一种电子束隐形防伪印刷标签及其制作方法与流程

1.本发明涉及隐形防伪标签的技术领域，尤其涉及一种电子束隐形防伪印刷标签及其制作方法。


背景技术：

2.在日常工作和生活中，伴随着人们对物品进行真伪识别的需求等级越来越高，因而也使得防伪技术不断更新迭代。目前，传统光学防伪技术大多存在技术含量低、结构组合易被破译、颜色易被光漂白等缺陷，且随着数码相机、扫描仪和打印机等高分辨率设备的发展和推广，使得造假者能够使用轻易生产出高质量的假冒产品。
3.常用的防伪技术包括激光防伪技术和数码防伪技术，而这两种技术均有各自的缺陷。首先，激光防伪技术以激光彩虹模压全息图文防伪技术为例，是应用激光彩虹全息图制版技术和模压复制技术，在产品上制作的一种可视的图文信息。最新的激光全息转移技术已经将激光全息压模、计算机光刻、特种制版、精密电铸粗细化工、高精度剥离等不同学科的多项技术有机结合先制成可转移的全息塑料薄膜，然后再将其转移到纸面上，制成激光全息转移纸。随着越来越多的厂家掌握激光防伪技术，通过光照射使图像变化的方式进行防伪的技术已经落后，同时通过肉眼观察图像变化的精准度也大大降低，不方便消费者判别真伪。
4.其次，数码防伪技术为每一件产品设置一组唯一的编码，并将编码储存在数据库中，消费者通过网络将编码在数据库中进行比对，查询成功后即删除该编码使其不可再使用，这类技术的缺陷是不可重复查询，整个商品流通环节的其他人员如经销商代理商等都不可查询，而且并不是每一位消费者都会查询防伪编码，造假者仍然可以通过回收未查询的标签获取编码来仿造新的标签，难以完全杜绝造假。
5.因此有必要提供一种方便消费者判别真伪，隐藏性能好，不易仿制的防伪标签。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电子束隐形防伪印刷标签的制作方法，其隐藏性能好，不易仿制，具体的：
7.一种电子束隐形防伪印刷标签及其制作方法，包括以下步骤：
8.s1：防伪码电子图形的生成；
9.s2：掩膜版的制作；
10.s3：纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液的制备；
11.s4：电子束隐形防伪印刷标签的印刷与封装。
12.进一步的，所述步骤s3的纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液是由纳米氧化锌胶体溶液通过以下方法制得：将3-4份纳米氧化锌胶体溶液与2.5-3.5份乙二醇、1.5-2份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，后补充乙醇至总体积为120份，形成混合液；将混合液中升温直至乙醇挥发完全，冷却后获得纳米氧化锌胶粒在乙二醇与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙
烯酸酯中的过饱和溶液，即得到纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。
13.进一步的，所述步骤s3中，混合液的升温温度为85-90℃。
14.进一步的，所述纳米氧化锌胶体溶液通过以下步骤制备而成：
15.s31：纳米氧化锌胶体球悬浊液的合成：
16.将二水醋酸锌和缩二乙二醇按照0.01-0.03mol∶100-200ml的比例混合，在冷凝回流装置中加热到150-160℃，持续加热并搅拌1-1.5h后冷却至室温，后做离心处理，提取上层清液备用；
17.s32：纳米氧化锌胶体球表面羧基化改性：
18.将硅烷偶联剂和丁二酸酐均匀分散在二甲基甲酰胺中，在100-120℃温度下进行磁力搅拌2-3h后，加入s31步骤中制得的上层清液，同时加入去离子水；
19.在100-120℃温度下继续搅拌4-5h后，用离心设备分离出纳米氧化锌，经多次醇洗离心分离后，即得到羧基化改性后的纳米氧化锌，最后将得到羧基化改性后的纳米氧化锌分散在无水乙醇中，获得羧基化改性后纳米氧化锌胶体溶液；
20.s33：纳米氧化锌胶体溶液的合成：
21.将100-200ml一缩二乙二醇溶液在冷凝回流装置中加热到130-140℃后，加入s32步骤中制得的羧基化改性后纳米氧化锌胶体溶液，继续升温至160℃，在此温度下持续加热并搅拌4-5h，直至溶液透明；将产物用无水乙醇洗涤4次，最后分散在20ml无水乙醇中，获得纳米氧化锌胶体溶液。
22.进一步的，所述硅烷偶联剂为kh-550。
