背光模组、显示模组及显示设备的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种背光模组、显示模组及显示设备。


背景技术：

2.在液晶显示模组中，导光板(lgp)作为重要的一个光学件，可以优化光路使背光源发出的线光源变为面光源。具体地，导光板是以光学级亚克力pmma/pc等为基材，透过全高透光率的导光点，使导光板光线折射成面光源，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
3.但是，现有导光板容易出现翘曲、高温黑斑、振动划伤、亮度不足、漏光或边框较宽的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种背光模组、显示模组及显示设备，用以解决现有导光板容易出现翘曲、高温黑斑、振动划伤、出线亮度不足、漏光或边框较宽的技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种背光模组，包括：导光板、背板和光源件，所述背板包括底板和垂直于底板的侧板，沿垂直于所述底板的第一方向，所述导光板和所述光源件都设置在所述底板的一侧；在平行于所述底板的平面内，所述光源件设置在所述侧板和所述导光板之间，其特征在于，所述导光板包括至少两个第一定位槽，两个所述第一定位槽相对设置，所述第一定位槽设置在所述导光板靠近所述光源件的部分；所述底板包括至少两个第一定位件；
6.所述第一定位件穿设于所述第一定位槽，使得所述导光板与所述光源件之间在设计温度下存在设计间隙。
7.可选地，在平行于所述底板的平面内，所述导光板的外轮廓为封闭图形，所述封闭图形包括直边和弧形边中至少一种。
8.可选地，所述导光板为四棱柱体，所述导光板的底面为矩形；所述导光板包括靠近所述光源件设置的入光面，以及与所述入光面的两侧连接设置的两个侧面；
9.所述第一定位槽的形状为u形，所述第一定位槽包括设置在所述侧面上的第一开口；所述第一定位槽包括沿第二方向延伸的中心线，所述第二方向平行于所述底板且平行于所述入光面；沿平行于所述底板且垂直于所述第二方向的第三方向，所述中心线与所述入光面之间的垂直距离为第一距离，所述第一距离与所述导光板的最大膨胀率和所述导光板的温度的乘积不大于所述设计间隙。
10.可选地，沿所述第二方向，两个所述侧面之间的垂直距离为第二距离，所述第一定位槽的槽底与所述第一开口之间的垂直距离为第三距离；所述第三距离，大于所述第二距离的一半与所述导光板的最大膨胀率和所述导光板的温度的乘积。
11.可选地，所述导光板还包括与所述入光面相对设置的相对面；
12.所述导光板还包括至少一个第二定位槽，所述第二定位槽包括设置在所述相对面的第二开口；所述底板还包括至少一个第二定位件，所述第二定位件穿设于所述第二定位槽，使得所述导光板沿所述第二方向不偏移。
13.可选地，沿所述第三方向，所述相对面与所述入光面之间的垂直距离为第四距离，所述第二定位槽的槽底与所述相对面之间的垂直距离为第五距离；所述第五距离大于所述第四距离和第一距离之间的差值、与所述导光板的最大膨胀率和所述导光板的温度的乘积。
14.可选地，所述导光板为底面呈多边形的棱柱；
15.所述导光板包括至少一个入光面，以及与所述入光面两侧连接的两个侧面；所述第一定位槽的形状呈u形，所述第一定位槽包括设置在所述侧面上的第一开口；
16.位于所述侧面的所述第一开口的中心，到与所述侧面连接的侧边的距离为第六距离，所述第六距离与第一角度的正弦值、与所述导光板的最大膨胀率和所述导光板的温度的乘积不大于所述设计间隙。
17.可选地，所述导光板的底面为正六边形，所述导光板包括相邻两个入光面，以及与两个所述入光面相对设置的两个相对面；
18.所述导光板还包括至少一个第二定位槽，所述第二定位槽设置在两个所述入光面连接处和/或设置在两个所述相对面连接处。
19.可选地，所述光源件包括两个光源子件，所述光源子件设置在所述入光面靠近所述侧板的一侧；
20.所述第二定位槽在所述侧板上的正投影与所述光源件在所述侧板上的正投影不重叠。
21.可选地，所述背光模组还包括下述至少一项：
22.所述导光板还包括第三定位槽，所述第三定位槽包括设置在任意一个所述导光板的侧面上的第三开口；所述底板包括第三定位件，所述第三定位件穿设于所述第三定位槽；
23.所述背光模组还包括沿所述第一方向设置在所述导光板远离所述背板一侧的光学膜材，所述光学膜材包括定位孔，所述第一固定件穿设于所述第三定位槽和所述定位孔。
