一种自动贴墙式投影仪幕布的制作方法

1.本发明涉及投影设备技术领域，具体涉及一种自动贴墙式投影仪幕布。


背景技术：

2.投影仪幕布是目前最为主流的投影设备之一，无论是悬挂式还是落地式投影幕布，其展开之后的稳定性都直接影响到观影效果。目前针对投影仪幕布的稳固设置中，有利用幕布支架将幕布绷紧的方式，也有在幕布展开之后将其固定的方式。而由于幕布展开之后，布面的抗风性能较差，导致幕布一旦收到气流的扰动，布面即会发生波动，影响观影效果。尤其是壁挂式幕布，其展开之后幕布背面与墙体之间有间隙，该间隙一旦有气流通过，则幕布的布面极易出现波动或晃动的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出一种能够自动贴墙以提高幕布稳定性及观影效果的自动贴墙式投影仪幕布。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种自动贴墙式投影仪幕布，包括：
6.卷轴，所述卷轴的表面嵌设有可转动的芯轴，幕布的顶端固定在芯轴上，且幕布缠绕在卷轴上，卷轴的表面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有尾端与卷轴转动配合的弧形顶块，且弧形顶块的尾端与芯轴之间的弧度为180
°
；
7.壳体，所述卷轴位于壳体内，壳体的底部设置有用于幕布底端伸出并用于幕布向墙面位移时的幕布通道；
8.挡块，其可升降的垂直设置在壳体的内顶壁上，挡块的底端接触在幕布表面，当幕布展开时，挡块不断下降；当幕布完全展开且芯轴位于卷轴底部时，弧形顶块位于卷轴的顶端，弧形顶块呈顶端位于卷轴之外、其尾端面抵接在弧形凹槽的尾端内壁面上的外展状态，且弧形顶块的前端抵接在挡块上；其中：
9.所述壳体内的两端分别设置有第一端板和第二端板，第一端板和第二端板上均开设有以呈外展状态的弧形顶块的前端为圆心的弧形滚槽，弧形滚槽的宽度设置成与卷轴的端部直径相适配，且卷轴两端均插入弧形滚槽；
10.第一端板的外表面设置有与弧形滚槽共心的一组弧形滑槽，第一端板外设置有与弧形滑槽滑动配合的机座，电机安装在机座上，且卷轴位于第一端板的一端贯穿弧形滚槽连接至电机的输出轴上；
11.所述壳体的底部两侧均设置有撑杆，所述撑杆设置成具有收纳状态和展开状态，且撑杆具有与幕布同步的展开过程，且幕布向墙体一侧位移时，撑杆同步向墙体一侧位移并贴墙。
12.进一步地，所述挡块包括底部呈半圆柱形的块体、底端插接在块体内部且顶端固定在壳体内顶壁上的导杆及设置在导杆底端与块体之间的挡块弹簧。
13.进一步地，所述壳体的两端还设置有分别位于第一端板和第二端板侧向的第三端板和第四端板，且第三端板和第四端板将壳体的两端封闭，电机滑动设置在第一端板与第三端板之间，且电机的一侧设置有限位弹簧，限位弹簧用于保持电机及卷轴位于弧形滚槽的起点端，在卷轴从弧形滚槽的起点端向终点端运动时限位弹簧被压缩。
14.进一步地，所述撑杆包括杆体部分及杆座，杆体部分的顶端与杆座转动连接，两个所述杆座在垂直于墙面方向通过滑座滑动设置在壳体上，且杆座在其对应的滑座的高度方向可位移。
15.进一步地，所述滑座呈“l”形，壳体的底部设置有用于滑座位移的凹槽，且滑座的底部与壳体的底部位于同一平面上。
16.进一步地，所述第一端板的内侧方向设置有第五端板，所述第二端板的内侧方向设置有第六端板，所述第五端板与第六端板上设置有与弧形滚槽相适配的通槽，用于卷轴的端部贯穿，第一端板与第五端板之间及第二端板与第六端板之间均具有用于滑座的竖直部分位移的滑座通道。
17.进一步地，所述滑座的竖直部分的顶部转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶端的两侧均设有导向块，所述滑座通道的两侧面均设置有与导向块相适配的导向槽，所述导向槽包括平直段及圆弧段，所述滑座通道两侧面对应于导向槽的圆弧段的一侧设置有支点柱，所述弹性伸缩杆的表面设置有当导向块运动至圆弧段时套上支点柱的呈“u”形的套块，且圆弧段的圆弧中心为支点柱的中心。