23.进一步的，所述s32步骤中，硅烷偶联剂、丁二酸酐和二甲基甲酰胺按照0.01-0.02mol∶0.01-0.02mol∶100ml的比例进行混合。
24.进一步的，所述步骤s1中的防伪码电子图形的生成，包括将产品产地信息、品种、品牌、环境、加工过程等各项信息通过防伪码生成器生成防伪码电子图形；
25.所述步骤s2中所述的掩膜版是根据步骤s1中防伪电子图形形状制成。
26.进一步的，所述步骤s4包括以下具体操作工艺：
27.s41：将纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液在承印物表面涂覆厚度为1-1.5mm的液膜，经15-20分钟紫外光照射，制得纳米氧化锌光子晶体薄膜；
28.s42：将乙二醇和聚(乙二醇)双丙烯酸酯的混合液滴在制得的纳米氧化锌光子晶体薄膜进行浸润；
29.s43：将浸润后的纳米氧化锌光子晶体薄膜擦干，在纳米氧化锌光子晶体薄膜四周通过胶辊涂覆方式涂覆0.5-1mm厚度的固化胶黏剂，在纳米氧化锌光子晶体薄膜与刷有光固化胶黏剂区域覆盖opp薄膜，将带有防伪图案的掩膜版置于光子晶体薄膜上方，采用电子束照射10-15秒后，移除掩膜版，得到通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物；掩膜版投影面积外的区域在电子束照射下实现固化交联，实现胶体晶印刷物在opp薄膜内的封装。
30.进一步的，所述步骤s42中，乙二醇和聚(乙二醇)双丙烯酸酯的混合液中乙二醇和聚(乙二醇)双丙烯酸酯的体积比为1∶1，所述浸润时间为40-80分钟。
31.本发明的目的之二在于提供一种电子束隐形防伪印刷标签，其方便消费者判别真伪，不易仿制。
32.一种电子束隐形防伪印刷标签，所述电子束隐形防伪印刷标签上述方法制备而
成，所述印刷承印物可以是纸张、塑料、铁片等材质的其中一种。
33.有益效果：
34.1.本发明制备的光子晶体薄膜是一种对外力响应十分灵敏的弹性薄膜，薄膜中含有大量乙二醇，薄膜具有非常好的弹性并且对外力有十分灵敏的结构色变化响应。通过推挤和拉伸，光子晶体薄膜能产生150nm的反射波长变化，几乎涵盖了整个可见光范围。光子晶体薄膜在外力作用下的结构色变化响应速度很快，并且是多次可逆的。
35.2.本发明采用聚(乙二醇)双丙烯酸酯作为纳米氧化锌光子晶体薄膜的交联剂，在标签制作过程中，根据防伪码电子图形制作形成掩膜版，不透光部分也即掩膜版的投影面积为防伪码电子图形。通过电子束照射掩膜版遮盖的防伪码电子图形未实现交联，而电子束照射透光部分实现了交联。在不受外力的条件下，未交联部分的防伪码图形与周围交联的纳米氧化锌光子晶体薄膜有着十分接近的光学信号，所以防伪码图形不会显示任何颜色，但是在受到外力挤压、拉伸时，被掩膜版遮挡的纳米氧化锌光子晶体薄膜区域(即防伪码区域)会产生形变，从而产生变色，形成色差将使防伪码图形显现。
36.3.采用更为精细的掩膜版可以得到高分辨率的微观图案，工艺难度大，可以有效避免被仿制，并保证防伪性能。
37.4.电子束隐形防伪印刷标签采用无色光子晶体薄膜，可实现标签的隐藏。
38.5.采用电子束实现胶体晶印刷物在产品表面或其包装表面粘贴牢固，电子束为冷光源，固化属于冷固化，不会导致印刷基材及产品和包装表面受热变形，采用电子束实现了晶体薄膜的交联变化，可避免引发剂的使用。从而避免了小分子引发剂在包装表面的迁移，避免污染产品。
39.6.纳米氧化锌表面羧基的引入不仅提高了纳米粒子与基体的界面相容性，更重要的是羧基宽广的反应范围和易于离子化的特性赋予了纳米粒子很高的反应活性，有效提高了电子束隐形防伪印刷标签在印刷基材上的附着力。
附图说明
40.图1是本发明提供的电子束隐形防伪印刷标签制做方法的流程示意图；
41.图2是本发明提供的电子束隐形防伪印刷标签结构示意图。
42.图示说明：
43.1、承印物；2、纳米氧化锌光子晶体薄膜；21、已交联的纳米氧化锌光子晶体薄膜；22、未实现交联的防伪码电子图形；4、固化胶黏剂；3、opp薄膜。
具体实施方式
44.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
45.本发明采用的原料均可以通过市售获得。
46.防伪标签被广泛用于商品的保护，在过去通常使用标签纸，通过使用特殊材料或设置特殊的颜色，制作成标签，贴附于商品表面进行防伪。但是随着科技发展，过去使用的防伪标签，即使使用特殊材料具备了特殊颜色，也很容易被伪造，防伪标签起到的防伪作用也越来越弱。
