遮光胶带穿过所述第二开口延伸至所述第一区域设置的所述固定耳朵，并与所述第一区域设置的所述固定耳朵粘结，所述第二突起部由所述面板固定胶延伸至所述第二区域设置的所述固定耳朵，并与所述第二区域设置的所述固定耳朵粘结。
8.根据本发明的实施例，在远离所述导光板的方向上，多层所述膜片分别为下扩散片、下棱镜片、上棱镜片和上扩散片，其中，所述第一突起部由所述遮光胶带延伸至所述下棱镜片的所述固定耳朵，并与所述下棱镜片的所述固定耳朵粘结，所述第二突起部由所述面板固定胶延伸至所述上棱镜片的所述固定耳朵，并与所述上棱镜片的所述固定耳朵粘结。
9.根据本发明的实施例，所述固定耳朵的宽度为4～20mm，所述第一突起部和所述第二突起部的高度分别为0.3～0.8mm。
10.根据本发明的实施例，与所述面板固定胶接触设置的所述膜片的所述固定耳朵包括第一区和第二区，与所述面板固定胶不接触设置的所述膜片中位于所述第一区域的所述固定耳朵的正投影在所述第一区的正投影内，该背光模组还包括凸台胶，所述凸台胶粘结所述遮光胶带和所述第二区。
11.根据本发明的实施例，与所述面板固定胶不接触设置的所述膜片中位于所述第一区域的所述固定耳朵的尺寸小于或等于与所述面板固定胶不接触设置的所述膜片中位于所述第二区域的所述固定耳朵的尺寸。
12.根据本发明的实施例，所述凸台胶的厚度为0.03～0.06mm。
13.根据本发明的实施例，该背光模组还包括边缘框胶，所述边缘框胶位于导光板的外侧和所述膜片的外侧，所述固定耳朵与边缘框胶之间的间隙为0.2～1mm。
14.在本发明的另一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括：前面所述的背光模组；显示面板，所述显示面板设置在所述背光模组中膜片远离所述导光板的一侧。由此，该显示装置的显示质量较佳，不易出现mura等问题。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述背光模组所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
15.根据本发明的实施例，该显示装置还包括连接胶，所述连接胶位于所述显示面板的外侧，用于粘结所述显示面板侧面和面板固定胶，所述连接胶位于所述导光板和膜片的外侧，用于粘结所述导光板、所述膜片与框胶，且所述连接胶仅位于所述膜片的第二侧边、第三侧边和第四侧边的一侧，所述连接胶靠近所述膜片的一侧具有间隙，所述间隙延伸至上棱镜片未被上扩散片覆盖的表面上。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
17.图1是本发明一个实施例中背光模组的结构示意图；
18.图2是本发明另一个实施例中膜片的平面图；
19.图3是本发明又一个实施例中膜片第一侧边的示意图；
20.图4是本发明又一个实施例中膜片的平面图；
21.图5是现有技术中膜片褶皱的示意图；
22.图6(a)是本发明又一个实施例中u型折结构与膜片的位置示意图；
23.图6(b)是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
24.图6(c)是本发明又一个实施例中u型折结构的结构示意图；
25.图6(d)是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
26.图6(e)是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
27.图7是图6(e)中沿aa’的截面示意图；
28.图8是本发明又一个实施例中遮光胶带的结构示意图；
29.图9是本发明又一个实施例中面板固定胶的结构示意图；
30.图10a是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
31.图10b是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
32.图11是本发明又一个实施例中膜片的平面图；
33.图12是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
34.图13是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
35.图14是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
36.图15是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
37.图16是本发明又一个实施例中背光模组的结构示意图；
38.图17是本发明又一个实施例中显示装置的结构示意图；