24.第二个方面，本技术实施例提供了一种显示模组，包括：显示面板和设置在所述显示面板一侧的第一个方面所述的背光模组。
25.第三个方面，本技术实施例提供了一种显示设备，包括：第二个方面所述的显示模组。
26.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
27.本技术附加的方面和优点将在下面通过在导光板靠近光源件的部分设置第一定位槽，底板上的第一定位件穿设于第一定位槽，在背光模组处于高温环境中时，导光板因自身材料特性发生膨胀，导光板的四周向外膨胀，由于第一定位件不随温度改变位置，能够保证导光板中位于第一定位件处的部分的位置基本不变，导光板中沿第三方向位于第一定位件与相对面之间的部分的形变量(热胀时为膨胀量)，将只能朝向相对面(即远离入光面)的方向释放；由于导光板与光源件之间预留了在设计温度下的设计间隙，使得导光板中(沿第三方向)位于入光面与第一定位件之间的部分的、在背光模组的工作温度范围内的形变量
(热胀时为膨胀量)不大于设计间隙；从而能够保证导光板与光源件之间一直存在一定的间隙，不会抵接，有利于保证导光板的结构完整性，不被振动划伤；以及有利于避免导光板的一侧因与光源件挤压而发生翘曲的情况或导光板因受挤压出现鼓起的情况，进而有利于避免显示模组出现黑斑。
28.而且，在背光模组处于低温环境中时，导光板因自身材料特性发生收缩，导光板的四周向内收缩，由于第一定位件不随温度改变位置，能够保证导光板中位于第一定位件处的部分的位置基本不变，导光板中沿第三方向位于第一定位件与相对面之间的部分的形变量(冷缩时为收缩量)，将只能朝向入光面(即靠近入光面)的方向收缩，由此能够避免导光板与光源件之间的间隙过大，有利于避免出现组装偏差较大、漏光或边框宽的问题，以及能够有利于避免因导光板与光源件之间的间隙过大而导致光源进入导光板的光减少，进而导致显示模组的亮度不足的问题。
29.以及，底板上的第一定位件穿过第一定位槽，则第一定位件能够起到支撑导光板的作用。
30.的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
31.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1为本技术实施例提供的一种显示模组的膜层结构剖面示意图；
33.图2为本技术实施例提供的第一种导光板和光源件的俯视示意图；
34.图3为本技术实施例提供的第二种导光板和光源件的俯视示意图；
35.图4为本技术实施例提供的第三种导光板和光源件的俯视示意图；
36.图5为本技术实施例提供的第四种导光板和光源件的俯视示意图；
37.图6为本技术实施例提供的第五种导光板和光源件的俯视示意图；
38.图7为本技术实施例提供的第六种导光板和光源件的俯视示意图；
39.图8为本技术实施例提供的第七种导光板和光源件的俯视示意图。
40.附图标记说明：
41.1-背光模组；a-设计间隙；b-第一距离；c-第二距离；d-第三距离；e-第四距离；f-第五距离；g-第六距离；r-第七距离；m-第一角度；
42.11-导光板；111-第一定位槽；1111-中心线；1112-第一开口；1113-第一侧壁；112-入光面；113-侧面；114-相对面；115-第二定位槽；1151-第二开口；
43.12-背板；121-底板；122-侧板；
44.13-光源件；
45.14-光学膜材；
46.2-显示模组；21-显示面板。
具体实施方式
47.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的
实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
48.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合等。这里使用的术语“和/或”指该术语所限定的项目中的至少一个，例如“a和/或b”可以实现为“a”，或者实现为“b”，或者实现为“a和b”。
49.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
50.本技术的研发思路包括：因自身材料的特性，导光板会发生热胀冷缩。在低温条件下工作，导光板冷缩，导光板与光源之间的间隙出现过大的情况，会出现组装偏差较大、漏光和边框宽的问题，以及光源进入导光板的光减少，进而导致显示模组的亮度不足的问题。在高温条件下工作，导光板发生膨胀，导光板与光源之间无间隙，从而导光板容易翘曲和振动划伤的问题，甚至导光板的其他位置鼓起来，则显示模组会出现黑斑的问题。
