用于摄像机的视窗组件以及摄像机的制作方法

1.本技术涉及安摄像机技术领域，特别是涉及一种用于摄像机的视窗组件以及摄像机。


背景技术：

2.随着监控技术的普及，监控技术应用在越来越多的领域中。在对某些高危可燃性、爆炸性环境的检测中，由于环境中随时会产生高压冲击，因此即要求摄像机具备一定的隔爆性能。隔爆摄像机的隔爆性能可以防止摄像机内部的电气元件产生的火花传到外围的爆炸性环境里面，而引起外围的爆炸性环境爆炸。
3.相关技术中，为了提高摄像机的隔爆性能以及防腐蚀性能，通常镜头视窗会使用厚度高达15mm以上的钢化玻璃。但是，这会导致摄像机整体尺寸偏大，成本增加。同时由于钢化玻璃有一定的自爆几率，在钢化玻璃自爆后，会造成摄像机的隔爆性能失效。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于摄像机的视窗组件以及摄像机，以在保证摄像机的隔爆性能以及防腐蚀性能的同时减少摄像机的整体尺寸。具体技术方案如下：
5.本技术第一方面的实施例提供了一种用于摄像机的视窗组件，包括：视窗座，在所述视窗座的中心开设有安装孔；第一镜片，所述第一镜片由pc材料制成，所述第一镜片设置在所述安装孔中，所述第一镜片包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有凹槽。所述第一镜片的侧壁通过粘接胶水与所述安装孔的孔壁粘接，以使所述第一镜片固定在所述安装孔中。第二镜片，所述第二镜片的材料为玻璃，所述第二镜片设置在所述安装孔中且位于所述第一镜片靠近所述第二端的一侧，所述第二镜片通过粘接胶水与所述安装孔的孔壁粘接。
6.本技术对视窗组件的具体结构进行了改善。具体的，第一方面，视窗组件的第一镜片由pc材料制成，pc材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，且不存在自爆等缺陷，从而有利于提高摄像机的隔爆性能。第二方面，由于pc材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，因此可以在粘接结合面的宽度满足国标的要求下，减薄第一镜片的厚度。第一镜片具有相对设置的第一端和第二端，其中，第一端是指靠近摄像机的内部组件的一端，第二端是指靠近外部环境的一端。在第一端设置有凹槽，以使第一端相对于第二端出现局部减薄，减薄后的厚度也即凹槽的底壁至第二端的厚度也可满足摄像机的隔爆性能的要求，且不影响粘接结合面的宽度。此时，由于有凹槽的存在，摄像机的内部组件例如镜头的一部分可以深入凹槽中，从而有利于减小摄像机的整体尺寸。第三方面，视窗组件还包括第二镜片，第二镜片的材料为玻璃，第二镜片设置在第一镜片的第二端。玻璃具有较好的防腐蚀能力。第二镜片可对第一镜片形成遮挡防护，从而使得摄像机还具备一定的防腐蚀能力。因此，本技术可以在保证摄像机的隔爆性能以及防腐蚀性能的同时减少摄像机的整体尺寸。容易理解的是，凹槽的深度与摄像机的整体尺寸缩小程度之间为负相关的关系。也就是说，当要求摄像机的隔爆性能较
高时，则凹槽的深度不宜太深，以使第一镜片强度更高，由此，摄像机的整体尺寸缩小程度则较小。当要求摄像机的隔爆性能满足最低要求时，则可以设置较深的凹槽，由此，摄像机的整体尺寸缩小程度则较大。本领域技术人员可根据实际情况灵活选择。
7.根据本技术实施例的用于摄像机的视窗组件，还可具有如下技术特征：
8.在本技术的一些实施例中，所述粘接胶水包括光学胶或ab胶。
9.在本技术的一些实施例中，所述视窗座包括第一部分和第二部分，所述安装孔贯穿所述第一部分和所述第二部分，所述第一部分的所述安装孔的内径大于所述第二部分的所述安装孔的内径，以使所述第二部分的一部分形成限位部，所述第一镜片位于所述第一部分的所述安装孔中，所述第二端抵靠在所述限位部，所述第二镜片位于所述第二部分的所述安装孔中且与所述第二端紧贴。
10.在本技术的一些实施例中，所述凹槽的底壁至所述第一镜片的所述第二端的距离大于等于5mm。