47.现有的二维码、条形码或其它防伪图案被设备扫描后可获取其中所包含的信息，如商品产地、型号、价格、厂家链接广告等，本发明在二维码和条形码标识的基础上增加了隐形的防伪功能。
48.在本发明中光子晶体薄膜可实现无挤压条件不显色。挤压后该胶体晶薄膜能产生150nm的反射波长变化，几乎涵盖了整个可见光范围，实现防伪标签的隐藏。通过本发明制备的防伪标签防伪信息可以分为两层，第一层是通过标签的隐藏和挤压变色功能进行防伪；第二层是通过仪器测试获取标签信息。
49.参照图1，一种电子束隐形防伪印刷标签及其制作方法，包括以下步骤：
50.s1：防伪码电子图形的生成：
51.将产品产地信息、品种、品牌、环境、加工过程等各项信息通过防伪码生成器生成防伪码电子图形。
52.s2：掩膜版的制作：
53.根据防伪电子图形形状，制作掩膜版。
54.s3：纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液的制备：
55.首先需要制备纳米氧化锌胶体溶液，纳米氧化锌胶体溶液通过以下步骤制备而成：
56.s31：纳米氧化锌胶体球悬浊液的合成：
57.将二水醋酸锌(zn(ch3coo)2)
·
2h2o)和缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)按照0.01-0.03mol∶100-200ml的比例混合，在冷凝回流装置中加热到150-160℃，持续加热并搅拌1-1.5h后冷却至室温，后做离心处理，提取上层清液备用。
58.s32：纳米氧化锌胶体球表面羧基化改性：
59.将0.01-0.02mol的kh-550和0.01-0.02mol丁二酸酐均匀分散在100ml二甲基甲酰胺(dmf)中，在100-120℃温度下进行磁力搅拌2-3h后，加入s31步骤中制得的上层清液，同时加入去离子水，其中，所述硅烷偶联剂为kh-550。
60.在100-120℃温度下继续搅拌4-5h后，用离心设备分离出纳米氧化锌，经多次醇洗离心分离后，即得到羧基化改性后的纳米氧化锌，最后将得到羧基化改性后的纳米氧化锌分散在无水乙醇中，获得羧基化改性后纳米氧化锌胶体溶液。
61.s33：纳米氧化锌胶体溶液的合成：
62.在三口烧瓶中加入100-200ml一缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)溶液，在冷凝回流装置中加热到130-140℃后，加入s32步骤中制得的羧基化改性后纳米氧化锌胶体溶液，继续升温至160℃，在此温度下持续加热并搅拌4-5h，直至溶液透明。将产物用无水乙醇洗涤4次，最后分散在20ml无水乙醇中，获得纳米氧化锌胶体溶液。
63.其次，制备纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液是由纳米氧化锌胶体溶液通过以下方法制得：
64.将3-4份纳米氧化锌胶体溶液与2.5-3.5份乙二醇、1.5-2份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(etpta)混合，后补充乙醇至总体积为120份，形成混合液；将混合液升温至85-90℃直至乙醇挥发完全，冷却后获得纳米氧化锌胶粒在乙二醇与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(etpta)中的过饱和溶液，即得到纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。
65.s4：电子束隐形防伪印刷标签的印刷与封装：
66.s41：将纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液通过胶辊涂覆方式在承印物表面涂覆厚度为1-1.5mm的液膜，经15-20分钟紫外光照射，制得纳米氧化锌光子晶体薄膜；其中，印刷承印物可以是纸张、塑料、铁片等材质的其中一种；
67.s42：将体积比为1∶1的乙二醇和聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)的混合液滴在制得的纳米氧化锌光子晶体薄膜进行浸润，浸润时间为40-80分钟；