51.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
52.本技术实施例提供了一种背光模组1，包括导光板11、背板12和光源件13。该产品的结构示意图如图1至图8所示。
53.如图1所示，背板12包括底板121和垂直于底板121的侧板122，沿垂直于底板121的第一方向，导光板11和光源件13都设置在底板121的一侧；在平行于底板121的平面内，光源件13设置在侧板122和导光板11之间。
54.导光板11包括至少两个第一定位槽111，两个第一定位槽111相对设置，第一定位槽111设置在导光板11靠近光源件13的部分；底板121包括至少两个第一定位件；第一定位件穿设于第一定位槽111，使得导光板11与光源件13之间在设计温度下存在设计间隙a。
55.需要说明的是，设计温度包括使用背光模组1时的温度和未使用背光模组1时的温度，即背光模组1处于的环境温度。导光板11与光源件13之间在设计温度下存在设计间隙a，也就是说背光模组1在规定的环境温度下处于工作或非工作的任意状态时，导光板11与光源件13之间都存在间隙。
56.本实施例中，通过在导光板11靠近光源件13的部分设置第一定位槽111，底板121上的第一定位件穿设于第一定位槽111，在背光模组1处于高温环境中时，导光板11因自身材料特性发生膨胀，导光板11的四周向外膨胀，由于第一定位件不随温度改变位置，能够保证导光板11中位于第一定位件处的部分的位置基本不变，导光板11中沿第三方向位于第一定位件与相对面114之间的部分的形变量(热胀时为膨胀量)，将只能朝向相对面114(即远离入光面112)的方向释放；由于导光板11与光源件13之间预留了在设计温度下的设计间隙a，使得导光板11中(沿第三方向)位于入光面112与第一定位件之间的部分的、在背光模组1的工作温度范围内的形变量(热胀时为膨胀量)不大于设计间隙a；从而能够保证导光板11与光源件13之间一直存在一定的间隙，不会抵接，有利于保证导光板11的结构完整性，不被
振动划伤；以及有利于避免导光板11的一侧因与光源件13挤压而发生翘曲的情况或导光板11因受挤压出现鼓起的情况，进而有利于避免显示模组2出现黑斑。
57.而且，在背光模组1处于低温环境中时，导光板11因自身材料特性发生收缩，导光板11的四周向内收缩，由于第一定位件不随温度改变位置，能够保证导光板11中位于第一定位件处的部分的位置基本不变，导光板11中沿第三方向位于第一定位件与相对面114之间的部分的形变量(冷缩时为收缩量)，将只能朝向入光面112(即靠近入光面112)的方向收缩，由此能够避免导光板11与光源件13之间的间隙过大，有利于避免出现组装偏差较大、漏光或边框宽的问题，以及能够有利于避免因导光板11与光源件13之间的间隙过大而导致光源进入导光板11的光减少，进而导致显示模组2的亮度不足的问题。
58.以及，底板121上的第一定位件穿过第一定位槽111，则第一定位件能够起到支撑导光板11的作用。
59.需要说明的是，光源件13可以为led。
60.可选地，在平行于底板121的平面内，导光板11的外轮廓为封闭图形，封闭图形包括直边和弧形边中至少一种。
61.本实施例中，导光板11的外轮廓可以为矩形、圆形、多边形或不规则多边形。
62.在一种可实行的方式中，如图2所示，导光板11为四棱柱体，导光板11的底面为矩形。导光板11包括靠近光源件13设置的入光面112，以及与入光面112的两侧连接设置的两个侧面113。
63.第一定位槽111的形状为u形，第一定位槽111包括设置在侧面113上的第一开口1112；第一定位槽111包括沿第二方向延伸的中心线1111，第二方向平行于底板121且平行于所述入光面112；沿平行于底板121且垂直于第二方向的第三方向，中心线1111与入光面112之间的垂直距离为第一距离b，第一距离b与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积不大于设计间隙a。
64.可以理解的是，底面为矩形包括长方形和正方形。第一距离b与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积，即导光板11中沿第三方向位于入光面112与中心线1111之间的部分的最大膨胀量。