11.在本技术的一些实施例中，所述第二镜片通过所述粘接胶水与所述第二端粘接。
12.在本技术的一些实施例中，所述第二部分的所述安装孔的内壁设置有导向结构。
13.在本技术的一些实施例中，所述视窗组件还包括环状垫片以及压板，所述环状垫片与所述第一镜片的所述第一端紧贴，所述压板的中心具有第一通孔，所述压板与所述环状垫片紧贴并与所述安装孔的内壁连接。
14.本技术第二方面的实施例提出一种摄像机，包括至少一个镜头组件以及至少一个第一方面任一实施例中的用于摄像机的视窗组件，所述镜头组件的中心轴与所述安装孔的中心轴重合，所述镜头组件的一部分位于所述凹槽中。
15.本技术实施例的摄像机可以在满足隔爆性能以及防腐蚀性能要求的情况下，缩小其整体尺寸。
16.根据本技术实施例的摄像机，还可具有如下技术特征：
17.在本技术的一些实施例中，所述摄像机还包括外壳，所述外壳上设置有视窗组件安装孔，所述外壳的内部具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳镜头组件，所述视窗组件通过所述视窗组件安装孔与所述外壳连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述视窗座外表面设置有螺纹，所述螺纹用于与所述视窗组件安装孔结合而形成隔爆接合面，以使所述视窗组件与所述外壳连接。
19.在本技术的一些实施例中，所述视窗组件为两个，所述外壳上设置有两个视窗组件安装孔，所述镜头组件为两个。
20.当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为相关技术中的视窗组件的结构示意图；
23.图2为相关技术中的镜头组件与视窗组件的装配示意图；
24.图3为本技术实施例的第一镜片在视窗座中的剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例的视窗座的剖面结构示意图；
26.图5为本技术实施例的视窗组件的剖面结构示意图；
27.图6为本技术其中一个实施例中的视窗组件的剖面结构示意图；
28.图7为本技术另外一个实施例的视窗组件的剖面结构示意图；
29.图8为图7中的视窗组件的视窗座、第一镜片、环状垫片以及压板的分解示意图；
30.图9为本技术其中一个实施例的摄像机的剖面结构示意图；
31.图10为本技术另外一个实施例的摄像机的剖面结构示意图；
32.图11为本技术实施例的摄像机的装配示意图；
33.图12为本技术又有一个实施例的摄像机的剖面结构示意图。
34.附图标记如下：
35.10’摄像机；100’视窗组件；180钢化玻璃；200’镜头组件；10摄像机；100视窗组件；110视窗座；111安装孔；1111第一部段；1112第二部段；112第一部分；113第二部分；1131内壁；1132倒直角；114限位部；115外表面；116第三部分；120第一镜片；121第一端；122第二端；123凹槽；124侧壁；1231底壁；130粘接胶水；140第二镜片；200镜头组件；l中轴线；150环状垫片；160压板；161第一通孔；170螺纹；300外壳；310视窗组件安装孔；320容纳腔；400第一工艺孔；500第二工艺孔；600密封圈。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.如图1和图2所示，为相关技术中的一种视窗组件100’。其使用厚度为a的钢化玻璃180进行隔爆。通常其厚度高达15mm以上。如图2所示，为视窗组件100’与镜头组件200’装配示意图。镜头组件200’长度为c，镜头组件200’与钢化玻璃180的距离为b。钢化玻璃180以及镜头组件200’在水平方向上的尺寸为a+b+c，这会导致摄像机10’整体尺寸偏大。同时由于钢化玻璃有一定的自爆几率，在钢化玻璃自爆后，会造成摄像机10’的隔爆性能失效。