39.图18是本发明又一个实施例中显示装置的结构示意图。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
41.下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
42.在本发明的一方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，参照图1(图1中以包括4层膜片为例)、图2和图3，该背光模组包括：导光板100；多层层叠设置的膜片200，多层膜片200设置在导光板100的出光侧，多层膜片200均具有依次相连的第一侧边210、第二侧边220、第三侧边230和第四侧边240，多层膜片200的第一侧边210均包括间隔设置的第一区域211和第二区域212(附图中均已图中左边的为第一区域，右边的为第二区域)，多层膜片200的第一侧边210均具有一个突出的固定耳朵250，且相邻两个膜片200的固定耳朵250第一位于第一区域211，另一个位于第二区域212。由此，每张膜片仅仅具有一个
固定耳朵，而且多层依次层叠设置的膜片的固定耳朵交替设置在第一侧边的第一区域和第二区域，通过固定耳朵对膜片进行固定后，既可以有效的满足对膜片的固定的稳定性要求，而且由于单耳朵固定的方式，膜片受热膨胀后不会受固定耳朵的束缚，保证固定耳朵不会发生与膜片膨胀相反的力，进而避免膜片发生褶皱的不良现象，保证膜片的一体性，增加膜片固定稳定的同时，还可以使得膜片的膨胀的得到释放，进而避免显示装置因膜片褶皱而导致的mura等问题。
43.相关技术中为了固定膜片，每层膜片具有两个间隔设置固定耳朵，如图4所示，即在第一侧边210的第一区域和第二区域均设置一个固定耳朵250，而且固定耳朵通常设置在显示装置的驱动ic侧，及设置在pcb侧，即第一侧边是靠近驱动ic的一侧边，高刷产品的中心位置的驱动ic(包括source ic和power ic)处的温度较高，进而导致膜片200的中心位置受热发生膨胀，如图5所示，由于膜片具有两个固定耳朵250，固定后的膜片无法移动，所以受到束缚的膜材发生了褶皱，而褶皱在宏观画面下表现为亮暗不均的显示mura，而当对显示装置进行信耐性测试时，温度的叠加会更加明显，产生更加严重的褶皱现象，限制高刷新产品的显示装置验证和量产良率。在本发明一些实施例中，每层膜片设置一个固定耳朵，如此，膜片受热膨胀后不会受固定耳朵的束缚，保证固定耳朵不会发生与膜片膨胀相反的力，进而避免膜片发生褶皱的不良现象，保证膜片的一体性。
44.根据本发明的实施例，膜层的层数没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设定，比如可以为两层、三层、四层、五层等，本领域技术人员可以根据对导光板的出光要求等实际情况灵活选择设定膜层的层数以及具体膜层的功能。
45.根据本发明的实施例，参照图6(a)、图6(b)、图6(c)、图7、图8和图9，该背光模组还包括：遮光胶带300，遮光胶带300位于导光板100和膜片200之间，遮光胶带300设置在导光板100的周边；u型折结构900，导光板100的边缘区域位于u型折结构900的内部，遮光胶带300位于u型折结构900的内部，u型折结构900的上片具有第一开口910，第一开口910暴露出遮光胶带300，膜片200位于u型折结构900远离遮光胶带300的一侧，遮光胶带300通过第一开口910和与遮光胶带300距离最近的膜层的固定耳朵250粘结；面板固定胶(panel spacer)400，面板固定胶400设置在膜片200远离导光板100的一侧，且位于所述膜片200的周边，面板固定胶400与距离面板固定胶400最近的膜片粘结。由此，可以通过粘结条900与面板固定胶400，分别将与遮光胶带300距离最近的膜层200固定，将与距离面板固定胶400最近的膜片200固定。其中，当只包括两张膜片时，上述固定方式简单有效，且可以避免膜片发生褶皱。
46.根据本发明的实施例，参照图6(c)、图6(d)、图6(e)(图中未示出u型折结构900)、图7(图中未示出u型折结构900)、图8和图9，遮光胶带300靠近第一侧边210的一侧具有第一突起部310，第一突起部310向背离导光板300的方向突起，u型折结构900具有第二开口920，第二开口920在导光板100上的正投影覆盖第一突起部310在导光板100上的正投影；面板固定胶400靠近第一侧边210的一侧具有第二突起部410，第二突起部410向靠近导光板100的方向突起，其中，第一突起部310在膜片200上的正投影与第一区域211设置的固定耳朵250有交叠，第二突起部410在膜片200上的正投影与第二区域212设置的固定耳朵250有交叠，与遮光胶带300接触设置的膜片200的固定耳朵250位于第二区域212，与面板固定胶400接触设置的膜片200的固定耳朵250位于第一区域211，第一突起部310由遮光胶带300穿过第