65.本实施例中，第一距离b为第一定位槽111设置在导光板11侧面113远离入光面112的距离，第一距离b与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积不大于设计间隙a。也就是说，导光板11中沿第三方向位于入光面112与中心线1111之间的部分的最大膨胀量可以小于或者等于设计间隙a。则在导光板11处于高温状态时，即使导光板11发生最大程度的膨胀后，仍可以保证导光板11与光源之间存在间隙，有利于避免导光板11与光源件13发生挤压碰撞等情况。
66.需要说明的是，导光板11的材料包括pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、ms(甲基丙烯酸甲酯苯乙烯共聚物)、pc(聚碳酸酯)和玻璃，各个材料的最大膨胀率均不同，可以通过试验测得导光板11的最大膨胀率。
67.可选地，第一定位槽111包括沿第二方向延伸的相对设置的两个第一侧壁；第一定位件与第一侧壁之间的间隙不小于0.05毫米且不大于0.25毫米。
68.本实施例中，第一定位件与第一侧壁之间的间隙设置的范围在以上数值范围内，在导光板11进行高温膨胀时，因第一侧壁与第一定位件之间存在上述间隙，避免因第一定
位件与第一侧壁之间的间隙过小而导致第一定位件与导光板11之间发生挤压。
69.具体地，第一定位件与第一侧壁之间的间隙可以为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米或者0.25毫米。
70.可选地，参考图2，沿第二方向，两个侧面113之间的垂直距离为第二距离c，第一定位槽111的槽底与第一开口1112之间的垂直距离为第三距离d；第三距离d，大于第二距离c的一半与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积。
71.本实施例中，在高温下，导光板11进行膨胀时，要保证导光板11能够沿第二方向进行膨胀，即需要避免第一定位件挡住导光板11沿第二方向膨胀的道路，以免导光板11凸起。由此第三距离d要大于第二距离c的一半与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积，有利于保证导光板11能够沿第二方向进行膨胀。
72.如图2所示，本实施例中导光板11在靠近光源件13的部分的左右两侧面113分别设置一个第一定位槽111，且两个第一定位槽111相对设置，第一定位槽111沿第二方向延伸，能够保证导光板11与光源件13的间隙的均匀性。在其它实施例中，左右两侧面113可以分别设置两个第一定位槽111或者多个第一定位槽111，具体数量可根据实际需求设置。
73.申请人发现，沿第二方向，导光板11在发生热胀冷缩时，导光板11容易出现一边偏移的情况，由此会出现导光板11与光源件13碰撞而损坏背光模组1的问题。
74.可选地，导光板11还包括与入光面112相对设置的相对面114。导光板11还包括至少一个第二定位槽115，第二定位槽115包括设置在相对面114的第二开口1151；底板121还包括至少一个第二定位件，第二定位件穿设于第二定位槽115。
75.本实施例中，在相对面114设置第二定位槽115，第二开口1151设置在相对面114上，底板121上的第二定位件穿设于第二定位槽115，也就是说第二定位件能够限制导光板11沿第二方向的位移，保证导光板11的稳定。
76.在一种可能实行的方式中，如图3所示，在相对面114的中心线处设置一个第二定位槽115，相对面114的中心线将导光板11分为两部分，该两部分分别向远离相对面114的中心线的方向膨胀或向靠近相对面114的中心线的方向收缩。因第二定位件的位置不动，从而可以限制导光板11的中心位置，进而使得导光板11在第二方向上稳定不偏移。
77.在另一种可能实行的方式中，如图4所示，在相对面114设置两个第二定位槽115，第二定位沿相对面114的中心线对称设置。
78.可选地，沿第三方向，相对面114与入光面112之间的垂直距离为第四距离e，第二定位槽115的槽底与相对面114之间的垂直距离为第五距离f；第五距离f大于第四距离e和第一距离b之间的差值、与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积。
79.本实施例中，因第一定位件限制导光板11靠近光源件13的部分向光源件13的方向膨胀或收缩，则要保证导光板11远离光源件13的部分向远离光源件13的方向膨胀或收缩，有利于避免导光板11凸起。由此第五距离f大于第四距离e和第一距离b之间的差值、与导光板11的最大膨胀率的乘积，有利于保证导光板11沿第三方向膨胀或收缩。