68.s43：将浸润后的纳米氧化锌光子晶体薄膜擦干，在纳米氧化锌光子晶体薄膜四周通过胶辊涂覆方式涂覆0.5-1mm厚度的固化胶黏剂，在纳米氧化锌光子晶体薄膜与刷有光固化胶黏剂区域覆盖opp薄膜，将带有防伪图案的掩膜版置于光子晶体薄膜上方，采用电子束照射10-15秒后，移除掩膜版，得到通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物。
69.掩膜版图案与防伪电子图形形状一致，当掩膜版置于光子晶体薄膜上方时，掩膜版投影面积部分阻挡了聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)与纳米氧化锌光子晶体薄膜进一步交联。掩膜版投影面积部分之外的区域在电子束照射下实现固化交联，实现了通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物在opp薄膜内的封装。
70.参照图2，本发明还提供一种电子束隐形防伪印刷标签，为通过上述方法获得，包括通过胶辊涂覆方式在承印物1表面印刷纳米氧化锌光子晶体薄膜2，在纳米氧化锌光子晶体薄膜四周通过胶辊涂覆方式涂覆的固化胶黏剂4，在纳米氧化锌光子晶体薄膜与刷有固化胶黏剂区域采用覆膜机覆盖的opp薄膜3。其中纳米氧化锌光子晶体薄膜2包括已交联的纳米氧化锌光子晶体薄膜21和未实现交联的防伪码电子图形22。
71.实施例1
72.一种电子束隐形防伪印刷标签及其制作方法，包括以下步骤：
73.s1：防伪码电子图形的生成：
74.本实施例中，防伪标签以二维码为例进行说明。二维码生成器已经是现有的非常成熟的技术。首先将产品产地信息、品种、品牌、环境、加工过程等各种信息通过输入防伪码生成器，进而生成具有指定含义信息的二维码。
75.印刷承印物选用纸张。
76.s2：掩膜版的制作：
77.根据s1生成的二维码形状，制作掩膜版。掩膜版是通过在基板上刻蚀掩膜图形所得，二维码图形即为所述的掩膜图形。同时，本发明所述的防伪标签不限定于二维码，也可为条形码，其它图案等类型的防伪标签。掩膜版的实体部位即为防伪标签的图形。
78.s3：纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液的制备：
79.首先需要制备纳米氧化锌胶体溶液，纳米氧化锌胶体溶液通过以下步骤制备而成：
80.s31：纳米氧化锌胶体球悬浊液的合成：
81.把0.02mol的醋酸锌(zn(ch3coo)2)
·
2h2o)和150ml一缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)混合，在冷凝回流装置中加热到155℃，持续加热并搅拌1.5h后冷却至室温，将获得的胶体溶液在离心机中作离心处理后，提取上层清液并保留以备下一步使用。
82.s32：纳米氧化锌胶体球表面羧基化改性：
83.将0.015mol的kh-550和0.015mol丁二酸酐均匀分散在100ml二甲基甲酰胺(dmf)
中，在100℃温度下磁力搅拌3h后，往该体系中加入s31步骤中制得的上层清液，同时加入20ml去离子水；
84.在100℃温度下继续磁力搅拌5h后，用超高速离心机分离出纳米氧化锌，多次醇洗离心分离后，即得到羧基化改性后的纳米氧化锌，最后分散在20ml无水乙醇中，获得羧基化改性后纳米氧化锌胶体溶液。
85.s33：纳米氧化锌胶体溶液的合成：
86.在三口烧瓶中加入150ml一缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)溶液，在冷凝回流装置中加热到140℃时，加入s32步骤中制得的羧基化改性后后的纳米氧化锌溶液，然后继续加热到160℃，在此温度下持续加热并搅拌5h，在此过程中可以看到液体从半透明逐渐变为乳透明。将产物用无水乙醇洗涤4次，最后分散在20ml无水乙醇中，获得纳米氧化锌胶体溶液。
87.其次，制备纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液是由纳米氧化锌胶体溶液通过以下方法制得：
88.将4ml纳米氧化锌胶体溶液与3.5ml乙二醇、2ml乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(etpta)混合，并补充乙醇至总体积为120ml，90℃下将混合液中的乙醇挥发完全，冷却后获得纳米氧化锌胶粒在乙二醇与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(etpta)中的过饱和溶液，即得到纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。