二开口920延伸至第一区域211设置的固定耳朵250，并与第一区域211设置的固定耳朵250粘结，第二突起部410由面板固定胶400延伸至第二区域212设置的固定耳朵250，并与第二区域212设置的固定耳朵250粘结。由此，多层依次层叠设置的膜片的固定耳朵交替设置在第一侧边的第一区域和第二区域，通过固定耳朵对膜片进行固定后，既可以有效的满足对膜片的固定的稳定性要求，而且通过遮光胶带300的第一凸起部310将多层膜片200中的下面几层膜片粘结固定起来，通过面板固定胶400的第二凸起部410将多层膜片200中的上面几层膜片粘结固定起来，比如图6中所示，包括4层膜片，通过遮光胶带300的第一凸起部310将多层膜片200中的下面2层膜片粘结固定起来，通过面板固定胶400的第二凸起部410将多层膜片200中的上面2层膜片粘结固定起来，如此保证各层膜片的稳定性，保证背光模组中多层膜片的一体性，增加强度的同时能保证膜片的膨胀释放。其中，当包括三层、四层等更多层膜片200时，上述固定方式可以更好的将更多层的稳定膜片固定，且固定方式简单，不复杂，便于工艺上的制作，而且依然可以很好的避免膜片褶皱。
47.其中，遮光胶带300与第一凸起部310可以为一体结构，面板固定胶400与第二凸起部410可以为一体结构，如此既便于涂胶，也可以简化结构。进一步的，遮光胶带300可以为白反，即白色的反色条，其结构为条形，粘结在粘结条上，覆盖封条(light bar)，进而增加反射，提高背光源的光利用率。
48.在本发明的一些实施例中，参照图10a和图10b，在远离导光板100的方向上，多层膜片分别为下扩散片201、下棱镜片202、上棱镜片203和上扩散片204，其中，第一突起部310由遮光胶带300延伸至下棱镜片202的固定耳朵250，并与下棱镜片202的固定耳朵250粘结，第二突起部410由面板固定胶400延伸至上棱镜片203的固定耳朵，并与上棱镜片203的固定耳朵粘结。由此，通过遮光胶带300的第一凸起部310将下扩散片201和下棱镜片202粘结固定起来，通过面板固定胶400的第二凸起部410将上棱镜片203和上扩散片204粘结固定起来。
49.在本发明的一些实施例中，参照图11，多层膜片200中至少一层膜片的第一侧边210还均具有一个自由耳朵260，即每层膜片200具有一个固定耳朵250和自由耳朵260，每层膜片200的固定耳朵250和自由耳朵260分别位于第一区域21和第二区域212，自由耳朵260不用于与胶粘结固定。如此，即使设置自由耳朵，但是自由耳朵260不用于固定膜片，所以依然不会影响膜片膨胀的释放。其中具体膜片的自由耳朵260的具体设置位置根据膜片的具体位置和固定耳朵250的设置进行选择即可，即是说，如果固定耳朵250设置在第一区域，那么自由耳朵260就设置在第二区域，如果固定耳朵250设置在第二区域，那么自由耳朵260就设置在第一区域。
50.根据本发明的实施例，在上述的单耳朵固定的技术方案中，固定耳朵250的宽度d1为4～20mm(比如4mm、5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm)，第一突起部310的高度d2和第二突起部410的高度d3分别为0.3～0.8mm(比如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm)。由此，上述宽度的固定耳朵可以有效的稳定固定各层膜片，上述高度的第一突起部310和第二突起部410可以与需要固定的固定耳朵接触粘结，保证多层膜片的一体性。
51.根据本发明的实施例，参照图12和图13，与面板固定胶400接触设置的膜片200(比如上扩散片204)的固定耳朵250(位于第一区域)包括第一区251和第二区252，与面板固定胶400不接触设置的膜片200(比如下棱镜202)中位于第一区域211的固定耳朵250的正投影
在第一区251的正投影内，该背光模组还包括凸台胶500，凸台胶500粘结遮光胶带300和第二区252。由于通过设置凸台胶500，增加了粘结面积，不仅可以提高膜片之间的一体性，有效的对最上层膜片(比如上扩散片204)在受到震动或冲击时进行保护。