80.综上所述，本技术设置第一定位件穿设第一定位槽111，能够保证导光板11与光源件13之间始终存在设计间隙a，同时第一定位件不限制导光板11沿第二方向进行膨胀或收缩，能够有利于使得导光板11沿第二方向进行膨胀或收缩，进而有利于保证导光板11正常功能。通过设置第二定位槽115，能够在导光板11沿第二方向进行膨胀或收缩时，限制导光
板11的位移。所以，本技术通过设置第一定位槽111和第二定位槽115，在满足导光板11与光源件13之间的设计间隙a的同时，能够有利于导光板11进行膨胀或收缩，进而保证背光模组1的正常工作。
81.在另一种可实行的方式中，导光板11为底面呈多边形的棱柱，底面的任意相邻两个边的补角为第一角度m；导光板11包括至少一个入光面112，以及与入光面112两侧连接的两个侧面113；第一定位槽111的形状呈u形，第一定位槽111包括设置在侧面113上的第一开口1112。
82.位于侧面113的第一开口1112的中心，到与侧面113连接的侧边的距离为第六距离g，第六距离g与第一角度m的正弦值、与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积不大于设计间隙a。
83.可以理解的是，第六距离g是第一开口1112的中心到与第一开口1112位于的侧面113所连接的入光面112的侧边之间的距离，如图5中所示。
84.本实施例中，因设计间隙a大于第六距离g与第一角度m的正弦值、与导光板11的最大膨胀率的乘积，则在导光板11处于高温下，进行最大的膨胀时，即导光板11向光源件13的方向膨胀最大，此时导光板11与光源件13之间仍存在间隙，由此能够有利于保证导光板11不与光源件13之间发生挤压碰撞。
85.如图5所示，本技术在两个侧面113分别设置一个第一定位槽111，两个第一定位槽111相对设置，用于限定导光板11向光源件13的方向进行膨胀或收缩。
86.可选地，导光板11的底面为正六边形，导光板11包括相邻两个入光面112，以及与两个入光面112相对设置的两个相对面114；导光板11还包括至少一个第二定位槽115，第二定位槽115设置在两个入光面112连接处和/或设置在两个相对面114连接处。
87.一种实施例中，如图6所示，第二定位槽115设置在两个入光面112连接处。
88.另一种实施例中，如图7所示，第二定位槽115设置在两个相对面114连接处。
89.又一种实施例中，如图8所示，第二定位槽115设置在两个入光面112连接处和两个相对面114连接处。
90.本实施例中，第二定位槽115能够稳定导光板11，使导光板11沿第二方向不偏移，而且能够有利于支撑导光板11。
91.可选地，导光板11的底面的几何中心到各边的垂直距离均为第七距离r；第一定位槽111的槽底到第一开口1112的垂直距离为第三距离d，第三距离d不小于第七距离r与导光板11的最大膨胀率和导光板11的温度的乘积、除以第一角度m的余弦值。
92.第二定位槽115的槽底到第二定位槽115的第二开口1151的垂直距离为第五距离f，第五距离f不小于第七距离r与导光板11的最大膨胀率的乘积、除以第一角度m的正弦值。
93.可选地，光源件13包括两个光源子件，光源子件设置在入光面112靠近侧板122的一侧；第二定位槽115在侧板122上的正投影与光源件13在侧板122上的正投影不重叠。
94.本实施例中，第二定位槽115在侧板122上的正投影与光源件13在侧板122上的正投影不重叠，能够保证较多的光源进入导光板11，避免将光源射进第二定位槽115内而损失光，有利于保证光源的光的利用率。
95.可选地，导光板11还包括第三定位槽，第三定位槽包括设置在任意一个导光板11的侧面113上的第三开口；底板121包括第三定位件，第三定位件穿设于第三定位槽。
96.本实施例中，第三定位槽与第三定位件配合，可以有利于对准安装，避免出现安装位置错误。第三定位槽的设置，可以起到定位和标识的作用。
97.可选地，沿第一方向，背光模组1还包括沿第一方向设置在导光板11远离背板12一侧的光学膜材14，光学膜材14包括定位孔，第一定位件穿设于第一定位槽111和定位孔。