18.进一步地，在卷轴位于弧形滚槽的起点端时弹射伸缩杆呈竖直状态并与卷轴接触，且弹性伸缩杆位于卷轴底部以下的部位顺着卷轴的圆周面向卷轴一侧延伸并形成
°
弧度的弧形凹槽。
19.进一步地，所述撑杆包括呈上下分布且转动配合的上杆体和下杆体，所述上杆体的顶端转动连接在杆座上，所述下杆体的底端转动连接在幕布底部的下梁的两端。
20.进一步地，所述上杆体与下杆体的长度相同，上杆体与下杆体位于幕布宽度方向的两端，且当上杆体与下杆体贴墙时，所述杆支座在滑座上位于最高位置。
21.本发明具有如下有益效果：
22.1、本发明的幕布能够在展开之后，幕布与撑杆同步向墙体一侧位移使得撑杆贴墙，可极大的提高幕布的稳定性，提高观影效果。同时，撑杆贴墙之后配合幕布的下梁及壳体能够将幕布的四轴封堵，可防止气流进入幕布背侧，防止气流扰动幕布，进一步提高幕布稳定性及观影效果。
23.2、本发明的幕布展开过程及贴墙过程由电机一次性驱动完成，且幕布的恢复过程也由电机一次性反向驱动完成，结构简单、设计巧妙且操作方便。
附图说明
24.图1是本发明幕布完全展开时的示意图；
25.图2是本发明图1中的a处放大图；
26.图3是本发明幕布完全展开时的壳体内部示意图；
27.图4是本发明图3中的b处放大图；
28.图5是本发明图3中的c处放大图；
29.图6是本发明图3中的局部拆分图；
30.图7是本发明图6中的d处放大图；
31.图8是本发明图6的另一视角图；
32.图9是本发明图8中的e处放大图；
33.图10是本发明卷轴的侧视图；
34.图11是本发明挡块的剖视图。
具体实施方式
35.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图11所示，本发明的自动贴墙式投影仪幕布，主要包括壳体6、卷轴1、芯轴2、幕布3、弧形顶块5、幕布通道7、挡块8、第一端板9、第二端板10、电机14和撑杆15。
37.壳体6贴墙的一侧面为平面，壳体6安装在墙体上，且壳体6贴墙的一侧面与墙体接触。幕布通道7设置在壳体6的底部，幕布通道7用于幕布3从壳体6内不断伸出且用于幕布3在垂直于墙面的方向朝墙体运动。
38.卷轴1设置在壳体6内，其主要用于缠绕和释放幕布3。芯轴2嵌设在卷轴1表面，且芯轴2与卷轴1之间转动配合，幕布3的顶端被固定在芯轴2上。此时，当幕布3全部释放之后，芯轴2通过可相对于卷轴1转动，当芯轴2位于卷轴1的下半圆范围内时，幕布3能够始终保持在竖直状态。
39.卷轴1的表面开设有弧形凹槽30，弧形顶块5设置在弧形凹槽30内，且弧形顶块5的尾端与卷轴1转动配合，在卷轴1的圆周面上弧形顶块5的尾端与芯轴2之间的弧度为180
°
，使得当芯轴2位于卷轴1的底端时，弧形顶块5的尾端正好位于卷轴1的顶端。
40.具体而言，当幕布3缠绕在卷轴1上时，弧形顶块5被幕布3压在弧形凹槽30中，当幕布3完全释放之后，弧形顶块5的外侧面不受幕布3阻挡时，在卷轴1转动且弧形顶块5顺着卷轴1转动方向经过卷轴1下半圆轨迹的过程中，在自身重力作用下，弧形顶块5的前端会自动以尾端为中心向外翻转至其后端面接触在弧形凹槽30后端内壁面上，使得弧形顶块5呈外展状态。
41.挡块8可升降的垂直设置在壳体6的内顶壁上，弧形顶块5的底端接触在幕布3表面。当幕布3展开时，挡块8不断下降。具体而言，挡块8包括底部呈半圆柱形的块体8.1、底端插接在块体8.1内部且顶端固定在壳体6内顶壁上的导杆8.2及设置在导杆8.2底端与块体8.1之间的挡块弹簧8.3。此时，当模板缠绕在卷轴1上时，挡块8的底部接触在幕布3的表面，挡块弹簧8.3呈压缩状态。因此，在卷轴1转动不断释放幕布3及缠绕幕布3的过程中，挡块8均接触在幕布3的表面，在模板完全释放之后，挡块8的底端会接触在卷轴1的表面。此时，若呈外展状态的弧形顶块5在经过挡块8时，弧形顶块5的前端会被挡块8阻挡导致卷轴1无法继续以自身轴心为中心转动，进而切换成以弧形顶块5的前端为中心做摆动过程。