38.基于上述情况，如图3至图6所示，本技术第一方面的实施例提出了一种用于摄像机10的视窗组件100，包括视窗座110、第一镜片120、粘接胶水130以及第二镜片140。在视窗座110的中心开设有安装孔111。第一镜片120由pc材料制成，第一镜片120设置在安装孔111中。第一镜片120包括相对设置的第一端121和第二端122，第一端121设置有凹槽123。第一镜片120的侧壁124通过粘接胶水130与安装孔111的孔壁粘接，以使第一镜片120固定在安装孔111中。第二镜片140的材料为玻璃，第二镜片140设置在安装孔111中且位于第一镜片120靠近第二端122的一侧，第二镜片140的侧壁124通过粘接胶水130与安装孔111的孔壁粘接。
39.本技术中，视窗组件100包括视窗座110、第一镜片120、粘接胶水130以及第二镜片140。视窗座110是视窗组件100的主体部件，其上具有安装孔111，安装孔111用于安装第一镜片120和第二镜片140，以使摄像机10内部的镜头可以透过安装孔111来观察外部景象，从
而实现对外部景象的实时监控。在一些实施例中，视窗座110的材料可以是金属材质，这样有利于提高其强度，进而提高摄像机10的防护性能。在一些实施例中，视窗座110的材料还可以是工程塑料，从而有利于在保证摄像机10强度的同时，减轻视窗座110的重量，以及有利于降低生产成本。
40.第一镜片120和第二镜片140通过粘接胶水130安装在安装孔111中，摄像机10内的镜头即可透过第一镜片120和第二镜片140观察外部的环境。第一镜片120由pc材料制成，pc材料的全称为“聚碳酸酯”，是一种非结晶性热塑性塑料，其吸水率低，透光性好，可见光的透过率可达90％以上，从而有利于调高监控画面的显示效果。pc材料最为优秀的特点是优秀的抗冲击能力。通常，pc材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，同时其还不存在类似于钢化玻璃的自爆特性。pc材料还是防弹玻璃的重要组成材料之一。另外，pc塑料的热性能优异，可在-60～120℃下长期使用，从而有利于保证摄像机10的使用寿命。
41.第二镜片140的材料为玻璃，第二镜片140设置在第一镜片120靠近第二端122的一侧。玻璃具有较好的防腐蚀能力。第二镜片140可对第一镜片120形成遮挡防护，避免第一镜片120被腐蚀。
42.粘接胶水130用于将第一镜片120和第二镜片140固定在安装孔111中，避免其从安装孔111中脱落。使用粘接胶水130固定第一镜片120和第二镜片140，有利于简化工艺流程，降低生产成本。同时，粘接胶水130粘接第一镜片120和安装孔111并且凝固后，还会形成隔爆接合面。隔爆接合面是指隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。在本技术实施例中，隔爆接合面即是指视窗座110的安装孔111的内壁与第一镜片120之间形成的部位。
43.在国标gb3836.2中，对粘接胶水130凝固后形成的粘接接合面的宽度具有一定的要求，以使摄像机10满足隔爆性能的要求。如图1所示，粘接接合面的宽度是指第一镜片120与安装孔111的粘接结合面在安装孔111的中轴线l延伸方向上的长度d，也即第一镜片120与安装孔111的安装结合面的长度d。国标gb3836.2的具体要求为：
44.当v≤10cm3时，d不小于3mm；
45.当10cm3＜v≤100cm3时，d不小于6mm；
46.当v＞100cm3时，d不小于10mm。
47.其中，v是指摄像机10的容积大小。由上述可知，当d≥10mm时，即可满足隔爆性能中对粘接接合面的宽度的要求。因此，粘接胶水130填充于第一镜片120的侧壁124与安装孔111的孔壁之间，第一镜片120与安装孔111的粘接结合面在安装孔111的中轴线延伸方向上的长度d≥10mm，以使粘接胶水130凝固后在安装孔111的中轴线l延伸方向上的长度也大于等于10mm，从而满足国标gb3836.2中的要求，有效保证视窗组件100的隔爆性能。容易理解的是，第一镜片120与安装孔111的粘接结合面在安装孔111的中轴线l延伸方向上的长度d可以根据摄像机10的容积大小而灵活设置，只要满足国标gb3836.2的要求即可。