52.具体的，为了设置凸台胶，在一些实例中，如图12所示，可以将与面板固定胶400接触设置的膜片200(比如上扩散片204)的固定耳朵250的宽度加宽，使得与面板固定胶400不接触设置的膜片(比如下棱镜202)中位于第一区域的固定耳朵250的尺寸等于位于第二区域的固定耳朵的尺寸，即是说，除了将与面板固定胶400接触设置的膜片200(比如上扩散片204)的固定耳朵250的宽度加宽之外，其余膜片200的固定耳朵的尺寸不变，保持相同。在另一些实施例中，参照图14，可以将与面板固定胶400不接触设置的膜片200(比如下棱镜片202)中设置在第一区域的固定耳朵250的宽度减窄，使得与面板固定胶500不接触设置的膜片(比如下棱镜202)中位于第一区域的固定耳朵250的宽度尺寸小于位于第二区域的固定耳朵250的尺寸，即是说，除了将与面板固定胶400不接触设置的膜片200(比如下棱镜片202)中设置在第一区域的固定耳朵250的宽度减窄之外，其余的固定耳朵的尺寸不变，保持相同。总而言之，通过设置凸台胶500，将遮光胶带300与最上层的膜片(比如上扩散片204)的固定耳朵粘结起来，以便更好的固定多层膜片，保护最上层的膜片。
53.其中，凸台胶的具体设置没有特殊要求，凸台胶500可以位于第一区域靠近第二区域的一侧(即设置在内侧，如图12和14)，或者凸台胶500可以位于第一区域远离第二区域的一侧(即设置在外侧)。
54.根据本发明的实施例，参照图12，凸台胶的厚度d为0.03～0.06mm。由此，既便于凸台胶的制备，又可以保证良好的粘结效果，更好的提高多层膜片的一体性。
55.根据本发明的实施例，参照图15和图16，该背光模组还包括边缘框胶600，边缘框胶600位于导光板100的外侧和膜片200的外侧，固定耳朵250与边缘框胶600之间的间隙s为0.2～1mm。其中，在一些实施例中，图15中，上扩散片204的固定耳朵250的尺寸保持不变，将与面板固定胶400不接触设置的膜片200(比如下棱镜片202)中设置在第一区域的固定耳朵250的宽度减窄，对应图14的结构；在另一些实施例中，图16中，将上扩散片204的固定耳朵250的宽度加宽，如此可以将边缘框胶600减薄(相比图15中，边缘框胶600减薄)，对应图12的结构，由此，通过调节边缘框胶的厚度得到凸台胶的设置位置，当然，边缘框胶的减薄尺寸与凸台胶的厚度d相关，比如凸台胶的厚度d为0.03～0.06mm，则边缘框胶的减薄尺寸可以为约0.05mm。
56.根据本发明的实施例，针对上述设置凸台胶500时，最上层的膜片(比如上扩散片204)的固定耳朵的宽度为6～20mm，如此，可以很好的保证膜片的固定，保证凸台胶的粘结效果。在一个具体实施例中，固定耳朵250与边缘框胶600之间的间隙s为0.5mm，最上层的膜片(比如上扩散片204)的固定耳朵的宽度为11mm。
57.在本发明的另一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，参照图17和图18(图18为图17中沿cc’的截面图)，该显示装置包括：前面所述的背光模组；显示面板700，所述显示面板700设置在所述背光模组中膜片200远离所述导光板100的一侧。由此，该显示装置的显示质量较佳，不易出现mura等问题。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述背光模组所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
58.根据本发明的实施例，该显示装置还包括连接胶800，连接胶800位于显示面板700
的外侧，用于粘结显示面板700侧面和面板固定胶400，并连接胶800位于导光板100和膜片200的外侧，用于粘结导光板100、膜片200与框胶600，且连接胶仅位于膜片的第二侧边220、第三侧边230和第四侧240边的一侧。如图18所述，上扩散片204的第二侧边、第三侧边(图18中以第三侧边为例)和第四侧边的边缘线位于上棱镜片203内部(即上棱镜片203有部分的边缘处的表面并未被上扩散片204覆盖)，连接胶800靠近膜片200的一侧具有间隙810，该间隙810延伸至上棱镜片203未被上扩散片204覆盖的表面上。由此，上述间隙810的设置可以保证膜片在受热膨胀时，膜片的边缘存在膨胀空间，不会对膜片产生束缚，在高刷机种的显示装置中可以有利于膜片的膨胀释放，避免膜片与框胶600干涉发生褶皱。进一步的，连接胶800与间隙810对应的位置处，或者说，膜片侧边处对应部分连接胶800没有粘性，如图18中的虚线框中部分的连接胶，如此，没有粘性的连接胶部分不会将膜片粘结住，可以进一步的保证受热的膜片在膨胀时具有一定的膨胀空间，不会导致对膜片产生束缚，更好的避免膜片发生褶皱。
59.进一步的，如图18所示，间隙810与上棱镜片203的交叠区域的宽度d为0.4～2mm，比如可以为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm，如此，可以有效保证膜片在发生膨胀得到良好的释放。其中，膜片200与框胶600之间的间距可以为0.4～1.2mm，比如可以为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm。
60.文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。