42.具体为：当幕布3完全展开且芯轴2位于卷轴1底部时，弧形顶块5位于卷轴1的顶端，弧形顶块5呈顶端位于卷轴1之外、其尾端面抵接在弧形凹槽30的尾端内壁面上的外展
状态，且弧形顶块5的前端抵接在挡块8上；
43.第一端板9与第二端板10设置在壳体6内的两端，第一端板9与第二端板10上均开设有以呈外展状态的弧形顶块5的前端为圆心的弧形滚槽11，弧形滚槽11的宽度设置成与卷轴1的端部直径相适配，且卷轴1的两端均插入弧形滚槽11。弧形滚槽11用于卷轴1以弧形顶块5的前端为中心做摆动提供空间并导向及稳定卷轴1的摆动中心。
44.第一端板9的外表面设置有与弧形滚槽11共心的一组弧形滑槽12，第一端板9外设置有与弧形滑槽12滑动配合的机座13，电机14安装在机座13上，且卷轴1位于第一端板9的一端贯穿弧形滚槽11连接至电机14的输出轴上。具体而言，当弧形顶块5的前端抵接在挡块8上时，在电机14转动的驱动下，配合机座13与弧形滑槽12的导向和限位作用，机座13会支撑电机14及卷轴1和幕布3整体摆动，使得幕布3向墙体一侧位移，以实现贴墙的目的。而在卷轴1摆动过程中，幕布3通过芯轴2相对于卷轴1转动可始终保持在竖直状态并不会缠绕在卷轴1上。
45.撑杆15设置在壳体6底部的两侧，撑杆15设置成具有收纳状态和展开状态。具体而言，撑杆15呈收纳状态时，其收纳于壳体6的底部，当撑杆15呈展开状态时，其呈垂直于壳体6的状态。撑杆15具有与幕布3同步的展开过程，且幕布3向墙体一侧位移时，撑杆15同步向墙体一侧位移并贴墙。
46.本实施例提供的自动贴墙式投影仪幕布中，在幕布3向墙体一侧位移时，最终由撑杆15接触墙体，且撑杆15将幕布3两侧的敞口封闭，防止气流进入幕布3后方扰动幕布3，提高观影效果。
47.壳体6的两端还设置有分别位于第一端板9和第二端板10侧向的第三端板16和第四端板17，且第三端板16和第四端板17将壳体6的两端封闭，电机14滑动设置在第一端板9与第三端板16之间，且电机14的一侧设置有限位弹簧18，限位弹簧18用于保持电机14及卷轴1位于弧形滚槽11的起点端，在卷轴1从弧形滚槽11的起点端向终点端运动时限位弹簧18被压缩。弧形凹槽30的起点端指的是卷轴1在弧形凹槽30的初始位置处。
48.撑杆15包括杆体部分15.1及杆座15.2，杆体部分15.1的顶端与杆座15.2转动连接，两个杆座15.2在垂直于墙面方向通过滑座19滑动设置在壳体6上，且杆座15.2在其对应的滑座19的高度方向可位移。滑座19呈“l”形，壳体6的底部设置有用于滑座19位移的凹槽20，且滑座19的底部与壳体6的底部位于同一平面上。
49.第一端板9的内侧方向设置有第五端板21，第二端板10的内侧方向设置有第六端板22，第五端板21与第六端板22上设置有与弧形滚槽11相适配的通槽23，用于卷轴1的端部贯穿，第一端板9与第五端板21之间及第二端板10与第六端板22之间均具有用于滑座19的竖直部分位移的滑座通道24。
50.滑座19的竖直部分的顶部转动连接有弹性伸缩杆25，弹性伸缩杆25顶端的两侧均设有导向块26，滑座通道24的两侧面均设置有与导向块26相适配的导向槽27，导向槽27包括平直段27.1及圆弧段27.2，滑座通道24两侧面对应于导向槽27的圆弧段27.2的一侧设置有支点柱28，弹性伸缩杆25的表面设置有当导向块26运动至圆弧段27.2时套上支点柱28的呈“u”形的套块29，且圆弧段27.2的圆弧中心为支点柱28的中心。
51.具体而言，在卷轴1以呈外展状态的弧形顶块5的前端为圆心摆动时，卷轴1先推动弹性伸缩杆25带动滑座19向墙面一侧位移，弹性伸缩杆25先通过导向块26在平直段27.1内
位移呈直线运动过程，当导向块26进入圆弧段27.2的顶部的同时，支点柱28进入套块29内。而在卷轴1之后的摆动过程中，弹性伸缩杆25以支点柱28为中心呈底端向墙面一侧摆动的过程。在弹性伸缩杆25的摆动过程中，弹性伸缩杆25会拉伸，且滑座19继续向墙面一侧位移，使得撑杆15最终贴壁。而在弹性伸缩杆25以支点柱28为中心摆动的过程中，导向块26从圆弧段27.2的顶端运动至底端。