48.在隔爆摄像机领域中，根据摄像机的使用场景可分为i类矿用隔爆摄像机和ii类隔爆摄像机。i类矿用隔爆摄像机通常应用在矿井例如煤矿这种恶劣工况下。煤矿井下不仅存在煤渣冲击，同时还存在矿用液压油腐蚀等状况。因此，i类矿用隔爆摄像机的视窗组件不仅需要满足一定的抗冲击能力，还需要对应的防腐蚀能力。ii类隔爆摄像机通常应用在有爆炸性气体(包括蒸气，薄雾)存在的环境中例如化工厂等，其只需要具备隔爆要求即可。
49.本技术对视窗组件100的具体结构进行了改善。具体的，第一方面，视窗组件100的第一镜片120由pc材料制成，pc材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，且不存在自爆等缺陷。从而有利于提高隔爆性能。进一步地，若第二镜片140仍采用钢化玻璃，则第二镜片140还具有一定的抗冲击能力，第二镜片140与第一镜片120组合后的抗冲击强度也强于相关技术中的钢化玻璃的抗冲击强度。另外，即使第二镜片140发生自爆，视窗组件100由于有第一镜片120的存在，隔爆性能也不会失效。因此，有利于保证视窗组件100以及摄像机10的隔爆性能。
50.第二方面，由于pc材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，因此可以在粘接结合面的宽度满足国标gb3836.2的要求下，减薄第一镜片120的厚度。具体的，如图3至图5所示，第一镜片120具有相对设置的第一端121和第二端122，其中，第一端121是指靠近摄像机10的内部组件的一端，第二端122是指靠近外部环境的一端。也即，第一镜片120具有有第一端121至第二端122的基础厚度。进一步地，在第一端121设置有凹槽123，以使第一端121相对于第二端122出现局部减薄。减薄后的厚度也即凹槽123的底壁1231至第二端122的厚度可满足摄像机10的隔爆性能的要求，同时，第一镜片120与安装孔111进行安装的粘接结合面的宽度保持不变，这样还可满足国标粘接结合面的要求。此时，由于有凹槽123的存在，摄像机10的内部组件例如镜头的一部分可以深入凹槽123中，从而有利于减小摄像机10的整体尺寸。具体的，参照图2、图3、图6和图9，图9为本技术中摄像机10中镜头组件200与视窗组件100的装配示意图。第一镜片120减薄后厚度为d3，第二镜片140的厚度为f。第一镜片120和第二镜片140的厚度和d4＝d3+f。参考图2，钢化玻璃180不具备凹槽123，因此，其厚度a＞d4。本技术中，摄像机10的水平方向上的尺寸为d4+b+c。相关技术中为a+b+c。因此，摄像机10水平方向上的尺寸缩短，进而有利于减小摄像机10的整体尺寸。
51.第三方面，视窗组件100还包括第二镜片140，第二镜片140的材料为玻璃，第二镜片140设置在第一镜片120的第二端122。玻璃具有较好的防腐蚀能力。第二镜片140可对第一镜片120形成遮挡防护，避免第一镜片120被腐蚀，从而使得摄像机10还具备一定的防腐蚀能力。
52.因此，本技术实施例有利于在保证摄像机10的隔爆性能以及防腐蚀性能的同时，减小摄像机10的整体尺寸。容易理解的是，摄像机10的隔爆性能与摄像机10的整体尺寸缩小程度之间为负相关的关系。也就是说，当要求摄像机10的隔爆性能较高时，则凹槽123的深度不宜太深，由此，摄像机10的整体尺寸缩小程度则较小。当要求摄像机10的隔爆性能满足最低要求时，则可以设置较深的凹槽123，由此，摄像机10的整体尺寸缩小程度则较大。本领域技术人员可根据实际情况灵活选择。
53.鉴于本技术的视窗组件的优异性能，应用于本技术的视窗组件的摄像机10不仅可在有爆炸性气体(包括蒸气，薄雾)存在的环境中使用，还可在矿用恶劣工况下使用，从而利于提高摄像机10的使用场景。