89.s4：电子束隐形防伪印刷标签的印刷与封装：
90.s41：将纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液通过胶辊涂覆方式在印刷承印物表面涂覆厚度为1.5mm的液膜，经20分钟紫外光辐照，制得纳米氧化锌光子晶体薄膜。
91.s42：将乙二醇和聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)的混合液(体积比为1∶1)滴在制得的纳米氧化锌光子晶体薄膜上方，浸润1小时。
92.s43：将浸润后的纳米氧化锌光子晶体薄膜擦干，在纳米氧化锌光子晶体薄膜四周通过胶辊涂覆方式涂覆1mm固化胶黏剂，在纳米氧化锌光子晶体薄膜与刷有光固化胶黏剂区域使用覆膜机全部覆盖opp薄膜，将带有防伪图案的掩膜版置于光子晶体薄膜上方，采用电子束照射15秒后，移除掩膜版，得到通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物。
93.掩膜版图案与防伪电子图形形状一致，当掩膜版置于光子晶体薄膜上方时，掩膜版投影面积部分阻挡了聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)与纳米氧化锌光子晶体薄膜进一步交联。掩膜版投影面积部分之外的区域在电子束照射下实现固化交联，实现了通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物在opp薄膜内的封装。
94.实施例2
95.一种电子束隐形防伪印刷标签及其制作方法，包括以下步骤：
96.s1：防伪码电子图形的生成：
97.本实施例中，防伪标签以二维码为例进行说明。二维码生成器已经是现有的非常成熟的技术。首先将产品产地信息、品种、品牌、环境、加工过程等各种信息通过输入防伪码生成器，进而生成具有指定含义信息的二维码。
98.印刷承印物选用纸张。
99.s2：掩膜版的制作：
100.根据s1生成的二维码形状，制作掩膜版。掩膜版是通过在基板上刻蚀掩膜图形所
得，二维码图形即为所述的掩膜图形。同时，本发明所述的防伪标签不限定于二维码，也可为条形码，其它图案等类型的防伪标签。掩膜版的实体部位即为防伪标签的图形。
101.s3：纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液的制备：
102.首先需要制备纳米氧化锌胶体溶液，纳米氧化锌胶体溶液通过以下步骤制备而成：
103.s31：纳米氧化锌胶体球悬浊液的合成：
104.把0.03mol的醋酸锌(zn(ch3coo)2)
·
2h2o)和200ml一缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)混合，在冷凝回流装置中加热到160℃，持续加热并搅拌1h后冷却至室温，将获得的胶体溶液在离心机中作离心处理后，提取上层清液并保留以备下一步使用。
105.s32：纳米氧化锌胶体球表面羧基化改性：
106.将0.02mol的kh-550和0.02mol丁二酸酐均匀分散在100ml二甲基甲酰胺(dmf)中，在100℃温度下磁力搅拌2.5h后，往该体系中加入s31步骤中制得的上层清液，同时加入20ml去离子水。
107.在100℃温度下继续磁力搅拌4.5h后，用超高速离心机分离出纳米氧化锌，多次醇洗离心分离后，即得到羧基化改性后的纳米氧化锌，最后分散在20ml无水乙醇中，获得羧基化改性后纳米氧化锌胶体溶液。
108.s33：纳米氧化锌胶体溶液的合成：
109.在三口烧瓶中加入200ml一缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)溶液，在冷凝回流装置中加热到140℃时，加入s32步骤中制得的羧基化改性后的纳米氧化锌溶液，然后继续加热到160℃，在此温度下持续加热并搅拌4.5h，在此过程中可以看到液体从半透明逐渐变为乳透明。将产物用无水乙醇洗涤4次，最后分散在20ml无水乙醇中，获得纳米氧化锌胶体溶液。
110.其次，制备纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液是由纳米氧化锌胶体溶液通过以下方法制得：