98.本实施例中，因光学膜材14自身特征也会发生热胀冷缩，则第一固定件穿设于光学膜材14的定位孔，定位孔到光学膜材14靠近光源件13的面之间的部分的最大膨胀量不大于光学膜材14与光源件13之间的预设间隙，从而能够避免光学膜材14与光源件13挤压碰撞而导致光源件13损坏，以及有利于保证光学膜材14的正常功能。本技术的第一定位件穿设于第一定位槽111和定位孔，能够同时避免导光板11和光学膜材14与光源件13发生挤压碰撞，有利于保证光源件13的结构完整性和正常工作。
99.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种显示模组2，该显示模组2包括显示面板21和设置在显示面板21一侧的上述实施例提供的背光模组1。
100.本实施例中，因显示模组2包括背光模组1，则显示模组2的有益效果也包括背光模组1的有益效果，在此不再赘述。
101.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种显示设备，该显示设备包括上述实施例提供的显示模组2。
102.本实施例中，显示装置包括手机、平板电脑、游戏机、可穿戴设备、笔记本电脑、台式电脑、电视和仪表显示器等。该显示设备包括上述实施例提供的显示模组2，则显示设备的有益效果也包括显示模组2的有益效果，在此不再赘述。
103.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
104.1.本技术实施例通过在导光板靠近光源件的部分设置第一定位槽，底板上的第一定位件穿设于第一定位槽，在背光模组处于高温环境中时，导光板因自身材料特性发生膨胀，导光板的四周向外膨胀，由于第一定位件不随温度改变位置，能够保证导光板中位于第一定位件处的部分的位置基本不变，导光板中沿第三方向位于第一定位件与相对面之间的部分的形变量(热胀时为膨胀量)，将只能朝向相对面(即远离入光面)的方向释放；由于导光板与光源件之间预留了在设计温度下的设计间隙，使得导光板中(沿第三方向)位于入光面与第一定位件之间的部分的、在背光模组的工作温度范围内的形变量(热胀时为膨胀量)不大于设计间隙；从而能够保证导光板与光源件之间一直存在一定的间隙，不会抵接，有利于保证导光板的结构完整性，不被振动划伤；以及有利于避免导光板的一侧因与光源件挤压而发生翘曲的情况或导光板因受挤压出现鼓起的情况，进而有利于避免显示模组出现黑斑。而且，在背光模组处于低温环境中时，导光板因自身材料特性发生收缩，导光板的四周向内收缩，由于第一定位件不随温度改变位置，能够保证导光板中位于第一定位件处的部分的位置基本不变，导光板中沿第三方向位于第一定位件与相对面之间的部分的形变量(冷缩时为收缩量)，将只能朝向入光面(即靠近入光面)的方向收缩，由此能够避免导光板与光源件之间的间隙过大，有利于避免出现组装偏差较大、漏光或边框宽的问题，以及能够有利于避免因导光板与光源件之间的间隙过大而导致光源进入导光板的光减少，进而导致显示模组的亮度不足的问题。以及，底板上的第一定位件穿过第一定位槽，则第一定位件能够起到支撑导光板的作用。
105.2.本技术实施例在相对面设置第二定位槽，第二开口设置在相对面上，底板上的
第二定位件穿设于第二定位槽，也就是说第二定位件能够稳定导光板。
106.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
107.在本技术的描述中，词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
108.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
109.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
110.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
111.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤的实施顺序并不受限于箭头所指示的顺序。除非本文中有明确的说明，否则在本技术实施例的一些实施场景中，各流程中的步骤可以按照需求以其他的顺序执行。而且，各流程图中的部分或全部步骤基于实际的实施场景，可以包括多个子步骤或者多个阶段。这些子步骤或者阶段中的部分或全部可以在同一时刻被执行，也可以在不同的时刻被执行在执行时刻不同的场景下，这些子步骤或者阶段的执行顺序可以根据需求灵活配置，本技术实施例对此不限制。
112.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。