54.在其他一些实施例中，第二镜片140还可采用普通玻璃制成，仅具备一定的防腐蚀能力即可。这样，有利于降低摄像机10的生产成本，且更换第二镜片140时较为方便。
55.在本技术的一些实施例中，粘接胶水130包括光学胶或ab胶。光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好等特点。光学胶可在室温或中温下固化，且固化收缩小。使用光学胶对第一镜片120的侧壁124和安装孔111的孔壁进行粘接，以及第二镜片
140与安装孔111的孔壁粘接，有利于在提高粘接强度的同时提高安装孔111的透光率，降低镜头被遮挡的概率。ab胶是指包括两种混合硬化透明胶水的双组分胶粘剂，两种成分的胶黏剂按比例混合后对所要粘接的物体进行粘接。ab胶在常温下可固化，且粘接强度高，可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属等，应用范围广泛。使用ab胶对二者进行粘接，有利于在提高二者的粘接强度的同时降低摄像机10的生产成本。容易理解的是，本实施例仅列举了工业生产中较为常见、容易获取的两种胶水。实质上，只要能够满足第一镜片120、第二镜片140与安装孔111的粘接要求的透明胶水均可应用在本技术实施例中。
56.进一步地，如图5所示，视窗座110包括第一部分112和第二部分113，安装孔111贯穿第一部分112和第二部分113。第一部分112的安装孔111的内径d1大于第二部分113的安装孔111内径d2，以使第二部分113对第一部分112形成限位部114。第一镜片120位于第一部分112的安装孔111中，第二端122抵靠在限位部114。第二镜片140位于第二部分113的安装孔111中且与第二端122紧贴。
57.本实施例中，视窗座110包括第一部分112和第二部分113两部分，其中，第一部分112的安装孔111用于安装第一镜片120。第二部分113的安装孔111的内径d2小于第一部分112的安装孔111的内径d1，也就是说，安装孔111也相对应的分为包括内径d1和内径d2的两部段。也即，如图4所示，视窗座110包括第一部分112和第二部分113，安装孔111包括与第一部分112相对应的内径为d1的第一部段1111，和与第二部分113相对应的内径为d2的第二部段1112，第一部段1111和第二部段1112具有共同的中轴线l。由于安装孔111在第一部分112和第二部分113的内径不同，视窗座110的第二部分113在中轴线l延伸的方向上会对第一部分112形成部分遮挡，从而形成限位部114。也即，限位部114是指视窗座110的第二部分113上的，由内径d1减去内径d2所多余出来的部分。限位部114的作用具有多种。第一方面，在安装第一镜片120时，当第一镜片120的第二端122抵靠在限位部114时，即表明第一镜片120安装到位，从而限位部114对第一镜片120起限位作用。第二方面，第一镜片120安装后，第一镜片120与外部环境之间通过限位部114分隔，从而可以对第一镜片120起到一部分的防护作用。
58.第二部分113的安装孔111用于安装第二镜片140。第二部分113的安装孔111即是指安装孔111的第二部段1112。本实施例中，第二部分113对应的安装孔的第二部段1112用于安装第二镜片140。这样，有利于提高第二镜片140的安装牢固性和便利性。
59.如图5所示，第二镜片140通过粘接胶水130与第二部分113的安装孔111的内壁1131粘接。也即，第二镜片140通过粘接胶水130与安装孔111的第二部段1112连接。使用粘接胶水130将第二镜片140固定在第二部分113的安装孔111的内壁1131，有利于简化工艺流程，降低生产成本。进一步地，粘接胶水130可以包括光学胶或ab胶；或者，包括可以满足第二镜片140与第二部分113的安装孔111内壁的粘接要求的其他胶水，本技术不作限制。
60.如图3所示，在本技术的一些实施例中，凹槽123的底壁1231至第一镜片120的第二端122的距离大于等于5mm。也即，设置凹槽123后，第一镜片120减薄后的厚度d3≥5mm。这样设置，有利于在缩小摄像机10的整体尺寸的同时保证其隔爆性能满足工作需求。