111.将3.5ml纳米氧化锌胶体溶液与3ml乙二醇、1.5ml乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(etpta)混合，并补充乙醇至总体积为120ml，85-90℃下将混合液中的乙醇挥发完全，冷却后获得纳米氧化锌胶粒在乙二醇与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(etpta)中的过饱和溶液，即得到纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液。
112.s4：电子束隐形防伪印刷标签的印刷与封装：
113.s41：将纳米氧化锌光子晶体薄膜浓缩液通过胶辊涂覆方式在印刷承印物表面涂覆厚度为1mm的液膜，经20分钟紫外光辐照，制得纳米氧化锌光子晶体薄膜。
114.s42：将乙二醇和聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)的混合液(体积比为1∶1)滴在制得的纳米氧化锌光子晶体薄膜上方，浸润1小时。
115.s43：将浸润后的纳米氧化锌光子晶体薄膜擦干，在纳米氧化锌光子晶体薄膜四周通过胶辊涂覆方式涂覆0.5mm固化胶黏剂，在纳米氧化锌光子晶体薄膜与刷有光固化胶黏剂区域使用覆膜机全部覆盖opp薄膜，将带有防伪图案的掩膜版置于光子晶体薄膜上方，采用电子束照射10秒后，移除掩膜版，得到通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物。
116.掩膜版图案与防伪电子图形形状一致，当掩膜版置于光子晶体薄膜上方时，阻挡
了pegda700与纳米氧化锌光子晶体薄膜进一步交联。未被掩膜版阻挡区域在电子束照射下实现固化交联，实现了通过形变显现的图案隐形的胶体晶印刷物在opp薄膜内的封装。
117.对比例1
118.对比例1省略了实施例1中的s32纳米氧化锌胶体球表面羧基化改性步骤，直接将纳米氧化锌胶体球悬浊液在200ml一缩二乙二醇(diethyleneglycol，deg)溶液冷凝回流到140℃时加入，获得纳米氧化锌胶体溶液。其余步骤与实施例1相同。
119.对比例2
120.对比例2省略了实施例2中的s42步骤中，聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)成分，其余步骤与实施例2相同。
121.对上述实施例1-2和对比例1-2获得的电子束隐形防伪印刷标签涂覆到同一种纸张上，电子束隐形防伪印刷标签进行防伪显示和粘结力测试，测试结果如表1。
122.其中，测试方法如下：
123.1.防伪显示测试，采用目视法，通过拉伸、挤压电子束隐形防伪印刷标签观察防伪码变化情况。
124.2.粘结力性能测试，根据gb/t2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》的要求进行测试。
125.表1：电子束隐形防伪印刷标签性能测试结果：
[0126][0127]
从表1中可知，实施例1-2和对比例1的电子束隐形防伪印刷标签在拉伸、挤压后均出现防伪码的显示和隐藏过程，对比例2没有出现防伪码的显示和隐藏过程，主要在于对比例2没有聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)成分的加入，不能实现与纳米氧化锌光子晶体薄膜进一步交联，防伪码电子图形区域与纳米氧化锌光子晶体薄膜区域都未实现交联，在受到外力挤压、拉伸时，被掩膜版遮挡的纳米氧化锌光子晶体薄膜区域(即防伪码区域)和未被掩膜版遮挡的纳米氧化锌光子晶体薄膜区域产生了同样的形变，不能产生色差，防伪码图形不能显示。
[0128]
对比例1和对比例2剥离强度均明显低于实施例1和实施例2，对比例1因未实施纳米氧化锌胶体球表面羧基化改性步骤，所以对承印物的粘结力有下降。对比例2因没有聚(乙二醇)双丙烯酸酯(pegda700)成分的加入，不能实现与纳米氧化锌光子晶体薄膜进一步交联，薄膜交联度不足，导致粘结力差。
[0129]
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0130]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的
思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。