52.其中，在卷轴1位于弧形滚槽11的起点端时弹射伸缩杆呈竖直状态并与卷轴1接触，且弹性伸缩杆25位于卷轴1底部以下的部位顺着卷轴1的圆周面向卷轴1一侧延伸并形成90
°
弧度的弧形凹槽30。利用弧形凹槽30使得当导向块26在平直段27.1内位移的过程中，导向块26与平直段27.1之间的限位作用、滑座19与壳体6之间的限位作用及弧形凹槽30与卷轴1之间的限位作用均能保障弹性伸缩杆25连同滑座19能够做垂直于墙面的平移运动。且限位弹簧18可设置在弹性伸缩杆25与壳体6之间。
53.进一步而言，撑杆15包括呈上下分布且转动配合的上杆体和下杆体，上杆体的顶端转动连接在杆座15.2上，下杆体的底端转动连接在幕布3底部的下梁31的两端。具体而言，在幕布3呈缠绕在卷轴1上的状态时，上杆体与下杆体呈折叠状态，使得撑杆15整体呈收纳状态，且此时，上杆体与下杆体折叠之后位于壳体6的底部。在幕布3展开的过程中，上杆体与下杆体不断展开，直至幕布3完全展开时，上杆体与下杆体在竖直方向位于一条直线上。
54.更进一步而言，上杆体与下杆体的长度相同，使得上杆体与下杆体的长度可设置成幕布3宽度的一半。上杆体与下杆体位于幕布3宽度方向的两端，且当上杆体与下杆体贴墙时，杆支座在滑座19上位于最高位置。
55.具体而言，在幕布3完全展开之后，两个撑杆15在幕布3的宽度方向位于幕布3的两端，撑杆15配合幕布3底部的下梁31保持幕布3处于较为稳定的状态，不随意晃动。在幕布3向墙体一侧位移的过程中，由于卷轴1转动，幕布3会向上提升，此时，撑杆15在自身重力作用下保持在竖直状态。
56.以下对本发明的上述实施例作进一步的介绍：
57.(1)在初始状态下，幕布3缠绕在卷轴1上，弧形顶块5位于弧形凹槽30内，且被幕布3阻挡，幕布3位于幕布通道7的垂直于墙面方向位于远离墙面的一端位置，撑杆15整体呈收纳于壳体6底部的状态，限位弹簧18保持电机14、卷轴1及幕布3等整体的位置，导向块26位于平直段27.1的远离墙面的一端。
58.(2)在电机14启动后带动幕布3从壳体6内伸出展开的过程中：
59.幕布3不断从壳体6内伸出并向下展开，撑杆15以上杆体的顶端为圆心向下摆动，且上杆体与下杆体不断展开。
60.(3)幕布3完全展开：
61.其一、芯杆位于卷轴1的底部位置，幕布3呈竖直的状态；
62.其二、撑杆15呈竖直状态，杆座15.2位于滑座19上的最下方位置；
63.其三、弧形顶块5的外侧端呈外展状态，且弧形顶块5的外侧端接触在挡块8上。
64.(4)幕布3向墙体一侧位移：
65.其一、该过程动力来自于电机14，电机14在运行时驱动卷轴1转动，卷轴1驱动弧形顶块5转动，此时，由于弧形顶块5被挡块8阻挡，使得卷轴1呈以弧形顶块5的前端，也即是弧
形顶块5与挡块8接触的一端为圆心向墙体一侧摆动，同时，通过机座13在弧形滑槽12内移动，使得电机14与卷轴1整体同步运动，限位弹簧18被压缩；
66.其二、卷轴1在摆动的过程中，幕布3的运动过程为向墙体一侧靠近及向上位移的复合过程，幕布3在向上位移的过程中，撑杆15跟随幕布3具备同步的向上位移的过程，且撑杆15最终与墙面接触；
67.其三、卷轴1摆动的过程中推动弹性伸缩杆25先向墙面一侧平移，当导向块26从导向槽27的平直段27.1进入圆弧段27.2之后，由于支点柱28进入套块29内，弹性伸缩杆25作以支点柱28为圆心的摆动过程，该过程中，弹性伸缩杆25拉伸。
68.(5)在幕布3收纳的过程中：
69.电机14在反向转动的初始阶段，卷轴1反向摆动至弧形滚槽11的起点端，然后在反向转动的过程中将幕布3不断收起来。而外展的弧形顶块5收到幕布3的作用会被收纳至弧形凹槽30内，同时撑杆15的两端收到夹持作用力之后会开始折叠并不断向壳体6底部收纳。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。