61.如图5所示，在本技术的一些实施例中，第二镜片140通过粘接胶水130与第二端122粘接。使用粘接胶水130将第二镜片140固定在第一镜片120的第二端122上，有利于简化工艺流程，降低生产成本。进一步地，粘接胶水130可以包括光学胶或ab胶；或者，包括可以
满足第二镜片140与第一镜片120的第二端122的粘接要求的其他胶水，本技术不作限制。
62.进一步地，第二部分113的安装孔111的内壁1131设置有导向结构。例如，如图6所示，导向结构可以是倒直角1132；或者，导向结构可以是倒圆角等。通过设置导向结构，有利于提高第二镜片140放入第二部分113中的安装便利性。
63.如图5所示，在本技术的一些实施例中，第二部分113背离第一镜片120的外表面115与第二镜片140背离第一镜片120的外表面平齐。也即，第二镜片140安装在第二部分113的安装孔111中后，与视窗座110的靠近外部环境一侧的外表面115平齐。这样设置，有利于提高摄像机10的美观性，还有利于降低第二镜片140受到磕碰而损坏的概率。
64.如图5所示，在本技术的一些实施例中，第二镜片140与凹槽123的底壁1231的距离d4大于等于10mm。第二镜片140与凹槽123的底壁1231的距离d4为第二镜片140的厚度和第一镜片120减薄后的厚度d3之和(忽略粘接胶水的厚度)。d4≥10mm，也即，在保证第一镜片120的厚度d3满足摄像机10的隔爆性能的情况下，第二镜片140的厚度可以根据实际情况灵活设置。
65.例如，在一个具体的实施例中，第一镜片120减薄后的厚度d3设置为5mm，第二镜片140的厚度也可以设置为5mm。相关技术中，如图1和图2所示，通常使用的钢化玻璃180的厚度a为15mm。而本实施例中，第一镜片120中间具有凹槽123，第一镜片120与安装孔111的安装结合面满足国标要求，也即，如图9所示，d满足国标要求。第一镜片120减薄后的厚度d3与第二镜片140的厚度和d4为10mm，相较于相关技术，厚度减少了1/3。由于镜头组件可以深入凹槽123中，因此摄像机10需要的整体尺寸也可减小。若不考虑防腐蚀性能，只设置第一镜片120时，如图3和图10所示，图10为仅具有第一镜片120，不设置第二镜片140的摄像机10的剖面示意图。其厚度仅为5mm，相较于相关技术厚度减少了2/3。
66.如图7和图8所示，图8为视窗座110、第一镜片120、环状垫片150以及压板160的分解示意图。在本技术的一些实施例中，视窗组件100还包括环状垫片150以及压板160。环状垫片150与第一镜片120的第一端121紧贴，压板160的中心具有第一通孔161，压板160与环状垫片150紧贴并与安装孔111的内壁连接。本技术还设置有环状垫片150和压板160。环状垫片150安装在第一镜片120的第一端121，并使凹槽123露出。压板160安装在环状垫片150上，并与安装孔111的内壁连接。具体地，如图7所示，视窗座110除了具有第一部分112和第二部分113以外，还具有第三部分116。环状垫片150压紧第一镜片120后，压板160再压紧环状垫片150并和第三部分116的安装孔的内壁连接，从而实现第一镜片120的压紧和固定。通过设置环状垫片150以及压板160，有利于降低因粘接胶水130失效而致使第一镜片120脱落出视窗座110状况发生的概率，进而有利于提高视窗组件100的可靠性。在一些实施例中，压板160与安装孔111通过内外螺纹连接的方式紧固。在一些实施例中，压板160上还设置有第一工艺孔400，从而可以使用工装和第一工艺孔400进行配合，使压板160和视窗座110进行装配。
67.如图9所示，本技术第二方面的实施例提出一种摄像机10，包括至少一个镜头组件200以及至少一个如第一方面所述的用于摄像机10的视窗组件100，镜头组件200的中心轴与安装孔111的中心轴重合，镜头组件200的一部分位于凹槽123中。
68.本技术实施例的摄像机10可以在满足隔爆性能以及防腐蚀性能要求的情况下，缩小其整体尺寸。具体的，第一方面，视窗组件100的第一镜片120由pc材料制成，pc材料的抗
撞击强度强于钢化玻璃，且不存在自爆等缺陷。从而有利于提高隔爆性能。进一步地，若第二镜片140仍采用钢化玻璃，则第二镜片140还具有一定的抗冲击能力，第二镜片140与第一镜片120组合后的抗冲击强度也强于相关技术中的钢化玻璃的抗冲击强度。另外，即使第二镜片140发生自爆，视窗组件100由于有第一镜片120的存在，隔爆性能也不会失效。因此，有利于保证视窗组件100以及摄像机10的隔爆性能。
69.第二方面，由于pc材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，因此可以减薄第一镜片120的厚度。如图6所示，在第一端121设置有凹槽123，以使第一端121相对于第二端122出现局部减薄，减薄后第一镜片120的厚度也可满足摄像机10的隔爆性能的要求。此时，由于有凹槽123的存在，摄像机10的镜头组件200的一部分可以深入凹槽123中，从而有利于减小摄像机10的整体尺寸。第三方面，第二镜片140可以对第一镜片120形成遮挡，从何有利于避免第一镜片120被外部环境腐蚀。因此，本技术实施例有利于在保证摄像机10的隔爆性能以及防腐蚀性能的同时，减小摄像机10的整体尺寸。容易理解的是，摄像机10的隔爆性能与摄像机10的整体尺寸缩小程度之间为负相关的关系。也就是说，当要求摄像机10的隔爆性能较高时，则凹槽123的深度不宜太深，由此，摄像机10的整体尺寸缩小程度则较小。当要求摄像机10的隔爆性能满足最低要求时，则可以设置较深的凹槽123，由此，摄像机10的整体尺寸缩小程度则较大。本领域技术人员可根据实际情况灵活选择。
70.在本技术的一些实施例中，如图11所示，摄像机10还包括外壳300，外壳300上设置有视窗组件安装孔310，外壳300的内部具有容纳腔320，容纳腔320用于容纳镜头组件200，视窗组件100通过视窗组件安装孔310与外壳300连接。本实施例中，摄像机10具体包括外壳300、视窗组件100以及镜头组件200。外壳300可采用金属材料制成，或者，还可以采用工程塑料材料制成。镜头组件200位于容纳腔320内，并且一端深入视窗组件100内的凹槽123中。这样，有利于缩短摄像机10的整体尺寸。
71.在本技术的一些实施例中，如图7和图11所示，视窗座110外表面设置有螺纹170，螺纹170用于与视窗组件安装孔310结合而形成隔爆接合面，以使视窗组件100与外壳300连接。本实施例中，隔爆接合面是指视窗座110外表面的螺纹170与视窗组件安装孔310安装的部位。通过螺纹连接的方式，其既可以起到螺纹连接的作用，同时也可以有效的形成腔体内部气压的释放通道，进而有利于减少容纳腔320的内部受力。
72.在一些实施例中，如图11和图12所示，在视窗座110的背离外壳300的表面设置有第二工艺孔500，在视窗组件100的视窗座110与整机外壳300进行装配时，可以通过工装和第二工艺孔500的配合，使视窗组件100和外壳300能够旋紧。在其他一些实施例中，视窗组件100与外壳300之间还设置有密封圈600。当视窗组件100和外壳300旋紧时可以压紧密封圈，从而确保摄像机10装配时密封的可靠性。
73.在本技术的一些实施例中，如图12所示，视窗组件100为两个，外壳300上设置有两个视窗组件安装孔310，镜头组件200为两个。本技术中，一个摄像机10具有两个视窗组件100以及两个镜头组件200，从而有利于提高摄像机10的使用场景。例如，两个镜头组件200分别实现不同的画面功能，然后再经过画面融合，从而达到所需要的画面画质。或者，两个镜头组件200分别具有不同的摄像视角，从而有利于提高摄像机10的视角。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。